一种易脱模的模具装置的制作方法

本发明涉及制鞋模具技术领域，特别涉及一种易脱模的模具装置。

背景技术：

现有鞋的注塑成型方法是将pvc或tpr等热塑性材料通过注塑机注射成型模具中进行注塑成型，包括合模、射胶、保压、冷却、脱模、制品取出，具体是指将受热融化的材料射入模腔，经冷却固化后，再开模取出成形品。

目前的注塑模具通常包括上模具和下模具，上模具包括上模具座和上模仁，下模具包括下模具座和下模仁，上模仁和下模仁一般通过紧固件分别固定在上模具座和下模具座上，下模具上侧设有阻挡块，上模具座上开设有螺纹孔，螺纹孔内插入有螺栓，螺栓与阻挡块相对抵持在所述上模仁的两侧，以实现上模具与下模具的精准定位，上下模具盖合时中间形成了模腔，注塑模具上设有连通模腔的进料管道，以供受热融化的材料射入模腔。现有的注塑模具虽然提高了注塑成型的工件的精度，但是产品冷却成型后，由于模腔在塑形过程中需要保持高压，因此上、下模具在高压作用下压得紧密严实，所以不易脱模，容易造成成品作废，降低成品率，也加大了劳动强度，降低生产效率，不适合大批量化生产制造使用。

技术实现要素：

因此，针对上述的问题，本发明提出一种易脱模的模具装置，所述易脱模的模具装置结构简单，脱模迅速，有效提升注塑成型成品率和生产效率，适合大批量化生产制造使用。

为实现上述技术问题，本发明采取的解决方案为：一种易脱模的模具装置，包括上模具和下模具，所述上模具可升降的设于下模具的上方；所述上模具包括上模具座、固定于上模具座上的上模仁和鞋楦，所述上模仁上开设有鞋帮模腔，所述鞋楦能够置于所述鞋帮模腔内，所述上模仁上设有连通鞋帮模腔的上注料口；所述下模具包括下模具座和固定于下模具座上的下模仁，所述下模仁开设有鞋底模腔，所述下模仁上设有连通鞋底模腔的下注料口；

所述上模仁位于鞋帮模腔的上方位置设有伸缩空腔；所述鞋楦上设有制动杆，所述制动杆能够上下移动的穿设于所述伸缩空腔内；所述伸缩空腔内制动杆的端头上固定连接设有制动板；所述上模具座上设有伸缩底座，所述伸缩底座上穿设有可上下移动的伸缩杆，所述伸缩杆的一端穿入所述伸缩空腔内并与所述制动板连接；所述上模具座上还设有加压装置，所述加压装置的加压端与所述伸缩空腔相连通；所述伸缩空腔还设有排气阀；

当上模具和下模具分离时，上模具座向上升起，加压装置对伸缩空腔进行加压，制动板会在伸缩空腔内受压下降，鞋楦会脱离鞋帮模腔；当上模具和下模具闭合时，伸缩空腔的排气阀排气，制动板不受压，上模具座向下降，直接推动鞋楦相对上模具座向上，鞋楦可置于鞋帮模腔内，鞋帮模腔、鞋楦和鞋底模腔形成鞋腔。

进一步的是，还包括中底板，所述中底板可拆卸的设于上模具和下模具之间；所述中底板装载时，上模具和下模具合模时，中底板能够隔离所述鞋帮模腔和鞋底模腔，所述中底板拆卸时，上模具和下模具合模时，所述鞋帮模腔和鞋底模腔相连通。

使用时，若进行单色鞋制备，直接拆卸中底板，上下模具直接合模，鞋帮模腔和鞋底模腔相连通，进行注料操作，鞋帮和鞋面能够直接硫化一体成型，直接获得单色鞋；若进行双色鞋制备，先将中底板装载，中底板隔离鞋帮模腔和鞋底模腔，使得鞋帮模腔和鞋底模腔分别为独立的腔体，则分别通过上注料口、下注料口进行鞋帮模腔、鞋底模腔的注料，可以实现不同颜色的鞋帮坯体和鞋底坯体，随后，将中底板拆卸，使得上下模具重新合模，鞋帮模腔、鞋底模腔相通，鞋帮坯体和鞋底坯体能够进一步硫化一体，则能够实现双色鞋的制备。

进一步的是，还包括模具架，所述模具架上设有定位连接杆，所述上模具座、下模具座穿设于所述定位连接杆上；所述模具架上还设有压合气缸，所述压合气缸的执行端与所述上模具座连接，所述压合气缸能够推动上模具座沿着所述定位连接杆上下移动。模具架上的定位连接杆能够为上下模具之间提供准确的定位校准，实现上下模具的准确合模。

进一步的是，还包括加热装置，所述加热装置包括加热板、铁板、热电偶和加热控制板，所述加热板、热电偶通过铁板固定于所述上模仁、下模仁的侧壁上，所述热电偶与加热控制板连接，所述加热板受控于加热控制板。加热板直接设于上下模仁的侧壁上，即直接对上下模仁进行加热，提升模具加热速率，提升模具工作效率。

进一步的是，还包括抽真空装置，所述抽真空装置的执行端与所述下模具的鞋底模腔相连通。抽真空装置仅与鞋底模腔相连通，则合模时，抽真空装置对鞋帮模腔、鞋楦和鞋底模腔形成的鞋腔形成由上至下的流向抽真空，抽真空方向单向一致，提升注入材料与鞋腔之间由上至下的贴合压力，有利于鞋底花纹的清晰复制，尤其是鞋底的多层立体花纹的复制。

进一步的是，还包括控制总机，所述控制总机用于集成控制。采用集成控制方式，提升模具控制自动化程度，提升生产效率。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：如上所述设计的易脱模的模具装置，在开模过程中，鞋楦和上模仁之间相对运动方向相反，结合加压装置的气压推动，鞋楦能够快速的由鞋腔中冲出，能够实现快速脱模，提高生产效率，采取气压制动脱模，弹性作用，受力均匀，脱模质量高，避免现有刚性作用脱模造成成品不良的问题；而且直接通过气压加压对鞋楦实现控制，操作简单，无需多余外置配件，省略多余外置配件的损耗，省略外置配件的制作成本，有利于大批量化生产制造使用。因此，所述易脱模的模具装置结构简单，脱模迅速，有效提升注塑成型成品率和生产效率，适合大批量化生产制造使用，实用性强。

附图说明

图1是发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

参考图1，本发明实施例揭示的是，一种易脱模的模具装置，包括模具架1、上模具2、下模具3和控制总机4。

所述上模具2包括上模具座21、固定于上模具座上的上模仁22和鞋楦23，所述上模仁22上开设有鞋帮模腔，所述鞋楦23能够置于所述鞋帮模腔内，所述上模仁22上设有连通鞋帮模腔的上注料口(图中未示出)；所述上模仁22位于鞋帮模腔的上方位置设有伸缩空腔24；所述鞋楦23上设有制动杆25，所述制动杆25能够上下移动的穿设于所述伸缩空腔24内；所述伸缩空腔内制动杆25的端头上固定连接设有制动板26；所述上模具座21上设有伸缩底座，所述伸缩底座上穿设有可上下移动的伸缩杆27，所述伸缩杆27的一端穿入所述伸缩空腔内并与所述制动板26连接；所述上模具座21上还设有加压装置28，所述加压装置28的加压端与所述伸缩空腔24相连通；所述伸缩空腔24还设有排气阀(图中未示出)。

所述下模具3包括下模具座31和固定于下模具座上的下模仁32，所述下模仁32开设有鞋底模腔，所述下模仁32上设有连通鞋底模腔的下注料口。

所述模具架1上设有定位连接杆11，所述上模具座21、下模具座31穿设于所述定位连接杆11上，所述上模具座21设于下模具座31的上方；所述模具架1上还设有压合气缸12，所述压合气缸12的执行端与所述上模具座21连接，所述压合气缸12能够推动上模具座21沿着所述定位连接杆11上下移动。

还包括加热装置5，所述加热装置5包括加热板、铁板、热电偶和加热控制板，所述加热板、热电偶通过铁板固定于所述上模仁、下模仁的侧壁上，所述热电偶与加热控制板连接，所述加热板受控于加热控制板。

还包括抽真空装置6，所述抽真空装置6的执行端与所述下模具的鞋底模腔相连通。

所述加压装置28、排气阀、压合气缸12、加热装置5、抽空装置6均受控于控制总机4。

使用所述易脱模的模具装置可以进行单色鞋制备时：将排气阀打开，伸缩空腔24内无气压作用，推动鞋楦23，将鞋楦23置于上模具的鞋帮模腔内，关闭排气阀，控制总机4控制压合气缸12推动上模具座21向下移动，上模具2和下模具3合模，控制总机4分别控制加热装置5、抽真空装置6对鞋帮模腔、鞋底模腔进行加热、抽真空，对鞋帮模腔和鞋底模腔进行注料硫化；硫化完成后，控制总机4控制压合气缸12拉动上模具座21向上移动，上模具2和下模具3分离开模，同时控制总机4控制加压装置28对伸缩空腔24施加气压，制动板26会在伸缩空腔24内受压下降，则在上模具2上升过程中，鞋楦23相对向下运动脱离上模具的鞋帮模腔，实现脱模，完成单色鞋制作。

进一步的，还可以包括中底板7，所述中底板可拆卸的设于上模具和下模具之间；所述中底板装载时，上模具和下模具合模，中底板能够隔离所述鞋帮模腔和鞋底模腔，所述中底板拆卸时，上模具和下模具合模，所述鞋帮模腔和鞋底模腔相连通。

则使用所述易脱模的模具装置可以进行双色鞋制备时：将排气阀打开，伸缩空腔24内无气压作用，推动鞋楦23，将鞋楦23置于上模具的鞋帮模腔内，关闭排气阀，将中底板7装载于上下模具之间，控制总机4控制压合气缸12推动上模具座21向下移动，上模具2和下模具3合模，中底板7隔离鞋帮模腔和鞋底模腔，使得鞋帮模腔和鞋底模腔分别为独立的腔体，控制总机4分别控制加热装置5、抽真空装置6对鞋帮模腔、鞋底模腔进行加热、抽真空，对鞋帮模腔和鞋底模腔进行注料，实现不同颜色的鞋帮坯体和鞋底坯体；随后，控制总机4控制压合气缸12拉动上模具座21向上移动，上模具2和下模具3分离，将中底板7拆卸，控制总机4再次控制压合气缸12推动上模具座21向下移动，使得上下模具重新合模，鞋帮模腔、鞋底模腔相通，控制总机4控制加热装置5对鞋帮模腔、鞋底模腔进行加热，鞋帮坯体和鞋底坯体硫化一体；硫化完成后，开模，同时控制总机4控制加压装置28对伸缩空腔24施加气压，制动板26会在伸缩空腔内受压下降，则在上模具2上升过程中，鞋楦23相对向下运动脱离上模具的鞋帮模腔，实现脱模，完成双色鞋制作。

综上所述设计的易脱模的模具装置，结构简单，脱模迅速，有效提升注塑成型成品率和生产效率，适合大批量化生产制造使用，实用性强。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。