IPE吹塑薄膜的加工方法与流程

本发明涉及薄膜加工技术领域，具体涉及了一种ipe吹塑薄膜的加工方法。

背景技术：

薄膜作为一种功能材料，已被广泛应用于包装、农业、工业等很多领域。薄膜按照原料的不同可分为聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜和聚酯薄膜等，按照成型方法的不同可分为吹塑薄膜、流延薄膜及压延薄膜。现有的吹塑薄膜的生产工艺大多包括：加料、熔融塑化、挤出膜管、吹胀、冷却定型、夹平、牵引以及卷取等工序，每个工序对最后薄膜的质量都具有重要的影响。现有的吹塑薄膜生产工艺存在以下问题：第一，冷却方式不可调节，致使冷却效果不佳，造成薄膜的厚度不达标或者出现皱折等问题；第二，生产出的薄膜通常是全部收卷到单一的收料辊上，之后再根据实际需要将该收料辊上的薄膜分卷到多个收料辊上(即分量)，导致工序繁琐，造成生产效率降低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种ipe吹塑薄膜的加工方法，以解决现有技术中吹塑薄膜生产时存在的冷却效果不佳、分量工序繁琐的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

ipe吹塑薄膜的加工方法，包括以下步骤：

(1)将原料、填料和助剂进行加热并混合，制得混合物；

(2)将混合物加入挤出机中，待混合物完全熔融塑化后，通过挤出机挤出成管状膜泡；

(3)使用冷却机构对管状膜泡进行冷却定型，再利用人字板将管状膜泡夹平，使管状膜泡形成平面的薄膜；

(4)利用牵引辊与导向轮将薄膜从人字板处牵引到收料辊处，由收料辊进行卷取；

还包括以下步骤：

(5)当收料辊上收卷的薄膜达到规定重量时，通过切割机构将收料辊和导向辊之间的薄膜切断，然后取下所述收料辊并更换；

(6)重复步骤(1)至(5)，即制得多卷等重量的薄膜成品。

与现有技术相比，本发明的原理及有益效果：首先，在原料、填料及助剂混合时通过加热增加物料的流动性，促进物料之间的混合，达到均匀混合的效果，为后续挤出作好准备。然后利用挤出机使原料混合物熔融塑化，并挤出形成管状膜泡，随后管状膜泡在冷却机构的冷却作用下冷却定型，冷却机构的冷却温度可根据实际生产进行调节，以保证冷却温度适宜，避免冷却温度过低导致冷却过快而造成薄膜厚度偏厚，或者冷却温度不够导致冷却过慢而造成薄膜厚度偏薄。利用人字板首先对管状膜泡起到稳定的作用，然后再将管状膜泡夹平成平面状。与现有的薄膜卷取不同，本发明可以进行定量收卷，即：通过监测收料辊上薄膜的重量进行定量，当收料辊上收卷的薄膜达到规定重量时，通过设置的切割机构将收料辊和导向辊之间的薄膜切断，然后由工人或者其他方式取下重量达标卷有薄膜的收料辊，并更换上新的收料辊接着收卷，从而达到定量分卷的效果，无需设置后续专门的分量工序，简化了工艺，提供了生产的效率。

进一步，所述步骤(1)中，加热的温度为60-70℃。

进一步，所述步骤(2)中，挤出温度为160-190℃。该温度不宜过高，避免物料遇高温变质。

进一步，所述步骤(2)中，吹胀比为2.0-3.6。吹胀比也不能太大，否则容易造成管状膜泡不稳定，且薄膜容易出现皱折。

进一步，所述挤出机中的模口直径为10-30cm。

进一步，需要使用一种挤出机，平面的薄膜经牵引辊牵引出后，经压辊再次辊压，然后再到达导向辊。

附图说明

图1为本发明实施例中挤出机的示意图；

图2为本发明实施例中挤出机切割时的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：料箱1、螺杆送料管2、冷却套管3、人字板4、牵引辊5、压辊6、导向辊7、收料辊8、基座板9、第一缸体10、第一弹簧11、行程开关12、第二缸体13、第一活塞14、第二弹簧15、第一活塞杆16、切刀17、导管18、电动三通阀19、排气孔20、支撑板21、第三缸体22、第二活塞23、第二活塞杆24。

实施例基本如附图1、图2所示：

ipe吹塑薄膜的加工方法，需要使用一种挤出机，该挤出机包括挤出机构、冷却机构、牵引收料机构以及切割机构。挤出机构包括料箱1、螺杆送料管2以及挤出模头，其中挤出模头直径为10-30cm。冷却机构包括套设在管状膜泡外侧的冷却套管3，冷却套管3的内径大于管状膜泡的直径，以避免对管状膜泡的形成造成阻碍；冷却套管3由内侧壁、外侧壁、底壁以及顶壁构成，其中内侧壁导热性能良好，外侧壁为弹性可收缩，底壁与内侧壁、外侧壁均为固定连接，顶壁密封滑动连接在内侧壁上，可通过调节顶壁相对于内侧壁的位置，达到调节冷却套管3柱高的目的。牵引收料机构包括设置在挤出模头正上方的人字板4，人字板4的出料端依次设有牵引辊5、压辊6、导向辊7以及收料辊8；收料辊8可拆卸地架设在基座板9上，基座板9密封滑动连接在第一缸体10内，且与第一缸体10底壁之间连接有第一弹簧11，第一缸体10底壁上安装有行程开关12。切割机构位于收料辊8与导向辊7之间且靠近收料辊8，切割机构包括第二缸体13，第二缸体13内密封滑动连接有第一活塞14，第一活塞14与第二缸体13之间连接有第二弹簧15，第一活塞14上固接有第一活塞杆16，第一活塞杆16的下端部上固接有用于切割的切刀17，第二缸体13与冷却套管3底壁之间连通有导管18，导管18上安装有电动三通阀19，行程开关12控制电动三通阀19，第二缸体13上开有排气孔20。切刀17正下方设有用于支撑薄膜的支撑板21，第一缸体10连通有第三缸体22，第三缸体22内密封滑动连接有第二活塞23，第二活塞23上固接有第二活塞杆24，第二活塞杆24的上端部与支撑板21下表面固接。包括以下步骤：

(1)将原料、填料和助剂按照配比加入到混合机中，加热至60-70℃进行混合，制得混合物。

(2)将混合物加入料箱1中，待混合物完全熔融塑化后，通过螺杆送料管2送至到挤出模口，由挤出模口挤出成管状膜泡，此时挤出模口处的温度在160-190℃之间，具体温度根据实际生产时物料的不同而定，吹胀比设置在2.0-3.6之间。

(3)使用前，预先根据实际生产滑动调节冷却套管3顶壁的位置，以达到对管状膜泡进行不同程度冷却的效果；电动三通阀19连通冷却套管3与外界。使用时，冷却套管3外界一个冷风机使其管内充满冷风，通过冷却套管3的内侧壁实现冷风与管状膜泡之间的热交换，冷风将热量带出冷却套管3并经导管18、电动三通阀19排出，从而对管状膜泡进行冷却，使其定型。再利用人字板4将冷却定型后的管状膜泡夹平，使管状膜泡形成平面状的薄膜。

(4)利用牵引辊5将薄膜从人字板4处牵引到压辊6处进行再次辊压，使薄膜能够更好地成型，然后再由竖直方向上的两个导向轮导入收料辊8处，由收料辊8进行卷取。

(5)当收料辊8上收卷的薄膜达到规定重量时，即：随着收料辊8收卷的薄膜不断增加，基座板9上重量则不断增加，使得基座板9逐渐向下滑动并压缩第一弹簧11，当基座板9滑动至与行程开关12相抵时。行程开关12将启动电动三通阀19连通冷却套管3与第二缸体13，此时冷风将进入到第二缸体13内，进入第二缸体13的冷风一部分经排气孔20排出，另一部分则推动第一活塞14向下滑动并拉绳第二弹簧15，第一活塞14将通过第一活塞杆16带动切刀17向薄膜靠近，并对薄膜进行切割。

基座板9下滑的过程中，将第一缸体10内的空气推入到第三缸体22内，使第三缸体22内压强增大，并克服重力推动第二活塞23向上滑动，第二活塞23将通过第二活塞杆24带动支撑板21向上靠近薄膜，并在切刀17切割薄膜时，给薄膜一个向上的支撑力，降低切刀17切割时对薄膜的拉绳，从而减小薄膜切口处的形变。

完成切割后，可由工人从基座板9上取下收料辊8，此时基座板9上的重量瞬间减小，第一弹簧11将恢复形变并推动基座板9向上滑动，使基座板9与行程开关12分离，行程开关12将再次调节电动三通阀19复位，从而冷风将不再进入第二缸体13，第二缸体13内的空气将经排气孔20逐渐排出，过程中第二弹簧15将恢复形变并拉动第一活塞14向上复位，从而使切刀17向上复位。与此同时，支撑板21将在重力作用下下滑，取下后再更换上新的收料辊8，此时基座板9和支撑板21都将复位，由工人薄膜牵拉到收料辊8上，以继续卷取。

(6)重复步骤(1)至(5)，即制得多卷等重量的薄膜成品。

本发明中提供的生产方法，通过使用挤出机，利用可调节高度的冷却套管3，根据实际生产的需要调节不同的高度，当高度越高时，对管状膜泡的冷却效果越好；当高度越低时，对管状膜泡的冷却效果越差，从而达到了良好的冷却效果。通过设置由基座板9、第一弹簧11及行程开关12组成的类似重量感应器监测收料辊8上的薄膜重量，再通过设置切割机构，借助行程开关12联动切割机构，在重量达标时，及时进行切割，达到准确控制每个收料辊8上薄膜重量的效果，以符合生产规定的标准。通过冷却机构与切割机构的联动，利用废气作为驱动力，无需设置额外的动力源，即可达到切割的效果，提高了能源的再次利用率，具有环境友好的特点。使用该生产方法可直接对薄膜进行分卷处理，简化了生产工序，提高了生产的效率。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进。这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。