一种汽车内饰料用可调节式预压装置的制作方法

本发明是一种汽车内饰料用可调节式预压装置，属于汽车内饰加工设备领域。

背景技术：

随着汽车市场的飞速发展，用于生产加工汽车的装置需要适应不同生产加工需求。汽车内饰料是用于汽车内饰的材料，在内饰料的生产加工中，首先需要将原料如麻、涤纶等混合，然后通过预压将其收集，满足后续的生产加工要求，现有技术中，汽车内饰料预压装置难以实现压制间隙的调节，不能适应不同厚度原料的预压，适应性不佳，所以需要一种汽车内饰料用可调节式预压装置以解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种汽车内饰料用可调节式预压装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明结构简单，便于操作，适应性好，预压均匀性佳，可靠性高。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种汽车内饰料用可调节式预压装置，包括支架、承载轴、原料卷、预压组件、收料轴、导向轴一以及导向轴二，所述承载轴安装在支架前端上部位置，所述原料卷套装在承载轴环形侧面，所述承载轴左侧的支架前端安装导向轴一，所述预压组件安装在导向轴一左侧的支架前端，所述导向轴二安装在预压组件左侧的支架前端，所述收料轴安装在导向轴二左侧的支架前端，所述预压组件包括顶板、螺纹孔、螺纹杆、刻度尺、固定套、圆盘、压板以及压辊，所述顶板固定在支架前端面上部边缘位置，所述顶板上端面开设螺纹孔，所述螺纹杆上端通过螺纹啮合在螺纹孔内部，且螺纹杆下端穿过固定套上端面，并固定在圆盘上端面，所述圆盘安装在固定套内部，所述固定套通过螺栓连接在压板上端面，所述压辊安装在压板下侧的支架前端面，所述压板左侧以及右侧的支架前端面均固定刻度尺。

进一步地，所述收料轴环形侧面套装收卷筒，且收卷筒通过花键与收料轴相连接。

进一步地，所述支架前端面安装压辊轴，所述压辊套装在压辊轴环形侧面，所述导向轴一的圆心、压辊轴的圆心以及导向轴二的圆心处于同一横向直线上。

进一步地，所述螺纹杆以及螺纹孔均设有两个，两个所述螺纹孔左右对称加工在顶板上端面，两个所述螺纹杆分别安装在两个螺纹孔内部，且两个螺纹杆环形侧面均安装有带轮，且带轮之间通过传动带相连接。

进一步地，所述固定套内部上端面均加工弧形凹槽，所述弧形凹槽内部焊接有牛眼滚珠，且牛眼滚珠外表面与圆盘上端面紧密贴合。

进一步地，所述支架前端面上部位置加工有滑槽，所述压板后端面固定滑块，所述滑块安装在滑槽内部。

本发明的有益效果：本发明的一种汽车内饰料用可调节式预压装置，因本发明添加了顶板、螺纹孔、螺纹杆、刻度尺、固定套、圆盘、压板以及压辊，在使用过程中，将原料卷套装在承载轴环形侧面，并将原料绕过导向轴一、压辊以及导向轴二并缠绕在收料筒环形侧面，然后转动螺纹杆使螺纹杆在螺纹孔内部转动并移动，从而带动螺纹杆向下移动，使螺纹杆带动压板向下移动，移动过程中，通过查看压板在刻度尺上的刻度位置确定压板与压辊之间的距离，从而实现不同厚度原料的预压，该设计实现了压板与压辊之间距离的调节，提高了本装置的适应性，压制均匀性好，解决了现有技术中汽车内饰料预压装置难以实现压制间隙的调节，不能适应不同厚度的原料的预压，适应性不佳的问题，本发明结构简单，便于操作，适应性好，预压均匀性佳，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种汽车内饰料用可调节式预压装置的结构示意图；

图2为本发明一种汽车内饰料用可调节式预压装置的俯视局部结构示意图；

图3为本发明一种汽车内饰料用可调节式预压装置中预压组件的结构示意图；

图4为本发明一种汽车内饰料用可调节式预压装置中预压组件的a处放大结构示意图；

图中：1-支架、2-承载轴、3-原料卷、4-预压组件、5-收料轴、6-导向轴一、7-导向轴二、41-顶板、42-螺纹孔、43-螺纹杆、44-刻度尺、45-固定套、46-圆盘、47-压板、48-压辊。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种汽车内饰料用可调节式预压装置，包括支架1、承载轴2、原料卷3、预压组件4、收料轴5、导向轴一6以及导向轴二7，承载轴2安装在支架1前端上部位置，原料卷3套装在承载轴2环形侧面，承载轴2左侧的支架1前端安装导向轴一6，预压组件4安装在导向轴一6左侧的支架1前端，导向轴二7安装在预压组件4左侧的支架1前端，收料轴5安装在导向轴二7左侧的支架1前端，使用过程中，将原料卷3套装在承载轴2环形侧面，并将原料绕过导向轴一6，拉伸至压辊48上侧面，然后绕过导向轴二7并缠绕在收料筒环形侧面，便于原料的布置。

预压组件4包括顶板41、螺纹孔42、螺纹杆43、刻度尺44、固定套45、圆盘46、压板47以及压辊48，顶板41固定在支架1前端面上部边缘位置，顶板41上端面开设螺纹孔42，螺纹杆43上端通过螺纹啮合在螺纹孔42内部，且螺纹杆43下端穿过固定套45上端面，并固定在圆盘46上端面，圆盘46安装在固定套45内部，固定套45通过螺栓连接在压板47上端面，压辊48安装在压板47下侧的支架1前端面，压板47左侧以及右侧的支架1前端面均固定刻度尺44，完成原料的布置后，工作人员转动螺纹杆43，使螺纹杆43在螺纹孔42内部转动并上下移动，螺纹杆43转动带动带轮转动，从而通过传动带带动另一个带轮转动，继而实现两根螺纹杆43同时转动，螺纹杆43转动带动圆盘46在固定套45内部转动，同时带动压板47上下移动，压板47移动带动滑块在滑槽内部移动，压板47移动过程中，工作人员查看压板47相对于刻度尺44上的刻度位置，当移动至预定刻度值时，停止转动螺纹杆43即可，此时实现压板47压紧在原料上，该设计便于调节压板47与压辊48之间的距离。

收料轴5环形侧面套装收卷筒，且收卷筒通过花键与收料轴5相连接，收卷筒安装方便，便于收料后的取下。

支架1前端面安装压辊轴，压辊48套装在压辊轴环形侧面，导向轴一6的圆心、压辊轴的圆心以及导向轴二7的圆心处于同一横向直线上，对原料的导向效果佳。

螺纹杆43以及螺纹孔42均设有两个，两个螺纹孔42左右对称加工在顶板41上端面，两个螺纹杆43分别安装在两个螺纹孔42内部，提高了移动压板47过程中的稳定性，且两个螺纹杆43环形侧面均安装有带轮，且带轮之间通过传动带相连接，便于同时转动两个螺纹杆43。

固定套45内部上端面均加工弧形凹槽，弧形凹槽内部焊接有牛眼滚珠，且牛眼滚珠外表面与圆盘46上端面紧密贴合，减小了圆盘46转动过程中受到的摩擦力。

支架1前端面上部位置加工有滑槽，压板47后端面固定滑块，滑块安装在滑槽内部，提高了压板47移动的稳定性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。