一种基于防加强筋出模拖伤的塑料凳注塑成型模具基座的制作方法

本发明是一种基于防加强筋出模拖伤的塑料凳注塑成型模具基座，属于注塑模具领域。

背景技术：

塑料凳注塑成型模具由于凳子较长，所以模具基座顶推凸块较高，方便起模取出，而且注塑成型的加压过程中，也是吻合模板抛光覆盖注塑，所以成型后的塑料模具棱角分明十分精致美观，但成型的凳子腿和加强筋间隙较长，使拔模斜度不足容易拖伤，目前技术公用的待优化的缺点有：

由于注塑模具的拔模斜度不够，会造成模具局部压塌变形，使出模时成型件侧壁与模具摩擦，因为侧壁钢面有毛刺十分粗糙，成型模具出模倾斜剐蹭造成火花纹、皮纹等磨损成型件纹路，导致注塑件产品不合格，凳子厚度受到削减，凳子支撑不稳的情况。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种基于防加强筋出模拖伤的塑料凳注塑成型模具基座，以解决由于注塑模具的拔模斜度不够，会造成模具局部压塌变形，使出模时成型件侧壁与模具摩擦，因为侧壁钢面有毛刺十分粗糙，成型模具出模倾斜剐蹭造成火花纹、皮纹等磨损成型件纹路，导致注塑件产品不合格，凳子厚度受到削减，凳子支撑不稳的情况的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种基于防加强筋出模拖伤的塑料凳注塑成型模具基座，其结构包括：塑模壳板、插销柱、司筒起模器、基座垫块、底座、扭簧柱、衬板，所述基座垫块设有两个并且分别紧贴于司筒起模器的左右下角，所述扭簧柱设有两个并且分别插嵌在衬板的左右上角，所述衬板的底面紧贴于底座的顶面上并且处于同一水平面上，所述基座垫块与底座焊接成一体，所述插销柱设有四个并且分别插嵌在司筒起模器的四个边角上，所述塑模壳板与司筒起模器的顶部嵌套成一体，所述司筒起模器的底面通过扭簧柱与衬板活动连接，所述插销柱与基座垫块处于同一竖直面上并且与扭簧柱相互平行，所述司筒起模器设有连杆推架、司筒体、斜面配重块、打蜡滑动机构、夹槽横板架、凹型壳槽、弹簧座、斜面调节器，所述连杆推架嵌套于司筒体的内部，所述连杆推架的底端通过斜面配重块与弹簧座机械连接，所述斜面配重块的外表面与夹槽横板架的中段采用过盈配合，所述打蜡滑动机构设有两个并且分别插嵌在夹槽横板架的左右两侧，所述弹簧座的底部与斜面调节器的后侧机械连接，所述斜面配重块与斜面调节器分别安装于弹簧座的上下两侧，所述司筒体的底部安设在夹槽横板架的中段上，所述斜面配重块、打蜡滑动机构、夹槽横板架均安设在凹型壳槽的内部，所述连杆推架与塑模壳板活动连接。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述斜面配重块由方槽、梯形配重块组成，所述弹簧座设有弹簧丝、滑板、槽体，所述梯形配重块安装于方槽的内部，所述方槽的底面与弹簧丝的顶端焊接成一体，所述弹簧丝设有三个并且均焊接在滑板的顶面上，所述滑板的左右两端与槽体内部的左右两侧采用间隙配合。

作为本发明的进一步改进，所述斜面调节器由隔架弧板、旋转耳板、粗推杆、横柱、双孔盘、细推杆、传动槽、钢丝簧管组成，所述隔架弧板的右端插嵌在横柱的左侧，所述粗推杆与细推杆均安设在双孔盘的左侧，所述横柱的右端插嵌在双孔盘轴心的左侧，所述双孔盘嵌套于传动槽的右侧，所述细推杆的左端与钢丝簧管的底端活动连接，所述旋转耳板与粗推杆机械连接。

作为本发明的进一步改进，所述旋转耳板由大口径孔、耳板块、半圆帽插销、滚轴杆、卡扣块、小口径孔组成，所述大口径孔、耳板块、小口径孔为一体结构，所述半圆帽插销纵向贯穿滚轴杆与卡扣块中段的内部，所述滚轴杆横向贯穿两个卡扣块之间，所述半圆帽插销通过卡扣块与轴杆机械连接，所述半圆帽插销的上下两端与小口径孔的内部采用间隙配合。

作为本发明的进一步改进，所述打蜡滑动机构由绕筒装置、活塞杆、套筒组成，所述绕筒装置通过活塞杆与套筒机械连接，所述活塞杆插嵌在套筒的左侧。

作为本发明的进一步改进，所述绕筒装置由框环、打蜡筒、轴承、滑杆组成，所述轴承与滑杆机械连接，所述框环与滑杆扣合在一起，所述打蜡筒与轴承活动连接，所述框环、轴承、滑杆轴心共线。

作为本发明的进一步改进，所述旋转耳板为扁豌豆形状的垫片结构，所述旋转耳板的厚度为三毫米，且旋转耳板为钢板材料，抗压力强，所以半圆帽插销与滚轴杆配合粗推杆左移时，横纵轴联动旋转，调整旋转耳板顶推滑板的斜面夹角，方便配合抬升起模，相较于常规顶针针头斜顶，该结构受力面积更大，弧面防止摩擦有辅助滑动顶推的效果。

作为本发明的进一步改进，所述双孔盘为上宽下窄的双框环叠加结构，所述双孔盘的中段通过滚杆与横柱右端的凹槽活动连接，当前端起模倾斜度不足可以推动粗推杆调节滑板前端起伏夹角，反之推动细推杆调节滑板后端起伏夹角，相较于单顶针司筒的操作，该机构形成双杆前后调整斜面，双向操作灵活度更高，顶推的互相干扰因素也被排除。

作为本发明的进一步改进，所述梯形配重块为左高右低且水平夹角为三十度的直角梯形斜面结构，该配重结构的目的是让下压力缓慢上升，防止顶推过快上升起模时，注塑件摩擦模具内壁的钢面毛刺，避免磨损的情况，形成反作用力的减速效果，比常规立刻拔出成型件，更细致防护产品质量。

有益效果

本发明一种基于防加强筋出模拖伤的塑料凳注塑成型模具基座，将注塑溶液倾倒覆盖在塑模壳板的表面上，通过上模板盖下与插销柱互锁压模成型，在基座垫块与底座的共同支撑下，通过扭簧柱与衬板缓冲承重，最后通过司筒起模器的斜面调节器操作顶出成型件，达到起模的效果，通过斜面调节器的隔架弧板分隔旋转耳板与钢丝簧管的前后动作，当前端先出模，推动双孔盘的粗推杆深入传动槽，从而顶推隔旋转耳板的小口径孔中的半圆帽插销绕着滚轴杆旋转，使耳板块在配合粗推杆顶推上升时，调角顶推弹簧座的滑板，使弹簧丝联动斜面配重块的梯形配重块制造足够的倾斜角度配合出模，防止成型件产品拖伤的情况，当前端出模基本完成，由于倾斜起模会使成型件后侧容易触碰模具内壁，这时推动细推杆使钢丝簧管抬升促进整体平衡，达到便捷取模的效果，而倾斜的顶推效果通过梯形配重块会直接联动连杆推架表现在司筒体的顶端，其中斜面配重块与夹槽横板架连接打蜡滑动机构，这使活塞杆与套筒之间的往复运动推拉，受到倾斜力的影响，会推动绕筒装置的打蜡筒环绕轴承与滑杆抛光打蜡附着升降润滑，其中框环限位环绕距离，形成升降滑动配合倾斜操作，起到微调的效果，让整体模具出模的操作更灵活联动，且精细防护产品质量。

本发明操作后可达到的优点有：

运用塑模壳板与司筒起模器相配合，通过斜面调节器的粗推杆与细推杆分别人工操作推压，粗推杆使旋转耳板顶推弹簧座的滑板前端倾斜顶出成型产品起到灵活调节倾斜度的效果，然后细推杆推动钢丝簧管平衡滑板的后端防护剐蹭损耗，从而联动连杆推架在司筒体内对塑模壳板有向上作用力，先前侧控制好倾斜度出模再后侧整体顶推起模，完善了模具对产品防护不足的情况，也优化了产品质量的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种基于防加强筋出模拖伤的塑料凳注塑成型模具基座的结构示意图。

图2为本发明司筒起模器详细的剖面结构示意图。

图3为本发明斜面配重块、弹簧座、斜面调节器工作状态的侧剖结构示意图。

图4为本发明旋转耳板详细的侧剖结构示意图。

图5为本发明打蜡滑动机构与绕筒装置工作状态的结构示意图。

附图标记说明：塑模壳板-1、插销柱-2、司筒起模器-3、基座垫块-4、底座-5、扭簧柱-6、衬板-7、连杆推架-31、司筒体-32、斜面配重块-33、打蜡滑动机构-34、夹槽横板架-35、凹型壳槽-36、弹簧座-37、斜面调节器-38、方槽-331、梯形配重块-332、绕筒装置-341、活塞杆-342、套筒-343框环-3411、打蜡筒-3412、轴承-3413、滑杆-3414、弹簧丝-371、滑板-372、槽体-373、隔架弧板-381、旋转耳板-382、粗推杆-383、横柱-384、双孔盘-385、细推杆-386、传动槽-387、钢丝簧管-388、大口径孔-3821、耳板块-3822、半圆帽插销-3823、滚轴杆-3824、卡扣块-3825、小口径孔-3826。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图5，本发明提供一种基于防加强筋出模拖伤的塑料凳注塑成型模具基座，其结构包括：塑模壳板1、插销柱2、司筒起模器3、基座垫块4、底座5、扭簧柱6、衬板7，所述基座垫块4设有两个并且分别紧贴于司筒起模器3的左右下角，所述扭簧柱6设有两个并且分别插嵌在衬板7的左右上角，所述衬板7的底面紧贴于底座5的顶面上并且处于同一水平面上，所述基座垫块4与底座5焊接成一体，所述插销柱2设有四个并且分别插嵌在司筒起模器3的四个边角上，所述塑模壳板1与司筒起模器3的顶部嵌套成一体，所述司筒起模器3的底面通过扭簧柱6与衬板7活动连接，所述插销柱2与基座垫块4处于同一竖直面上并且与扭簧柱6相互平行，所述司筒起模器3设有连杆推架31、司筒体32、斜面配重块33、打蜡滑动机构34、夹槽横板架35、凹型壳槽36、弹簧座37、斜面调节器38，所述连杆推架31嵌套于司筒体32的内部，所述连杆推架31的底端通过斜面配重块33与弹簧座37机械连接，所述斜面配重块33的外表面与夹槽横板架35的中段采用过盈配合，所述打蜡滑动机构34设有两个并且分别插嵌在夹槽横板架35的左右两侧，所述弹簧座37的底部与斜面调节器38的后侧机械连接，所述斜面配重块33与斜面调节器38分别安装于弹簧座37的上下两侧，所述司筒体32的底部安设在夹槽横板架35的中段上，所述斜面配重块33、打蜡滑动机构34、夹槽横板架35均安设在凹型壳槽36的内部，所述连杆推架31与塑模壳板1活动连接。

请参阅图3，所述斜面配重块33由方槽331、梯形配重块332组成，所述弹簧座37设有弹簧丝371、滑板372、槽体373，所述梯形配重块332安装于方槽331的内部，所述方槽331的底面与弹簧丝371的顶端焊接成一体，所述弹簧丝371设有三个并且均焊接在滑板372的顶面上，所述滑板372的左右两端与槽体373内部的左右两侧采用间隙配合，所述梯形配重块332为左高右低且水平夹角为三十度的直角梯形斜面结构，该配重结构的目的是让下压力缓慢上升，防止顶推过快上升起模时，注塑件摩擦模具内壁的钢面毛刺，避免磨损的情况，形成反作用力的减速效果，比常规立刻拔出成型件，更细致防护产品质量，所述斜面调节器38由隔架弧板381、旋转耳板382、粗推杆383、横柱384、双孔盘385、细推杆386、传动槽387、钢丝簧管388组成，所述隔架弧板381的右端插嵌在横柱384的左侧，所述粗推杆383与细推杆386均安设在双孔盘385的左侧，所述横柱384的右端插嵌在双孔盘385轴心的左侧，所述双孔盘385嵌套于传动槽387的右侧，所述细推杆386的左端与钢丝簧管388的底端活动连接，所述旋转耳板382与粗推杆383机械连接，所述双孔盘385为上宽下窄的双框环叠加结构，所述双孔盘385的中段通过滚杆与横柱384右端的凹槽活动连接，当前端起模倾斜度不足可以推动粗推杆383调节滑板372前端起伏夹角，反之推动细推杆386调节滑板372后端起伏夹角，相较于单顶针司筒的操作，该机构形成双杆前后调整斜面，双向操作灵活度更高，顶推的互相干扰因素也被排除，通过细推杆386与粗推杆383的搭配顶推，使滑板372前端在起模顶推时，后端就可以兼顾防刮蹭推起，互不干扰的同时出模倾斜度也得到灵活的调节。

请参阅图4，所述旋转耳板382由大口径孔3821、耳板块3822、半圆帽插销3823、滚轴杆3824、卡扣块3825、小口径孔3826组成，所述大口径孔3821、耳板块3822、小口径孔3826为一体结构，所述半圆帽插销3823纵向贯穿滚轴杆3824与卡扣块3825中段的内部，所述滚轴杆3824横向贯穿两个卡扣块3825之间，所述半圆帽插销3823通过卡扣块3825与轴杆3824机械连接，所述半圆帽插销3823的上下两端与小口径孔3826的内部采用间隙配合，所述旋转耳板382为扁豌豆形状的垫片结构，所述旋转耳板382的厚度为三毫米，且旋转耳板382为钢板材料，抗压力强，所以半圆帽插销3823与滚轴杆3824配合粗推杆383左移时，横纵轴联动旋转，调整旋转耳板382顶推滑板372的斜面夹角，方便配合抬升起模，相较于常规顶针针头斜顶，该结构受力面积更大，弧面防止摩擦有辅助滑动顶推的效果，通过小口径孔3826受到粗推杆383左推，使半圆帽插销3823绕着滚轴杆3824纵向旋转，推动耳板块3822上升时调整弯度，从而促使顶升滑板372的斜面前端抬升，防止注塑成型件前侧碰撞模具内壁。

请参阅图5，所述打蜡滑动机构34由绕筒装置341、活塞杆342、套筒343组成，所述绕筒装置341通过活塞杆342与套筒343机械连接，所述活塞杆342插嵌在套筒343的左侧所述绕筒装置341由框环3411、打蜡筒3412、轴承3413、滑杆3414组成，所述轴承3413与滑杆3414机械连接，所述框环3411与滑杆3414扣合在一起，所述打蜡筒3412与轴承3413活动连接，所述框环3411、轴承3413、滑杆3414轴心共线，通过夹槽横板架35受到弹簧座37与斜面配重块33向上抬升的作用，联动套筒343与活塞杆342伸缩运动，从而顶推绕筒装置341的打蜡筒3412环绕轴承3413旋转润滑，促使轴承3413顺着滑杆3414上升配合调节斜面是的顶推起模滑动效果，期间打蜡也是防止模具生锈造成摩擦形变的情况。

工作流程：将注塑溶液倾倒覆盖在塑模壳板1的表面上，通过上模板盖下与插销柱2互锁压模成型，在基座垫块4与底座5的共同支撑下，通过扭簧柱6与衬板7缓冲承重，最后通过司筒起模器3的斜面调节器38操作顶出成型件，达到起模的效果，通过斜面调节器38的隔架弧板381分隔旋转耳板382与钢丝簧管388的前后动作，当前端先出模，推动双孔盘385的粗推杆383深入传动槽387，从而顶推隔旋转耳板382的小口径孔3826中的半圆帽插销3823绕着滚轴杆3824旋转，使耳板块3822在配合粗推杆383顶推上升时，调角顶推弹簧座37的滑板372，使弹簧丝371联动斜面配重块33的梯形配重块332制造足够的倾斜角度配合出模，防止成型件产品拖伤的情况，当前端出模基本完成，由于倾斜起模会使成型件后侧容易触碰模具内壁，这时推动细推杆386使钢丝簧管388抬升促进整体平衡，达到便捷取模的效果，而倾斜的顶推效果通过梯形配重块332会直接联动连杆推架31表现在司筒体32的顶端，其中斜面配重块33与夹槽横板架35连接打蜡滑动机构34，这使活塞杆342与套筒343之间的往复运动推拉，受到倾斜力的影响，会推动绕筒装置341的打蜡筒3412环绕轴承3413与滑杆3414抛光打蜡附着升降润滑其中框环3411限位环绕距离，形成升降滑动配合倾斜操作，起到微调的效果，让整体模具出模的操作更灵活联动，且精细防护产品质量。

本发明通过上述部件的互相组合，达到运用塑模壳板1与司筒起模器3相配合，通过斜面调节器38的粗推杆383与细推杆386分别人工操作推压，粗推杆383使旋转耳板382顶推弹簧座37的滑板372前端倾斜顶出成型产品起到灵活调节倾斜度的效果，然后细推杆386推动钢丝簧管388平衡滑板372的后端防护剐蹭损耗，从而联动连杆推架31在司筒体32内对塑模壳板1有向上作用力，先前侧控制好倾斜度出模再后侧整体顶推起模，完善了模具对产品防护不足的情况，也优化了产品质量的稳定性，以此来解决由于注塑模具的拔模斜度不够，会造成模具局部压塌变形，使出模时成型件侧壁与模具摩擦，因为侧壁钢面有毛刺十分粗糙，成型模具出模倾斜剐蹭造成火花纹、皮纹等磨损成型件纹路，导致注塑件产品不合格，凳子厚度受到削减，凳子支撑不稳的情况的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。