本发明涉及塑料管技术领域，特别是涉及一种地埋式高压电力电缆用取向pvc-o套管生产工艺。
背景技术：
pvc管材在现代社会的很多领域中得到了广泛的应用。我国塑料管道行业发展迅速，已经成为世界塑料管道生产和应用大国之一。但是pvc管材也存在着一些缺点：其耐高温性不好，在较热的环境中工作容易变形；韧度和强度较低，抗开裂冲击性能差，对于埋式高压电力电缆使用的管材，受其使用环境影响，其寿命大大降低。
目前，很多高分子聚合物通过取向加工使其分子规整排列，可以很好地提高其性能。pvc-o，中文名双轴取向聚氯乙烯，是pvc管的最新进化形式，通过特殊的取向加工工艺制造的管材，将采用挤出方法生产的pvc-u管材进行轴向拉伸和径向拉伸，使管材中的pvc长链分子在双轴向规整排列，获得高强度、高韧性、高抗冲、抗疲劳的新型pvc管材，性能远优于普通pvc-u管材。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种地埋式高压电力电缆用取向pvc-o套管生产工艺。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种地埋式高压电力电缆用取向pvc-o套管生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：原料调配，取重量份的原料聚氯乙烯树脂100-120份、abs20-50份、增韧改性剂15-20份、ca/zn复合稳定剂2-5份、acr加工助剂1-3份、抗冲改性剂0.5-2份、润滑剂0.5-1.5份加入高速混合机内，充分混合；
步骤二：将混合后原料加入挤出机内加热挤出pvc-u坯料管材，由牵引设备对pvc-u坯料管材进行牵引引出；
步骤三：牵引pvc-u坯料管材通过真空加热装置使pvc-u管材处于高弹性状态；
步骤四：在控制好的温度下，通过内操作管向挤出机处分隔塞与扩充塞体之间输入高压气体实现料坯管径向的膨胀，同时通过牵引设备牵引速度差实现料坯管的轴向拉伸；
步骤五：拉伸后的pvc-u管材通过定型水箱冷却定型，再通过牵引设备引出；
步骤六：对成型后的pvc-o管材进行切割，检验，合格后入库。
优选的，所述步骤一中原料先后加入高速混合机混合0.5-1小时。
优选的，所述步骤三中管材拉伸取向温度为材料在玻璃化温度与熔融温度之间（一般在软化点附近）的温度条件下，在外力的作用下，使分子从无序排列向有序排列。
优选的，所述步骤四中径向的扩张比在2：1，轴向的拉伸比在20%到30%。
与现有技术相比，本发明的优点如下：
1、通过双轴拉伸取向，增加了管材的轴向强度，同时也增加了管材的径向即环向强度；
2、通过降低壁厚的方法节省原料，降低产品的成本，具有很好的经济效益和社会效益。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明并不局限于这些实施例。
实施例1
一种地埋式高压电力电缆用取向pvc-o套管生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：原料调配，取重量份的原料聚氯乙烯树脂100份、abs30份、增韧改性剂15份、ca/zn复合稳定剂2份、acr加工助剂2份、抗冲改性剂1份、润滑剂1份先后加入高速混合机混合1小时；
步骤二：将混合后原料加入挤出机内加热挤出pvc-u坯料管材，由牵引设备对pvc-u坯料管材进行牵引引出；
步骤三：牵引pvc-u坯料管材通过真空加热装置使pvc-u管材处于高弹性状态，即管材拉伸取向温度为材料在玻璃化温度与熔融温度之间（一般在软化点附近）的温度条件下，在外力的作用下，使分子从无序排列向有序排列；
步骤四：在控制好的温度下，通过内操作管向挤出机处分隔塞与扩充塞体之间输入高压气体实现料坯管径向的膨胀，同时通过牵引设备牵引速度差实现料坯管的轴向拉伸，达到径向的扩张比在2：1，轴向的拉伸比在20%到30%；
步骤五：拉伸后的pvc-u管材通过定型水箱冷却定型，再通过牵引设备引出；
步骤六：对成型后的pvc-o管材进行切割，检验，合格后入库。
实施例2
一种地埋式高压电力电缆用取向pvc-o套管生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：原料调配，取重量份的原料聚氯乙烯树脂120份、abs50份、增韧改性剂20份、ca/zn复合稳定剂5份、acr加工助剂2份、抗冲改性剂1.5份、润滑剂1份先后加入高速混合机混合1小时；
步骤二：将混合后原料加入挤出机内加热挤出pvc-u坯料管材，由牵引设备对pvc-u坯料管材进行牵引引出；
步骤三：牵引pvc-u坯料管材通过真空加热装置使pvc-u管材处于高弹性状态，即管材拉伸取向温度为材料在玻璃化温度与熔融温度之间（一般在软化点附近）的温度条件下，在外力的作用下，使分子从无序排列向有序排列；
步骤四：在控制好的温度下，通过内操作管向挤出机处分隔塞与扩充塞体之间输入高压气体实现料坯管径向的膨胀，同时通过牵引设备牵引速度差实现料坯管的轴向拉伸，达到径向的扩张比在2：1，轴向的拉伸比在20%到30%；
步骤五：拉伸后的pvc-u管材通过定型水箱冷却定型，再通过牵引设备引出；
步骤六：对成型后的pvc-o管材进行切割，检验，合格后入库。
实施例3
一种地埋式高压电力电缆用取向pvc-o套管生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：原料调配，取重量份的原料聚氯乙烯树脂100份、abs20份、增韧改性剂15份、ca/zn复合稳定剂3份、acr加工助剂1份、抗冲改性剂1份、润滑剂0.8份先后加入高速混合机混合1小时；
步骤二：将混合后原料加入挤出机内加热挤出pvc-u坯料管材，由牵引设备对pvc-u坯料管材进行牵引引出；
步骤三：牵引pvc-u坯料管材通过真空加热装置使pvc-u管材处于高弹性状态，即管材拉伸取向温度为材料在玻璃化温度与熔融温度之间（一般在软化点附近）的温度条件下，在外力的作用下，使分子从无序排列向有序排列；
步骤四：在控制好的温度下，通过内操作管向挤出机处分隔塞与扩充塞体之间输入高压气体实现料坯管径向的膨胀，同时通过牵引设备牵引速度差实现料坯管的轴向拉伸，达到径向的扩张比在2：1，轴向的拉伸比在20%到30%；
步骤五：拉伸后的pvc-u管材通过定型水箱冷却定型，再通过牵引设备引出；
步骤六：对成型后的pvc-o管材进行切割，检验，合格后入库。
实施例4
一种地埋式高压电力电缆用取向pvc-o套管生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：原料调配，取重量份的原料聚氯乙烯树脂110份、abs30份、增韧改性剂15份、ca/zn复合稳定剂2份、acr加工助剂2份、抗冲改性剂2份、润滑剂0.6份先后加入高速混合机混合1小时；
步骤二：将混合后原料加入挤出机内加热挤出pvc-u坯料管材，由牵引设备对pvc-u坯料管材进行牵引引出；
步骤三：牵引pvc-u坯料管材通过真空加热装置使pvc-u管材处于高弹性状态，即管材拉伸取向温度为材料在玻璃化温度与熔融温度之间（一般在软化点附近）的温度条件下，在外力的作用下，使分子从无序排列向有序排列；
步骤四：在控制好的温度下，通过内操作管向挤出机处分隔塞与扩充塞体之间输入高压气体实现料坯管径向的膨胀，同时通过牵引设备牵引速度差实现料坯管的轴向拉伸，达到径向的扩张比在2：1，轴向的拉伸比在20%到30%；
步骤五：拉伸后的pvc-u管材通过定型水箱冷却定型，再通过牵引设备引出；
步骤六：对成型后的pvc-o管材进行切割，检验，合格后入库。
实施例5
一种地埋式高压电力电缆用取向pvc-o套管生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：原料调配，取重量份的原料聚氯乙烯树脂115份、abs35份、增韧改性剂20份、ca/zn复合稳定剂3份、acr加工助剂3份、抗冲改性剂2份、润滑剂1份先后加入高速混合机混合1小时；
步骤二：将混合后原料加入挤出机内加热挤出pvc-u坯料管材，由牵引设备对pvc-u坯料管材进行牵引引出；
步骤三：牵引pvc-u坯料管材通过真空加热装置使pvc-u管材处于高弹性状态，即管材拉伸取向温度为材料在玻璃化温度与熔融温度之间（一般在软化点附近）的温度条件下，在外力的作用下，使分子从无序排列向有序排列；
步骤四：在控制好的温度下，通过内操作管向挤出机处分隔塞与扩充塞体之间输入高压气体实现料坯管径向的膨胀，同时通过牵引设备牵引速度差实现料坯管的轴向拉伸，达到径向的扩张比在2：1，轴向的拉伸比在20%到30%；
步骤五：拉伸后的pvc-u管材通过定型水箱冷却定型，再通过牵引设备引出；
步骤六：对成型后的pvc-o管材进行切割，检验，合格后入库。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明技术方案进行的修改或者等同替换，不能脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明权利要求范围当中。