一种采用内壁保温的硅胶分段硫化成型装置及其工作方法与流程

本发明涉及硅胶成型领域，特别涉及一种采用内壁保温的硅胶分段硫化成型装置及其工作方法。

背景技术：

液态硅胶（liquidsiliconerubber）是一种无毒、耐热、高复原性的柔性热固性材料，其流变行为主要表现为低黏度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。lsr是以铂金作为催化剂的双液态快速硫化材料，可以采用注塑的方式、大量、快速硫化、重复性机械生产。其产品表现为较好的热稳定性、抗寒性，优良的电绝缘性能，燃烧时不会产生有毒的物质等。lsr为双组分的液态材料，分为a组分和b组分，混合机的工作将a组分和b组分以精确的1:1比例充分混合。又因部分制品为有色设计，所以配有颜色泵组及颜色计量部分。a＋b组分、添加剂、颜色等充分混合后进入塑化系统。这种塑化螺杆同时具有均化、混合的功能，通过螺杆将混合料注射到热模具中，在模温170～200℃下，硅胶发生固化反应。在现有技术中在硫化阶段的保温不能够热量进行循环利用，能量损耗高。在混合阶段不能够对a、b料进行充分混合或混合效率低。

技术实现要素：

发明目的：

针对背景技术中提到的问题，本发明提供一种采用内壁保温的硅胶分段硫化成型装置及其工作方法。

技术方案：

一种采用内壁保温的硅胶分段硫化成型装置，包括：壳体、供料装置、混料装置、高增压加热传输装置、分段硫化装置；还包括：控制处理器；

所述供料装置包括第一供料部与第二供料部；所述第一供料部包括第一进料罐、第一连接管、第一真空泵，所述第一连接管连通第一进料罐与混料装置，所述第一真空泵设置于所述第一连接管上，所述第一真空泵与所述控制处理器连接；所述第二供料部包括第二进料罐、第二连接管、第二真空泵，所述第二连接管连通第二进料罐与混料装置，所述第二真空泵设置于所述第二连接管上，所述第二真空泵与所述控制处理器连接；

所述混料装置与用于对所述供料装置输送的原料进行搅拌混合成混合料，所述混料装置与所述控制处理器连接；

所述高增压加热传输装置与所述混料装置连通，用于快速挤出所述混料装置形成的混合料；所述高增压加热传输装置与所述控制处理器连接；

所述分段硫化装置与所述高增压加热传输装置连通，用于对经所述高增压加热传输装置快速挤出的混合料进行分段硫化处理；所述分段硫化装置与所述控制处理器连接；

所述高增压加热传输装置以及所述分段硫化装置表面还设置有保温层，所述保温层内环绕分布有保温管道，所述保温管道内循环有液态保温材料；所述保温管道设置有保温泵，所述保温泵与控制处理器连接；

所述分段硫化装置前端还设置有喷嘴，所述喷嘴前端呈细长状；所述喷嘴的内壁中空，内壁中设置有加热丝，所述加热丝与所述控制处理器连接。

作为本发明的一种优选方式，所述分段硫化装置包括若干加热段，加热段分别与控制处理器连接；加热段之间有温差。

作为本发明的一种优选方式，所述保温层对应加热段设置有多个独立硫化保温管组，每一加热段对应一硫化保温管组。

作为本发明的一种优选方式，所述不同的硫化保温管组之间独立循环。

作为本发明的一种优选方式，还包括所述混料装置内设置有混料螺杆，所述混料螺杆的两端分别连接供料装置与高增加热传输装置。

作为本发明的一种优选方式，所述混料螺杆包括中空的外管与其中的旋转螺杆，所述旋转螺杆与控制处理器连接，所述旋转螺杆表面有螺旋分布的分料片。

一种采用内壁保温的硅胶分段硫化成型装置的工作方法，包括以下步骤：

s1：控制处理器向第一真空泵输出开启信号，同时控制处理器还向第二真空泵输出开启信号，第一真空泵与第二真空泵分别将第一进料罐、第二进料罐中的a料与b料通过第一连接管、第二连接管向混料装置输出；

s2：控制处理器向混料装置输出开启信号，混料装置启动，将a料、b料进行均匀混合为混合料；

s3：控制处理器向高增压加热传输装置输出开启信号，高增压加热传输装置将混合料进行增压挤出；

s4：控制处理器向分段硫化装置输出开启信号，分段硫化装置开启加热，对混合料进行硫化；

s5：控制处理器向保温泵输出开启信号，保温泵开启，液态保温材料在保温管内循环；

s6：控制处理器向加热丝输出开启信号，加热丝对喷嘴内的混合料进行加热。

作为本发明的一种优选方式，还包括：

s7：控制处理器分别设定加热段的温度；

s8：控制处理器向加热段输出开启信号，加热段根据对应的设定温度进行加热。

作为本发明的一种优选方式，还包括：

步骤s9：控制处理器向硫化保温管组的保温泵输出开启信号，保温泵开启，硫化保温管组内的液态保温材料开启循环。

作为本发明的一种优选方式，还包括：

步骤s10：控制处理器向混料螺杆输出开启信号，混料螺杆开启将a料与b料均匀混合。

本发明实现以下有益效果：

1.通过保温层对温度进行循环利用，提高能量利用率；

2.通过混料螺杆对a料与b料进行充分混合，提高a料与b料的混合率。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。

其中：1.壳体、211.第一进料罐、212.第一连接管、213.第一真空泵、221.第二进料罐、222.第二连接管、223.第二真空泵、3.混料装置、4.高增压加热传输装置、5.分段硫化装置、51.加热段、6.保温层、61.保温管道、62.保温泵、63.硫化保温管组、7.喷嘴、71.加热丝、8.混料螺杆、81.外管、82.旋转螺杆、83.分料片。

图1为本发明提供的一种采用内壁保温的硅胶分段硫化成型装置的示意图；

图2为本发明提供的一种采用内壁保温的硅胶分段硫化成型装置的喷嘴剖面示意图；

图3为本发明提供的一种采用内壁保温的硅胶分段硫化成型装置的保温层剖面示意图；

图4为本发明提供的一种采用内壁保温的硅胶分段硫化成型装置的加热段的剖面示意图；

图5为本发明提供的一种采用内壁保温的硅胶分段硫化成型装置的混色螺杆剖面示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

除非另有定义，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”不可一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，例如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

实施例一

参考图1-5为例。

一种采用内壁保温的硅胶分段硫化成型装置，包括：壳体1、供料装置、混料装置3、高增压加热传输装置4、分段硫化装置5。还包括：控制处理器。

供料装置包括第一供料部与第二供料部。第一供料部包括第一进料罐211、第一连接管212、第一真空泵213，第一连接管212连通第一进料罐211与混料装置3，第一真空泵213设置于第一连接管212上，第一真空泵213与控制处理器连接。第二供料部包括第二进料罐221、第二连接管222、第二真空泵223，第二连接管222连通第二进料罐221与混料装置3，第二真空泵223设置于第二连接管222上，第二真空泵223与控制处理器连接。

第一进料罐211用于存储a料，第二存储罐用于存储b料。第一真空泵213与第二真空泵223用于将第一存储罐与第二存储罐内存储的a料与b料抽出而出。

第一连接管212、第二连接管222用于将a料、b料从第一进料罐211与第二进料罐221中向下一级装置输送。

控制处理器向第一真空泵213输出开启信号，则第一真空泵213开启，第一真空泵213将第一进料罐211中的内容物沿第一连接管212抽出。

控制处理器向第二真空泵223输出开启信号，则第二真空泵223开启，第二真空泵223将第二进料罐221中的内容物沿第二连接管222抽出。

混料装置3与用于对供料装置输送的原料进行搅拌混合成混合料，混料装置3与控制处理器连接。

混料装置3中可设置有搅拌机构，所述搅拌机构用于将物料混合。控制处理器向混料装置3输出开启信号，混料装置3接收到开启信号后开启，将第一连接管212、第二连接管222输出的物料进行搅拌混合。

高增压加热传输装置4与混料装置3连通，用于快速挤出混料装置3形成的混合料。高增压加热传输装置4与控制处理器连接。

高增压加热传输装置4向物料加压，使得物料加压挤出，控制处理器向高增压加热传输装置4输出开启信号，高增压加热传输装置4开启，对混合料进行加压与加热。加热是为混合料提供初始温度，便于后续的硫化过程。

分段硫化装置5与高增压加热传输装置4连通，用于对经高增压加热传输装置4快速挤出的混合料进行分段硫化处理。分段硫化装置5与控制处理器连接。控制处理器向分段硫化装置5输出开启信号，分段硫化装置5开启，对混合料进行分段硫化。

高增压加热传输装置4以及分段硫化装置5表面还设置有保温层6，保温层6内环绕分布有保温管道61，保温管道61内循环有液态保温材料。保温管道61设置有保温泵62，保温泵62与控制处理器连接。

保温层6的外层为保温材料，其内环绕有保温管道61，保温管道61环绕高增压加热传输装置4与分段硫化装置5设置，保温管道61内部中空，其中存储有液态保温材料，业态保温材料在保温管道61内循环。保温泵62设置于保温管道61上，控制处理器向保温泵62输出开启信号，保温泵62开启，保温泵62将液态保温材料抽取并在保温管道61内形成循环。

分段硫化装置5前端还设置有喷嘴7，喷嘴7前端呈细长状。喷嘴7的内壁中空，内壁中设置有加热丝71，加热丝71与控制处理器连接。

喷嘴7用于将混合料进行释放，细长状态的喷嘴7能够将混合料准确地向进料口进行释放。喷嘴7内壁设置有加热丝71，用于对混合料进行保温，保证混合料的状态。控制处理器向加热丝71输出开启信号，加热丝71开启进行加热，加热丝71为恒温加热。

作为本发明的一种优选方式，分段硫化装置5包括若干加热段51，加热段51分别与控制处理器连接。加热段51之间有温差。加热段51至少有三个不同的加热段51对应不同的硫化温度，分别用于对混合料进行逐渐硫化。控制处理器设定对应的加热段51的温度。

作为本发明的一种优选方式，保温层6对应加热段51设置有多个独立硫化保温管组63，每一加热段51对应一硫化保温管组63。独立硫化保温管组63之间相互独立，每个硫化保温管组63单独进行循环。每一加热段51对应一个硫化保温管组63。

作为本发明的一种优选方式，不同的硫化保温管组63之间独立循环。同一硫化保温管组63的保温管道61首尾相连，形成内部独立循环，保证该硫化保温管组63对应的加热段51的温度，同时又降低对其它加热段51温度的影响。

作为本发明的一种优选方式，还包括混料装置3内设置有混料螺杆8，混料螺杆8的两端分别连接供料装置与高增加热传输装置。混料螺杆8用于对a料与b料进行混合，供料装置同时向混料螺杆8提供至少两种物料。混料螺杆8将物料混合均匀将其向高增压加热传输装置4输出。

作为本发明的一种优选方式，混料螺杆8包括中空的外管81与其中的旋转螺杆82，旋转螺杆82与控制处理器连接，旋转螺杆82表面有螺旋分布的分料片83。旋转螺杆82设置于外管81内，旋转螺杆82的轴上螺旋设置有分料片83，分料片83用于混合物料，且螺旋设置的分料片83有利于物料进行切割混匀。控制处理器向旋转螺杆82输出开启信号，旋转螺杆82根据开启信号启动，对物料进行混合。

实施例二

一种采用内壁保温的硅胶分段硫化成型装置的工作方法，包括以下步骤：

s1：控制处理器向第一真空泵213输出开启信号，同时控制处理器还向第二真空泵223输出开启信号，第一真空泵213与第二真空泵223分别将第一进料罐211、第二进料罐221中的a料与b料通过第一连接管212、第二连接管222向混料装置3输出。

s2：控制处理器向混料装置3输出开启信号，混料装置3启动，将a料、b料进行均匀混合为混合料。

s3：控制处理器向高增压加热传输装置4输出开启信号，高增压加热传输装置4将混合料进行增压挤出。

s4：控制处理器向分段硫化装置5输出开启信号，分段硫化装置5开启加热，对混合料进行硫化。

s5：控制处理器向保温泵62输出开启信号，保温泵62开启，液态保温材料在保温管内循环。

s6：控制处理器向加热丝71输出开启信号，加热丝71对喷嘴7内的混合料进行加热。

作为本发明的一种优选方式，还包括：

s7：控制处理器分别设定加热段51的温度。

s8：控制处理器向加热段51输出开启信号，加热段51根据对应的设定温度进行加热。

作为本发明的一种优选方式，还包括：

步骤s9：控制处理器向硫化保温管组63的保温泵62输出开启信号，保温泵62开启，硫化保温管组63内的液态保温材料开启循环。

作为本发明的一种优选方式，还包括：

步骤s10：控制处理器向混料螺杆8输出开启信号，混料螺杆8开启将a料与b料均匀混合。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。