一种用于生产嵌有塑料颗粒的薄片零件的设备及生产工艺的制作方法

本发明涉及钟表零件的生产技术领域，特别涉及一种用于生产嵌有塑料颗粒的薄片零件的设备及生产工艺。

背景技术：

钟表内有许多零部件，其中有一种是嵌有塑料颗粒的钢片零件。在现有生产中，这种零件的生产方式是先在冲切机处对钢片进行冲孔和冲切出所需的零件形状，注塑机先生产出一颗颗塑料颗粒，然后通过人工铆压或者自动铆压机铆压的方式，将塑料颗粒铆压至零件的冲孔中。由于塑料颗粒大小仅为0.5mm，在铆压时，对塑料颗粒的取料和放置存在一定的困难，一旦稍微放偏，就容易出现铆偏的情况，不良品率较高。为了提高铆压的准确度，铆压时不能同时铆压多个塑料颗粒，效率极低，无法适用于大批量生产。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于生产嵌有塑料颗粒的薄片零件的设备及生产工艺。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：一种用于生产嵌有塑料颗粒的薄片零件的设备，包括有出料部分、第一导料部分、注塑部分、拉料部分、第二导料部分、收料部分，所述出料部分包括有用于放置待注塑料卷的出料轮，所述第一导料部分包括有第一导料架、第二导料架，所述注塑部分包括有注塑模具，所述收料部分包括有收料轮、收料电机、减速器，所述收料电机与所述减速器相连，所述收料轮安装于所述减速器的输出轴；

所述待注塑料卷的料带从所述出料轮中拉出，所述料带依次经所述第一导料架、所述第二导料架引导至所述注塑模具处，所述注塑模具对所述料带的冲孔处进行注塑，所述拉料部分拉动所述料带，所述第二导料部分将所述料带引导至所述收料轮，所述收料电机带动所述收料轮，对完成注塑的料带进行收卷。

进一步阐述，所述拉料部分包括有夹料气缸、拉料气缸、中间连接座、夹板，所述夹板安装于所述夹料气缸的活塞杆，所述夹板设于所述夹料气缸与所述中间连接座之间，所述夹料气缸安装于所述中间连接座，所述中间连接座安装于所述拉料气缸的活塞杆。

进一步阐述，所述中间连接座设有第一避空槽，所述夹板设有第二避空槽，所述第一避空槽与所述第二避空槽的数量相等。

进一步阐述，所述第二导料部分包括有导料轮，所述导料轮的数量与所述收料轮的数量相等。

一种用于生产嵌有塑料颗粒的薄片零件的生产工艺基于所述的一种用于生产嵌有塑料颗粒的薄片零件的设备，其包括如下步骤：

s1、提供已完成冲孔并卷成一卷的钢片；

s2、将所述钢片安置于所述出料轮；

s3、所述钢片依次经所述第一导料架、所述第二导料架引导至所述注塑模具处，所述注塑模具往所述冲孔处注入塑胶，形成塑料颗粒；

s4、所述夹料气缸配合所述夹板夹紧所述钢片，所述拉料气缸带动所述夹料气缸和所述夹板，将完成注塑的钢片从所述注塑模具处拉出；

s5、所述收料电机带动所述收料轮，对完成注塑的钢片进行收卷；

s6、将成卷的完成注塑的钢片移送至冲切机处进行冲切，冲切出所需的零件。

本发明的有益效果在于：本发明改变原有的生产方式，改为将塑料颗粒直接注塑入钢片的冲孔中，巧妙地避免开了原有的生产方式中所存在的问题，生产效率大幅提高，能够适用于大批量生产。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为本发明的局部结构示意图。

图4为本发明的局部结构示意图。

图5为图4的a处的放大示意图。

附图标号：10、出料部分；11、出料轮；20、第一导料部分；21、第一导料架；22、第二导料架；30、注塑部分；31、注塑模具；40、拉料部分；41、夹料气缸；42、拉料气缸；43、中间连接座；431、第一避空槽；44、夹板；441、第二避空槽；50、第二导料部分；51、导料轮；60、收料部分；61、收料轮；62、收料电机；63、减速器；70、钢片；80、塑料颗粒。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图1至附图5对本发明作进一步地详细描述。

结合附图1和附图2所示，一种用于生产嵌有塑料颗粒的薄片零件的设备，包括有出料部分10、第一导料部分20、注塑部分30、拉料部分40、第二导料部分50、收料部分60，出料部分10包括有用于放置待注塑料卷的出料轮11，第一导料部分20包括有第一导料架21、第二导料架22，注塑部分30包括有注塑模具31，收料部分60包括有收料轮61、收料电机62、减速器63，收料电机62与减速器63相连，收料轮61安装于减速器63的输出轴；

待注塑料卷的料带从出料轮11中拉出，料带依次经第一导料架21、第二导料架22引导至注塑模具31处，注塑模具31对料带的冲孔处进行注塑，拉料部分40拉动料带，第二导料部分50将料带引导至收料轮61，收料电机62带动收料轮61，对完成注塑的料带进行收卷。所述待注塑料卷为成卷的待注塑的钢片70。第一导料架21、第二导料架22内均设有导料槽，导料槽中设有滚轮。

结合附图3所示，拉料部分40包括有夹料气缸41、拉料气缸42、中间连接座43、夹板44，夹板44安装于夹料气缸41的活塞杆，夹板44设于夹料气缸41与中间连接座43之间，夹料气缸41安装于中间连接座43，中间连接座43安装于拉料气缸42的活塞杆。

结合附图4和附图5所示，中间连接座43设有第一避空槽431，夹板44设有第二避空槽441，第一避空槽431与第二避空槽441的数量相等。第一避空槽431和第二避空槽441是为了在夹料气缸41和夹板44夹料时避开钢片70上的塑料颗粒80，避免夹伤钢片70上的塑料颗粒80。

结合附图1和附图2所示，第二导料部分50包括有导料轮51，导料轮51的数量与收料轮61的数量相等。在经导料轮51引导下，料带能整齐地收入收料轮61。

一种用于生产嵌有塑料颗粒的薄片零件的生产工艺基于的一种用于生产嵌有塑料颗粒的薄片零件的设备，其包括如下步骤：

s1、提供已完成冲孔并卷成一卷的钢片70；

s2、将钢片70安置于出料轮11；

s3、钢片70依次经第一导料架21、第二导料架22引导至注塑模具31处，注塑模具31往冲孔处注入塑胶，形成塑料颗粒80；

s4、夹料气缸41配合夹板44夹紧钢片70，拉料气缸42带动夹料气缸41和夹板44，将完成注塑的钢片70从注塑模具31处拉出；

s5、收料电机62带动收料轮61，对完成注塑的钢片70进行收卷；

s6、将成卷的完成注塑的钢片70移送至冲切机（图中未示出）处进行冲切，冲切出所需的零件。

应当理解的是，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

以上所述并非对本发明的技术范围作任何限制，凡依据本发明技术实质，对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。