一种安全环保海绵成型设备的制作方法

本发明属于海绵生产加工设备技术领域，具体涉及一种安全环保海绵成型设备。

背景技术：

海绵作为一种材料已经有几十年的历史，应用广泛，用量巨大，每年生产中产生的废料用万吨计算，大量的海绵海绵废料和边角料被当垃圾处理，不仅污染环境，而且浪费资源。将废旧的普通海绵进行再次利用，能够节约资源，减少环境污染，降低生产成本，并且生产过程中较传统的海绵生产而言不会产生化学气味，有利于工人的健康，符合目前的环保理念。

目前，海绵生产中大多数采用一步箱式发泡法，将各种原料在高速搅拌下，迅速加入成形箱，在成形箱中完成链增长、发泡、交联、固化等反应，从而完成海绵生产，之后再将海绵切割成所需形状、尺寸即可。然而，此设备对于回收的海绵却无法进行再加工利用，因此，研发一种用于对回收的海绵进行再加工的海绵成型设备，成为本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种安全环保海绵成型设备。

本发明采用的技术方案是：一种安全环保海绵成型设备，包括：

粉碎装置，用于将回收的海绵粉碎成海绵碎粒；

搅拌装置，对接粉碎装置，用于将海绵碎粒进行搅拌；

下料装置，对接搅拌装置，用于输送搅拌好的海绵；

热压定型装置，对接下料装置，用于将搅拌好的海绵碎粒热压定型。

进一步的，所述粉碎装置包括：

机体，所述机体的顶部设有进料口，所述机体的底部设有出料口；

支脚，设置在机体的下部，用于支撑机体；

粉碎组件，设置在机体的内部，用于将机体内的海绵进行粉碎处理。

进一步的，所述搅拌装置包括搅拌桶、驱动电机以及设置在搅拌桶内的搅拌头，所述搅拌桶设置在所述粉碎装置的出料口的下方，所述驱动电机设置在搅拌桶的底部中心，且所述驱动电机的输出端竖直朝上，所述搅拌头包括搅拌杆和搅拌叶片组，所述搅拌杆一端连接驱动电机的输出端，搅拌叶片组设置在所述驱动电机的另一端，所述搅拌叶片组包括套设在搅拌杆上的固定套圈和均布分布在固定套圈上的多个搅拌叶片，每个搅拌叶片的表面均与水平面形成有角度并在转动时将搅拌物往下推。

进一步的，下料装置包括吸风设备，用于将搅拌好的海绵碎粒运送至热压定型装置。

进一步的，吸风设备包括吸风机以及分别设置在其两端的吸风管和出风管，所述吸风管的进口端伸入搅拌桶内，所述吸风管的中段连接有真空桶，具体的，所述吸风管的中段断开，且其断开两端分别与真空桶的上端连通，所述吸风管对真空桶内吸风形成旋涡状结构，所述出风管的出口端对接热压定型装置。

进一步的，所述热压定型装置包括：

工作台，设置有若干个上端开口的成型腔，所述工作台于成型腔的底部设置有蒸汽管，所述成型腔的底部设置有导通蒸汽管的蒸汽孔，成型腔的侧面具有排水孔；

机架，架设于工作台的上方，机架的下端具有与成型腔适配并可推入至成型腔底部的成型压板；

蒸汽发生器，对接成型腔底部的蒸汽管。

进一步的，所述工作台具有一安装座，所述安装座的上端可拆卸地安装有环形的围板，所述围板的周侧封闭、上端开口设置，通过所述围板围成成型腔，所述蒸汽管穿设于安装座内并具有延伸于安装座侧面或下端的接头，所述蒸汽孔开设于安装座上围板所围成的区域内。

进一步的，所述机架具有支撑于地面的多根撑腿，多根撑腿的下段位置设置有位于同一水平面的底座，所述安装座安装于底座上，所述撑腿的上端设置有安装板，所述成型压板对应围板而可升降地安装于安装板的下方，安装座和安装板之间设置有导杆，所述成型压板穿设于导杆上，同时所述安装板上设置有驱动成型压板升降的驱动机构。

进一步的，所述成型压板包括升降板和成型板，所述升降板穿设于导杆上并通过驱动机构控制升降，所述成型板安装于升降板的下方且与成型腔的数量对应、形状适配。

进一步的，所述底座和安装座之间设置有减震机构。

进一步的，所述粉碎装置与搅拌装置之间设置有吸尘装置，用于去除海绵碎粒中的灰尘。

本发明的有益效果：将回收的海绵进行粉碎、搅拌处理后，通过下料装置将海绵碎粒输送至热压定型装置的成型腔内，通过成型压板与蒸汽发生器配合而将海绵碎粒压合于一起并形成与成型腔内壁适配的块状海绵结构，进行二次利用，绿色、环保，有利于环境保护，并且生产过程中较传统的海绵生产而言不会产生化学气味，有利于工人的健康，且生产成本小于传统的海绵生产，实用性强。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中粉碎装置的结构示意图；

图3是本发明中搅拌装置的结构示意图；

图4是本发明中下料装置的结构示意图；

图5为本发明中热压定型装置的结构示意图；

图6为本发明中粘合剂添加装置和吸尘装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图6所示，一种安全环保海绵成型设备，包括：

粉碎装置，用于将回收的海绵粉碎成海绵碎粒；

搅拌装置，对接粉碎装置，用于将海绵碎粒进行搅拌；

下料装置，对接搅拌装置，用于输送搅拌好的海绵；

热压定型装置，对接下料装置，用于将搅拌好的海绵碎粒热压定型。

工作时，将回收的海绵进行粉碎、搅拌处理后，通过下料装置将海绵碎粒运送至热压定型装置，通过热压定型装置将海绵碎粒热压于一起，进行二次利用，绿色、环保，有利于环境保护，并且生产过程中较传统的海绵生产而言不会产生化学气味，有利于工人的健康，且生产成本小于传统的海绵生产，实用性强。

如图2所示，所述粉碎装置包括：

机体12，所述机体12的顶部设有进料口121，所述机体12的底部设有出料口122；

支脚11，设置在机体12的下部，用于支撑机体12；

粉碎组件，设置在机体12的内部，用于将机体12内的海绵进行粉碎处理；

由此，设置有粉碎装置，能将回收的各种形状的海绵粉碎成海绵碎粒，有利于回收海绵的进一步的处理，粉碎组件设于机体12的内部，使设备使用时更加的安全。

如图3所示，所述搅拌装置包括搅拌桶22、驱动电机21以及设置在搅拌桶22内的搅拌头23，所述搅拌桶22设置在所述粉碎装置的出料口122的下方，所述驱动电机21设置在搅拌桶22的底部中心，且所述驱动电机21的输出端竖直朝上，所述搅拌头23包括搅拌杆和搅拌叶片组，所述搅拌杆一端连接驱动电机21的输出端，搅拌叶片组设置在驱动电机21的另一端，所述搅拌叶片组包括套设在搅拌杆上的固定套圈和均布分布在固定套圈上的多个搅拌叶片，每个搅拌叶片的表面与水平面均形成有角度并在转动时将搅拌物往下推；

工作时，海绵碎粒利用自身重力通过出料口122进入搅拌桶22，所述搅拌头23对其进行搅拌，并在搅拌的同时加入粘合剂。

如图4所示，所述下料装置包括吸风设备，用于将搅拌好的海绵碎粒运送至热压定型装置，所述吸风设备包括：吸风机31以及通过螺钉分别安装在其两端的吸风管32和出风管33，所述吸风管32的进口端伸入搅拌桶22内，所述吸风管32的中段连接有真空桶34，具体的，所述吸风管32的中段断开，且其断开两端分别通过螺钉与真空桶34的上端连通，所述吸风管32对真空桶34内吸风并形成旋涡状结构，所述出风管33的出口端绑附有一根可移动的软管，所述软管的出口端可移动对接热压定型装置；由此，设置有吸风设备，可将搅拌好的海绵碎粒快速运送到热压定型装置，节约劳力，提高运送效率。

如图5所示，所述热压定型装置包括：

工作台，设置有若干个上端开口的成型腔，所述工作台于成型腔的底部设置有蒸汽管，所述成型腔的底部设置有导通蒸汽管的蒸汽孔；

机架，架设于工作台的上方，机架的下端具有与成型腔适配并可推入至成型腔底部的成型压板；

蒸汽发生器，对接成型腔底部的蒸汽管。

工作时，下料装置中的出风管33出口端依次对接各个成型腔，通过成型压板与蒸汽发生器配合而将海绵碎粒压合于一起并形成与成型腔内壁适配的块状海绵结构，进行二次利用，绿色、环保，有利于环境保护，并且生产过程中较传统的海绵生产而言不会产生化学气味，有利于工人的健康，且生产成本小于传统的海绵生产，实用性强。

如图5所示，所述工作台具有一安装座41，所述安装座41的上端设置有环形的围板42，所述围板42的周侧封闭、上端开口设置、下端的外侧具有凸台，通过所述围板42围成成型腔，所述蒸汽管穿设于安装座41内并具有延伸于安装座41侧面或下端的接头，所述蒸汽孔开设于安装座41上围板42所围成的区域内。而安装座41上对应凸台设置有多个倒l形的扣板，以之形成滑轨，围板42可从一侧插入滑轨内，另外再于凸台与安装座41之间设置定位销孔，于其内插接销钉实现定位。如此，生产作业中可以根据需要更换不同的围板42，从而生产不同形状的片状或块状海绵。需注意的是，蒸汽孔设置于围板42围成区域的中间位置，以避免更换不同横截面形状的围板42时，蒸汽外泄。通过围板42来形成成型腔，可以实现不同厚度的海绵产品的加工。且围板42可通过钢板折弯等方式制成，生产成本低。

与此相配的，所述机架具有支撑于地面的多根撑腿43，多根撑腿43的下段位置设置有位于同一水平面的底座44，所述安装座41安装于底座44上。所述撑腿43的上端设置有安装板45，所述成型压板对应围板42而可升降地安装于安装板45的下方。安装座41和安装板45之间设置有导杆，所述成型压板穿设于导杆上，同时所述安装板45上设置有驱动成型压板升降的驱动机构。且所述成型压板包括升降板50和成型板60，所述升降板50穿设于导杆上并通过驱动机构控制升降，所述成型板60安装于升降板50的下方且与成型腔的数量对应、形状适配。该升降板50上设置有多个安装孔，成型板60的上端设置有长螺栓，长螺栓的上端穿设于安装孔内并通过螺母锁紧。

如此，由于设置有多个安装孔，故而在围板42更换时，成型板60可更换为与之适配的形状，且能实现安装。并且通过长螺栓安装，可以确保成型板60对成型腔内海绵碎粒的压力，同时可避免升降板50于围板42之间发生干涉。

出于结构稳定性的考虑，导杆固定设置于撑腿43上，而升降板50上设置与导杆配合的扣合部。如此，由于导杆与撑腿43固定于一起，导杆的强度得到增强，不易变形、产生偏差。

本实施例中，蒸汽发生器采用市面上的锅炉设备实现高温蒸汽的供给。而驱动机构可根据实际升降板50的尺寸及重量等因素，设计为气缸或液压缸或电机等驱动机构。

此外，考虑到海绵生产车间经常会有装载有海绵原料的运输车辆以及生产过程中所使用到的搬运车辆穿过，会产生一定振动，为了避免振动的影响，所述底座44和安装座41之间设置有减震机构。具体的，底座44上端设置重载弹簧，通过该重载弹簧来承载安装座41，以此来克服竖直方向的振动。

进一步的，由于围板42具备一定高度，且经热压成型后的海绵产品紧压于成型腔的底部，为了便于海绵产品的取出，本实施例中的安装座41上对应围板42围成的区域设置顶杆，顶杆的上端平齐成型腔底部，其下段设置有竖直的齿条，同时安装座41上穿设啮合齿条的齿轮，齿轮轴心具有一延伸于外侧的传动杆，通过该传动杆连接电机。如此，在热压成型后可控制顶杆升起而将海绵产品顶出。并且齿轮与顶杆的结构设置，适用于潮湿环境，可以避免水汽侵入受损的问题发生。

生产过程中，在充入高温蒸汽时，海绵碎粒内会存储一定的水分，经成型板60压合后水分会被挤压汇聚，如果不及时排出水分，会影响后续加工。有鉴于此，本实施例中于围板42的下端设置多个排水孔，而安装座41上对应开设排水槽。该排水槽连接一蓄水池，蓄水池内设置有竖直的过滤网，蓄水池通过过滤网分隔为第一区域和第二区域，其中排水槽连接第一区域，而第二区域通过水泵连通蒸汽发生器，从而形成水路循环。

考虑到高温水蒸汽充入成型腔内中，水蒸汽可能会发生外泄，污染工作环境，故考虑在围板42的外周设置吸收水蒸汽的设备，具体的，于机架的每个撑腿43的中段均绑附一个吸尘器，且吸尘器的进风口朝向围板42，吸尘器的出风口通过管道连接蓄水池的第一区域。

所述粉碎装置与搅拌装置之间设置有吸尘装置，用于去除海绵碎粒中的灰尘，具体的，在粉碎装置的每个支脚11的中部均绑附一个进风口朝向粉碎装置的出料口122的吸尘器，且所述吸尘器的进风口均设有过滤网，所述过滤网的过滤孔的大小远小于海绵碎粒；由此，可减少海绵碎粒中的灰尘，提高海绵成品的质量。

考虑到在对搅拌装置中的海绵碎粒进行搅拌时，需要向海绵碎粒中加入粘合剂，如图6所示，在粉碎装置与搅拌装置之间设置有粘合剂添加装置，具体的，于粉碎装置的其中一条支脚11的中段绑附一个底部开设有出料孔的圆桶，所述出料孔落入搅拌桶22的范围，且所述出料孔可通过开关开启与闭合，工作前，关闭出料孔，将称量好的粘合剂加入圆桶中，工作时，打开出料孔，粘合剂由于自身重力通过出料孔落入搅拌桶22，且粘合剂落入搅拌桶22的同时，拌料装置也在搅拌海绵碎粒；由此，粘合剂可自动且均匀的混入海绵碎粒中，提高搅拌效果。

工作时，回收的各种形状的海绵从粉碎装置的进料口121进入粉碎装置机体12，机体12内的粉碎组件将海绵粉碎成海绵碎粒，海绵碎粒由于自身重力从粉碎装置的出料口122落入搅拌桶22中，搅拌头对其进行搅拌，并在搅拌的同时加入粘合剂，搅拌完成后的海绵碎粒通过吸风设备进入热压定型装置中的成型腔，通过成型压板与蒸汽发生器配合而将海绵碎粒压合于一起并形成与成型腔内壁适配的块状海绵结构，进行二次利用。

将回收的海绵进行粉碎、搅拌处理后，通过下料装置将海绵碎粒运送至热压定型装置的成型腔内，通过成型压板与蒸汽发生器配合而将海绵碎粒压合于一起并形成与成型腔内壁适配的块状海绵结构，进行二次利用，绿色、环保，有利于环境保护，并且生产过程中较传统的海绵生产而言不会产生化学气味，有利于工人的健康，且生产成本小于传统的海绵生产，实用性强；设置有粉碎装置，能将回收的各种形状的海绵粉碎成海绵碎粒，有利于回收海绵的进一步的处理，粉碎组件设于机体12的内部，使设备使用时更加的安全；设置有吸风设备，可将搅拌好的海绵碎粒快速运送到热压定型装置，节约劳力，提高运送效率；围板42的下端设有多个排水孔，能防止成型腔内的水溢出造成设备电路损坏，排除安全隐患，排水孔通过排水槽连接蓄水池，蒸汽发生器通过水泵连接蓄水池，从而形成水路循环，能循环利用水资源，符合目前的环保理念。

以上所述仅为本发明的优先实施方式，本发明并不限定于上述实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。