一种塑料加工搅拌装置的制作方法

本发明涉及塑料加工设备领域，特别涉及一种塑料加工搅拌装置。

背景技术：

塑料加工是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，塑料加工所用的原料，除聚合物外，一般还要加入各种塑料助剂以改善成型工艺和制品的使用性能或降低制品的成本，因此在进行成型工艺前需要利用一定的搅拌设备将塑料原料以及相关助剂搅拌均匀。

传统的塑料加工搅拌设备均采用简单的搅拌设备进行搅拌，而传统的搅拌设备不能够顾及到搅拌室内部所有的原辅料，因此会使得不被搅拌装置接触的原辅料会贴附在搅拌室的侧壁，不仅搅拌不到而且也难以下料以及清理，此外，传统的搅拌装置在进行上料时，通常直接将原辅料倒入设备中，由于搅拌叶片无法及时的对于所有的原辅料搅拌均匀，因此会存在部分结块现象，即需要通过加长搅拌时间才能搅拌均匀，费时费力，因此在使用的过程中，带来了一定的影响，为此，我们提出一种塑料加工搅拌装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料加工搅拌装置。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种塑料加工搅拌装置，包括机座，所述机座的顶部外表面两侧均焊接有隔板，所述机座的顶部外表面且靠近隔板的内侧壁的一侧焊接有立板，所述隔板的一侧侧壁焊接有立架，所述立架的顶部外表面嵌合连接有进料箱，所述立板远离隔板的一侧设置有搅拌室，所述立板靠近隔板的一侧侧壁螺栓连接有搅拌电机，所述搅拌电机透过立板的一端固定固定连接有转杆，所述转杆位于搅拌室内部的一端外表面焊接有搅拌叶片，所述隔板远离搅拌电机的一侧侧壁螺栓连接有伺服电机，所述伺服电机透过隔板的一侧设置有振荡机构，所述搅拌叶片远离转杆的一侧侧壁套设有刮胶，所述进料箱沿水平方向上的一侧侧壁设置有转动电机，所述立板远离搅拌电机的一侧侧壁焊接有横板，所述横板远离立板的一端嵌合连接有滤网。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述振荡机构由移动架、连轴、滑槽、固定板、限位杆、转动齿轮以及限位槽构成，所述移动架位于立板的内部，所述移动架沿水平方向上的两侧均焊接由连轴，所述移动架沿水平方向上的两侧内侧壁均固定安装由滑槽，所述搅拌室靠近移动架的一侧侧壁螺栓连接由固定板，所述固定板的一侧侧壁焊接由限位杆，所述限位杆的外表面啮合由转动齿轮，所述固定板沿水平方向上的两侧均焊接有限位槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进料箱由进料槽、下料槽、转轴以及送料盘构成，所述进料槽焊接于进料箱的顶部外表面，所述进料箱远离进料槽的一侧侧壁焊接由下料槽，所述转动电机靠近进料箱的一侧侧壁固定连接由转轴，所述转轴位于进料箱的一端套接有送料盘。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述立板的内部开设有与移动架结构一致的通孔，且立板沿水平方向上的两侧分别开设有与两组连轴相对应的孔槽，所述移动架通过两组连轴与立板固定连接，且移动架的内侧壁通过两组滑槽与搅拌室滑动配合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伺服电机透过隔板的一侧侧壁固定连接有转动杆，且伺服电机通过转动杆与转动齿轮传动连接，所述固定板的外表面沿水平方向依次等距设置有若干组限位杆，且相邻两组所述限位杆之间的距离等于转动齿轮相邻锯齿之间的齿距。

作为上述技术方案的进一步描述：

两组所述立板关于机座的垂直中轴线相对设置有两组所述隔板，且两组立板之间通过横板与滤网固定连接，所述滤网的垂直中线与下料槽和进料槽的垂直中线重合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述送料盘外表面关于转轴的圆心对称设置有四组挡板，且相邻两组挡板构成一组料腔，所述送料盘通过转轴与转动电机传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转杆位于搅拌室内部的一端外表面均匀设置有四组搅拌叶片，所述刮胶与搅拌室的内底壁抵接，所述搅拌室的顶部为开口设置，且搅拌室的外表面贴附有电加热片。

本发明中：该塑料加工搅拌装置，通过设置的振荡机构，而振荡机构由移动架、连轴、滑槽、固定板、限位杆、转动齿轮以及限位槽构成，搅拌室通过滑槽与移动架滑动配合，通过伺服电机经由转动杆带动转动齿轮的转动，由于转动齿轮与限位杆相互啮合，因此通过转动齿轮转动的同时，移动架会进行水平移动，当转动齿轮与限位槽接触时，整个移动架实现一定幅度的高度变化，进而使得搅拌室可以在搅拌过程中产生一定的振荡，进而不易造成原辅料黏附在搅拌室的内侧壁上，提高搅拌效果，也便于下料与清理搅拌室，通过设置转动电机、送料盘以及滤网，送料盘外表面关于转轴的圆心对称设置有四组挡板，相邻两组挡板构成一组料腔，送料盘通过转轴与转动电机传动连接，进而原辅料能够定量进入搅拌室，避免进料过多搅拌不及时产生结块现象，提高搅拌混匀的效率，相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本发明提出的一种塑料加工搅拌装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种塑料加工搅拌装置的俯视图；

图3为图1a-a剖视图；

图4为本发明提出的一种塑料加工搅拌装置进料箱的结构示意图；

图中：1、机座；2、隔板；3、立板；4、立架；5、进料箱；6、搅拌室；7、搅拌电机；8、转杆；9、搅拌叶片；10、伺服电机；11、振荡机构；12、刮胶；13、转动电机；14、横板；15、滤网；16、移动架；17、连轴；18、滑槽；19、固定板；20、限位杆；21、转动齿轮；22、限位槽；23、进料槽；24、下料槽；25、转轴；26、送料盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-4，一种塑料加工搅拌装置，包括机座1，机座1的顶部外表面两侧均焊接有隔板2，分别对于搅拌电机7以及伺服电机10进行支撑，机座1的顶部外表面且靠近隔板2的内侧壁的一侧焊接有立板3，隔板2的一侧侧壁焊接有立架4，立架4的顶部外表面嵌合连接有进料箱5，立板3远离隔板2的一侧设置有搅拌室6，立板3靠近隔板2的一侧侧壁螺栓连接有搅拌电机7，搅拌电机7透过立板3的一端固定固定连接有转杆8，转杆8位于搅拌室6内部的一端外表面焊接有搅拌叶片9，隔板2远离搅拌电机7的一侧侧壁螺栓连接有伺服电机10，伺服电机10透过隔板2的一侧设置有振荡机构11，搅拌叶片9远离转杆8的一侧侧壁套设有刮胶12对于搅拌室6内侧壁残留的原辅料进行刮取，进料箱5沿水平方向上的一侧侧壁设置有转动电机13，立板3远离搅拌电机7的一侧侧壁焊接有横板14，横板14远离立板3的一端嵌合连接有滤网15，进料箱5内的原辅料进入搅拌室6之前通过滤网15进行过筛。

振荡机构11由移动架16、连轴17、滑槽18、固定板19、限位杆20、转动齿轮21以及限位槽22构成，移动架16位于立板3的内部，移动架16沿水平方向上的两侧均焊接由连轴17，移动架16沿水平方向上的两侧内侧壁均固定安装由滑槽18，使得搅拌室6与移动架16配合，搅拌室6靠近移动架16的一侧侧壁螺栓连接由固定板19，固定板19的一侧侧壁焊接由限位杆20，限位杆20的外表面啮合由转动齿轮21，固定板19沿水平方向上的两侧均焊接有限位槽22，通过转动齿轮21与限位杆20以及限位槽22的接触使得移动架16连同搅拌室6具有一定幅度的水平和垂直运动。

进料箱5由进料槽23、下料槽24、转轴25以及送料盘26构成，进料槽23焊接于进料箱5的顶部外表面，进料箱5远离进料槽23的一侧侧壁焊接由下料槽24，转动电机13靠近进料箱5的一侧侧壁固定连接由转轴25，转轴25位于进料箱5的一端套接有送料盘26，使得原辅料能够定量进入搅拌室6。

立板3的内部开设有与移动架16结构一致的通孔，且立板3沿水平方向上的两侧分别开设有与两组连轴17相对应的孔槽，移动架16通过两组连轴17与立板3固定连接，且移动架16的内侧壁通过两组滑槽18与搅拌室6滑动配合，进而使得搅拌室6在移动架16内部进行一定幅度的垂直移动。

伺服电机10透过隔板2的一侧侧壁固定连接有转动杆，且伺服电机10通过转动杆与转动齿轮21传动连接，固定板19的外表面沿水平方向依次等距设置有若干组限位杆20，且相邻两组限位杆20之间的距离等于转动齿轮21相邻锯齿之间的齿距，通过转动齿轮21与若干组限位杆20的相互啮合，在转动齿轮21转动的同时使得搅拌室6与移动架16在立板3的内部进行一定幅度的水平运动。

两组立板3关于机座1的垂直中轴线相对设置有两组隔板2，且两组立板3之间通过横板14与滤网15固定连接，滤网15的垂直中线与下料槽24和进料槽23的垂直中线重合，使得进料箱5内的原辅料进入搅拌室6之前通过滤网15进行过筛。

送料盘26外表面关于转轴25的圆心对称设置有四组挡板，且相邻两组挡板构成一组料腔，送料盘26通过转轴25与转动电机13传动连接，使得每次进入搅拌室6的原辅料体积一定，避免一次性注入较多原辅料。

转杆8位于搅拌室6内部的一端外表面均匀设置有四组搅拌叶片9，刮胶12与搅拌室6的内底壁抵接，对于搅拌室6内侧壁的残留的原辅料进行刮取，搅拌室6的顶部为开口设置，且搅拌室6的外表面贴附有电加热片，对于搅拌室6进行加热处理。

工作原理：本发明为塑料加工搅拌装置，该加工搅拌装置以机座1与两组隔板2作为支撑，原辅料通过进料槽23进入进料箱5内，同时转动电机13带动转轴25转动的同时，送料盘26随着转轴25同步转动，送料盘26外表面关于转轴25的圆心对称设置有四组挡板，且相邻两组挡板构成一组料腔，送料盘26通过转轴25与转动电机13传动连接，使得每次进入搅拌室6的原辅料体积一定，避免一次性注入较多原辅料，一定量的原辅料通过下料槽24经由两组立板3之间设置的滤网15过筛后落入搅拌室6内，此外，通过搅拌电机7带动转杆8的转动，转杆8的外表面均匀设置的四组搅拌叶片9随着转杆8的转动而转动，对原辅料进行搅拌，其中位于一组搅拌叶片9上的刮胶12对搅拌室6内侧壁残留的原辅料进行刮取，与此同时，伺服电机10通过转动杆使得转动齿轮21顺时针转动，转动齿轮21与相邻两组限位杆20之间相互啮合，因此转动齿轮21转动的同时，搅拌室6连同移动架16进行一定幅度的水平移动，当搅拌室6水平移动时，转动齿轮21接近限位槽22的一侧与限位槽22接触时，搅拌室6通过滑槽18实现在移动架16垂直滑动，进而实现搅拌室6具有一定振荡的效果，进而不易造成原辅料黏附在搅拌室6的内侧壁上，提高搅拌效果，也便于下料与清理搅拌室6，保证较为实用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。