一种棕纤维弹性材料的标识方法及装置与流程

本发明涉及棕纤维弹性材料生产领域，特别是一种棕纤维弹性材料的标识方法及装置。

背景技术：

目前棕纤维弹性材料在生产过程中，因产品性能要求不同，其生产工艺相差较大，但因该材料在成型后外观的辨识度不高，所以需要对不同工艺生产出的棕纤维弹性材料进行标识，目前主要的标识方法主要有以下两种：一种是通过带有颜色的笔直接标识，另一种是贴标签标识；但上述的标识方法有以下缺点：使用颜色笔标识，因棕纤维弹性材料表面粗糙度较大，不容易标识，且标识后颜色容易掉落；因棕纤维弹性材料表面粗糙度较大，标识的标记不容易识别；使用标签标识，标识范围小，也不容易被察觉，且粘贴的标签容易掉落；综上，目前使用的棕纤维弹性材料，存在在标识时不方便；标识后，标记不容易发现，辨识度低，且标记容易脱落的缺点。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种棕纤维弹性材料的标识方法及装置。本发明具有标记简单方便，辨识度高和持久性长的特点。

本发明的技术方案：一种棕纤维弹性材料的标识方法，包括下述步骤：

a.将棕纤维弹性材料单片进行喷胶码叠，码叠时沿单片边缘在码叠的单片层间置入具有标识形状的标识构件；

b.码叠完成后，得到棕纤维弹性材料码叠单体，将码叠单体进行热压定型；

c.热压定型后对码叠单体进行硫化，硫化后取出标识构件；

d.硫化的码叠单体切割毛边后制得边缘带有标识孔的棕纤维弹性材料。

前述的棕纤维弹性材料的标识方法所述步骤a中，标识构件为不锈钢制成的标识构件。

前述的棕纤维弹性材料的标识方法用的装置，包括支撑组件，支撑组件上连接有标识构件，支撑组件能够调节标识构件间的间距。

前述的棕纤维弹性材料的标识方法用的装置中，所述的支撑组件包括支撑滑杆和伸缩组件；支撑滑杆上设有滑槽；伸缩组件由首尾依次经活动铰点铰接的多根伸缩构件构成；首根伸缩构件的活动端经位于滑槽延伸方向上的固定铰点与支撑滑杆铰接；与固定铰点对齐的活动铰点经轴承与滑槽活动连接；末根伸缩构件的活动端与连接轴连接；连接轴经轴承与滑槽活动连接，连接轴上套有活动套，活动套与调节螺栓连接，调节螺栓与固设于支撑滑杆上的调节螺母螺纹连接；与固定铰点对齐的活动铰点与标识构件连接。

前述的棕纤维弹性材料的标识方法用的装置中，与固定铰点对齐的活动铰点上设有连接座，连接座端面设有榫槽，榫槽与标识构件可拆卸地榫接。

前述的棕纤维弹性材料的标识方法用的装置中，所述的榫槽内壁还上还有用于可拆卸地紧固标识构件的紧固件。

前述的棕纤维弹性材料的标识方法用的装置中，所述的紧固件为弹簧玻珠。

与现有技术相比，本发明在棕纤维弹性材料单片进行喷胶码叠时沿单片边缘在码叠的单片层间置入具有标识形状的标识构件，在对码叠得到的码叠单体进行热压定型和硫化后取出标识构件，此时在硫化的码叠单体边缘形成了特定标识形状的标识孔；由上述可知，该标识孔的形成方法简单方便，且标识孔处于弹性材料的边缘，容易被发现，辨识度高。除此外，本发明的标记为嵌入弹性材料边缘的标识孔，不存在掉落的风险，其持久性长。

除此外，本发明在码叠单体硫化后才取出标识构件；通过该方法，能够避免标识孔在硫化时变形而降低辨识度，因而进一步提高了本发明产生标记的辨识度。

本发明的标识方法是在棕纤维弹性材料生产完成的同时随即生成，无需后续的标识工序，有效简化了生产工艺，降低了生产成本。

本发明的标识方法用的装置，包括支撑组件，支撑组件上连接有标识构件，支撑组件能够调节标识构件间的间距；通过该结构，本发明能够根据棕纤维弹性材料的边长调节标识构件间的间距，以适应不同规格棕纤维弹性材料的标识要求，使得标识范围更加合适，更有利于标识孔的辨识，提高辨识度。

本发明的支撑组件包括支撑滑杆和伸缩组件；支撑滑杆上设有滑槽；伸缩组件由首尾依次经活动铰点铰接的多根伸缩构件构成；首根伸缩构件的活动端经位于滑槽延伸方向上的固定铰点与支撑滑杆铰接；与固定铰点对齐的活动铰点经轴承与滑槽活动连接；末根伸缩构件的活动端与连接轴连接；连接轴经轴承与滑槽活动连接，连接轴上套有活动套，活动套与调节螺栓连接，调节螺栓与固设于支撑滑杆上的调节螺母螺纹连接；与固定铰点对齐的活动铰点与标识构件连接；通过该结构，通过调节螺栓与调节螺母间的螺纹调节，再经伸缩组件等间距的伸/缩，达到调节标识构件间距的目的，该结构使得调节方便，也使得装置的使用范围更广，适应性更强。

本发明通过活动铰点处的连接座与标识构件可拆卸地榫接；通过该结构，能够更换具有不同标识形状的标识构件进行使用，进一步扩大了装置的适用范围，增强了装置的适用性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的a-a处的剖视图；

图3是标识孔为圆形的棕纤维弹性材料的结构示意图；

图4是标识孔为菱形的棕纤维弹性材料的结构示意图；

图5是标识孔为方形的棕纤维弹性材料的结构示意图。

附图标记：1-支撑组件，1a-支撑滑杆，1b-伸缩组件，1c-滑槽，1d-活动铰点，1e-伸缩构件，1f-固定铰点，1g-轴承，1h-连接轴，1i-活动套，1j-调节螺栓，1k-调节螺母，1l-连接座，1m-榫槽，1n-紧固件，2-标识构件，3-标识孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例1。一种棕纤维弹性材料的标识方法，包括下述步骤：

a.将棕纤维弹性材料单片进行喷胶码叠，码叠时沿单片边缘在码叠的单片层间置入具有标识形状的标识构件2；

b.码叠完成后，得到棕纤维弹性材料码叠单体，将码叠单体进行热压定型；

c.热压定型后对码叠单体进行硫化，硫化后取出标识构件2；

d.硫化的码叠单体切割毛边后制得边缘带有标识孔3的棕纤维弹性材料。所述标识孔3的标识形状包括圆形、方形、菱形、椭圆形或星形等，标识形状由标识构件2的截面轮廓确定。如图3-5所示，标记孔3为分别为圆形，菱形和方形，其是由截面轮廓分别为圆形，菱形和方形的标识构件2形成。

前述步骤a中，标识构件2为不锈钢制成的标识构件2。本发明喷胶码叠时所喷的胶在干燥凝固后与不锈钢的粘接力很低，因此为了便于硫化后取出标识构件2，将标识构件2设置为不锈钢。

前述的棕纤维弹性材料的标识方法用的装置，构成如图1和2所示，包括支撑组件1，支撑组件1上连接有标识构件2，支撑组件1能够调节标识构件2间的间距。

前述的支撑组件1包括支撑滑杆1a和伸缩组件1b；支撑滑杆1a上设有滑槽1c；伸缩组件1b由首尾依次经活动铰点1d铰接的多根伸缩构件1e构成；首根伸缩构件1e的活动端经位于滑槽1c延伸方向上的固定铰点1f与支撑滑杆1a铰接；与固定铰点1f对齐的活动铰点1d经轴承1g与滑槽1c活动连接；末根伸缩构件1e的活动端与连接轴1h连接；连接轴1h经轴承1g与滑槽1c活动连接，连接轴1h上套有活动套1i，活动套1i与调节螺栓1j连接，调节螺栓1j与固设于支撑滑杆1a上的调节螺母1k螺纹连接；与固定铰点1f对齐的活动铰点1d与标识构件2连接。在调节标识构件2间距时，拧动调节螺栓1j，在活动套1i及连接轴1h的联动下，伸缩组件1b被拉/推动，与固定铰点1f对齐的活动铰点1d通过轴承1g沿着滑槽1c方向等间距张开/收缩，从而使连接其上的各标识构件2等间距地分开/收拢；以此，实现标识构件2间的间距调节。

与固定铰点1f对齐的活动铰点1d上设有连接座1l，连接座1l端面设有榫槽1m，榫槽1m与标识构件2可拆卸地榫接。通过可拆卸地榫接结构，可根据需求更换具有不同标识形状的标识构件2，增加装置的适用范围。

前述的榫槽1m内壁还上还有用于可拆卸地紧固标识构件2的紧固件1n。通过该结构，使得标识构件2与连接座1l的榫接结构更加稳定。

前述的紧固件1n为弹簧玻珠。通过该结构，不仅使得榫接结构更加稳定，而且便于拆卸更换。