一种便携式风冷式止水带硫化机的制作方法

本发明涉及加热硫化设备技术领域，特别涉及一种便携式风冷式止水带硫化机。

背景技术：

由于施工工作面的长度有长有短，所以很难保证止水带的长度与施工工作面的长度一致。当施工工作面的长度小于止水带的长度时，就需要锯掉止水带多余的部分。当施工工作面的长度大于止水带的长度时，就需要将两个止水带的端部搭接在一起进行焊接，这时就用到了止水带硫化机。

现有技术中，止水带硫化机包括下加热板和上加热板，下加热板的一端和上加热板的一端通过刚性合页铰接，下加热板的另一端和上加热板的另一端通过刚性加压锁紧手轮加压固定连接，下加热板和上加热板设置有循环水冷却通道，循环水冷却通道设置有进水口和出水口，循环水冷却通道的进水口与水源连通。水源指的是移动式冷却水箱。

现有技术的止水带硫化机具有以下缺点。

1、由于下加热板和上加热板设置有循环水冷却通道，循环水冷却通道设置有进水口和出水口，循环水冷却通道的进水口与水源连通，所以1通过水冷式冷却止水带需要将回水排出，这样，不仅污染环境，而且，还需要不断地注入新水，大大消耗掉水资源。因为隧道等工地施工焊接是经常移动，没有充足的水源，所以只能将回水重复利用，由于高温的下加热板和上加热板对水进行加温，所以，回水的温度极高，很容易让水箱内循环水温度升高，持续的冷却作业效果极差。如需持续性焊接时，就得不断的换水，不但劳动强度大，而且，污染环境，消耗掉水资源。

2、由于现有技术的下加热板和上加热板，需要承受很大的夹合力，所以加热铝体很厚实，由于加热铝体很厚实在加热时就变得很慢，当焊接结束后，残留的温度也多，冷却很慢。

从而降低止水带硫化机的使用性能。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种便携式风冷式止水带硫化机，解决了水冷式止水带硫化机使用性能差的问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种便携式风冷式止水带硫化机，包括上加热板和下加热板，所述上加热板左端和所述下加热板左端通过铰接件连接；所述上加热板上面均匀设有多个前后平行设置的第一散热片，所述下加热板下面均匀设有多个前后平行设置的第二散热片，所述上加热板右端和所述下加热板右端通过丝杆连接，所述丝杆贯穿所述上加热板并延伸至所述上加热板上方，所述丝杆上端设有旋转件，所述上加热板上设有开口向下的第一凵形板，所述上加热板设于所述第一凵形板内，所述第一散热片与所述第一凵形板内的底面之间设有第一散热通道，所述下加热板上设有开口向上的第二凵形板，所述下加热板设于所述第二凵形板内，所述第二散热片与所述第二凵形板内的底面之间设有第二散热通道，所述铰接件左下侧设有第一冷却风扇，所述第一凵形板上端面的左端设有进风口，所述进风口上设有第二冷却风扇，所述第二冷却风扇通过风扇罩固定在所述进风口上，所述第一冷却风扇设于所述第二凵形板上。

进一步地，所述第一冷却风扇为双级轴流式冷却风扇、单级轴流式冷却风扇、无框式轴流式冷却风扇和离心式冷却风扇至少一种，所述第二冷却风扇为双级轴流式冷却风扇、单级轴流式冷却风扇、无框式轴流式冷却风扇和离心式冷却风扇至少一种。

进一步地，所述第一冷却风扇为40毫米乘40毫米口径长56毫米双级轴流风扇、45毫米乘45毫米口径双级轴流风扇、50毫米乘50毫米口径双级轴流风扇、60毫米乘60毫米口径双级轴流风扇、70毫米乘70毫米口径双级轴流风扇、80毫米乘80毫米口径双级轴流风扇、90毫米乘90毫米口径双级轴流风扇、110毫米乘110毫米口径双级轴流风扇、120毫米乘120毫米口径双级轴流风扇、40毫米乘40毫米口径单级长28毫米轴流风扇、40毫米乘40毫米口径单级长20毫米轴流风扇、40毫米乘40毫米口径单级长15毫米轴流风扇、40毫米乘40毫米口径单级长10毫米轴流风扇、45毫米乘45毫米口径单级轴流风扇、50毫米乘50毫米口径单级轴流风扇、60毫米乘60毫米口径单级轴流风扇、70毫米乘70毫米口径单级轴流风扇、80毫米乘80毫米口径单级轴流风扇、90毫米乘90毫米口径单级轴流风扇、110毫米乘110毫米口径单级轴流风扇、120毫米乘120毫米口径单级轴流风扇、40毫米乘20毫米离心式冷却风扇、50毫米乘15毫米离心式冷却风扇、60毫米乘15毫米离心式冷却风扇、70毫米乘15毫米离心式冷却风扇、75毫米乘15毫米离心式冷却风扇、75毫米乘30毫米离心式冷却风扇、97毫米乘33毫米离心式冷却风扇和120毫米乘32毫米离心式冷却风扇中至少一种；所述第二冷却风扇为40毫米乘40毫米口径长56毫米双级轴流风扇、45毫米乘45毫米口径双级轴流风扇、50毫米乘50毫米口径双级轴流风扇、60毫米乘60毫米口径双级轴流风扇、70毫米乘70毫米口径双级轴流风扇、80毫米乘80毫米口径双级轴流风扇、90毫米乘90毫米口径双级轴流风扇、110毫米乘110毫米口径双级轴流风扇、120毫米乘120毫米口径双级轴流风扇、40毫米乘40毫米口径单级长28毫米轴流风扇、40毫米乘40毫米口径单级长20毫米轴流风扇、40毫米乘40毫米口径单级长15毫米轴流风扇、40毫米乘40毫米口径单级长10毫米轴流风扇、45毫米乘45毫米口径单级轴流风扇、50毫米乘50毫米口径单级轴流风扇、60毫米乘60毫米口径单级轴流风扇、70毫米乘70毫米口径单级轴流风扇、80毫米乘80毫米口径单级轴流风扇、90毫米乘90毫米口径单级轴流风扇、110毫米乘110毫米口径单级轴流风扇、120毫米乘120毫米口径单级轴流风扇、40毫米乘20毫米离心式冷却风扇、50毫米乘15毫米离心式冷却风扇、60毫米乘15毫米离心式冷却风扇、70毫米乘15毫米离心式冷却风扇、75毫米乘15毫米离心式冷却风扇、75毫米乘30毫米离心式冷却风扇、97毫米乘33毫米离心式冷却风扇和120毫米乘32毫米离心式冷却风扇中至少一种。

进一步地，所述上加热板、所述第一散热片、所述下加热板和所述第二散热片的材质均为金属或相变均温板，所述金属为铝、铜、不锈钢、铁、锌、铅、锡、金、银和铂中至少一种。

进一步地，所述上加热板下端面上设有多个第一避空槽；所述下加热板上端面上设有多个与所述第一避空槽相配合的第二避空槽。

进一步地，所述上加热板和所述第一散热片为铝合金挤压成一体型或所述上加热板和所述第一散热片为铝合金分别加工成型后再组装成一体；所述下加热板和所述第二散热片为铝合金挤压成一体型或所述下加热板和所述第二散热片为铝合金分别加工成型后再组装成一体。

进一步地，所述上加热板和/或所述下加热板上都设置有温度传感器。

进一步地，所述第一冷却风扇上端和所述第二冷却风扇上端都向右倾斜。

进一步地，所述第一冷却风扇和所述第二冷却风扇都为从前到后依次并列的两个、三个、四个或五个。

进一步地，所述上加热板与所述第一凵形板隔热固定连接，所述下加热板与所述第二凵形板隔热固定连接。

采用上述技术方案，由于采用第一冷却风扇和第二冷却风扇配合第一散热片、第一散热通道、第二散热片和第二散热通道散热，这样的结构简单，携带方便，可持继性的冷却且冷却效果好，方便在各种环境作业，从而提高便携式风冷式止水带硫化机的使用性能。

附图说明

图1为本发明一种便携式风冷式止水带硫化机一个实施例的立体结构示意图一；

图2为本发明一种便携式风冷式止水带硫化机一个实施例的立体结构示意图二。

附图序号及其说明：

1、防护板；2、铰接件；3、第二冷却风扇；4、风扇罩；5、第一凵形板；6、第一提手；7、旋转件；8、丝杆；9、第二凵形板；10、第二避空槽；11、第一冷却风扇；12、第一散热片；13、上加热板；14、下加热板；15、第二散热片；16、电控箱。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参照图1-2，本发明提供的一种便携式风冷式止水带硫化机，包括上加热板13和下加热板14，上加热板13左端和下加热板14左端通过铰接件2连接；上加热板13上面均匀设有多个前后平行设置的第一散热片12，下加热板14下面均匀设有多个前后平行设置的第二散热片15，上加热板13右端和下加热板14右端通过丝杆8连接，丝杆8贯穿上加热板13并延伸至上加热板13上方，丝杆8上端设有旋转件7，上加热板13上设有开口向下的第一凵形板5，上加热板13设于第一凵形板5内，第一散热片12与第一凵形板5内的底面之间设有第一散热通道，下加热板14上设有开口向上的第二凵形板9，下加热板14设于第二凵形板9内，第二散热片15与第二凵形板9内的底面之间设有第二散热通道，铰接件2左侧设有第一冷却风扇11，第一凵形板5上端面的左端设有进风口，进风口上设有第二冷却风扇3，第二冷却风扇3通过风扇罩4固定在进风口上，第一冷却风扇11设于第二凵形板9上。

本技术方案的上加热板13和下加热板14内都设有加热管，通过加热管发热进行橡胶止水带的加热连接。在使用过程中，旋转手轮7使丝杆离开下加热板14，接着抬高上加热板13右端，把需要连接的两块橡胶止水带放到下加热板14上面对齐，盖上上加热板13，旋转手轮7使丝杆8进入到下加热板14上连接好，启动电控箱上的开关进行加热连接即可。本技术方案的上加热板13和下加热板14的材质为铝体，采用风冷方式可以将上加热板13和下加热板14设置成更加薄的结构，这样的铝体蓄热少，散热快，提高便携式风冷式止水带硫化机的使用性能。第一凵形板5上面设有电输入插座、电控箱和第一提手6，下加热板14右端面设有第二提手，通过第一提手6和第二提手方便硫化机的搬运和操作。第一凵形板5上面设有电控箱16固定连接，通过电控箱16控制整机的工作。

第一冷却风扇11为双级轴流式冷却风扇、单级轴流式冷却风扇、无框式轴流式冷却风扇或离心式冷却风扇，第二冷却风扇3为双级轴流式冷却风扇、单级轴流式冷却风扇、无框式轴流式冷却风扇和离心式冷却风扇至少一种。第一冷却风扇11为40毫米乘40毫米口径长56毫米双级轴流风扇、45毫米乘45毫米口径双级轴流风扇、50毫米乘50毫米口径双级轴流风扇、60毫米乘60毫米口径双级轴流风扇、70毫米乘70毫米口径双级轴流风扇、80毫米乘80毫米口径双级轴流风扇、90毫米乘90毫米口径双级轴流风扇、110毫米乘110毫米口径双级轴流风扇、120毫米乘120毫米口径双级轴流风扇、40毫米乘40毫米口径单级长28毫米轴流风扇、40毫米乘40毫米口径单级长20毫米轴流风扇、40毫米乘40毫米口径单级长15毫米轴流风扇、40毫米乘40毫米口径单级长10毫米轴流风扇、45毫米乘45毫米口径单级轴流风扇、50毫米乘50毫米口径单级轴流风扇、60毫米乘60毫米口径单级轴流风扇、70毫米乘70毫米口径单级轴流风扇、80毫米乘80毫米口径单级轴流风扇、90毫米乘90毫米口径单级轴流风扇、110毫米乘110毫米口径单级轴流风扇、120毫米乘120毫米口径单级轴流风扇、40毫米乘20毫米离心式冷却风扇、50毫米乘15毫米离心式冷却风扇、60毫米乘15毫米离心式冷却风扇、70毫米乘15毫米离心式冷却风扇、75毫米乘15毫米离心式冷却风扇、75毫米乘30毫米离心式冷却风扇、97毫米乘33毫米离心式冷却风扇和120毫米乘32毫米离心式冷却风扇中至少一种；第二冷却风扇3为40毫米乘40毫米口径长56毫米双级轴流风扇、45毫米乘45毫米口径双级轴流风扇、50毫米乘50毫米口径双级轴流风扇、60毫米乘60毫米口径双级轴流风扇、70毫米乘70毫米口径双级轴流风扇、80毫米乘80毫米口径双级轴流风扇、90毫米乘90毫米口径双级轴流风扇、110毫米乘110毫米口径双级轴流风扇、120毫米乘120毫米口径双级轴流风扇、40毫米乘40毫米口径单级长28毫米轴流风扇、40毫米乘40毫米口径单级长20毫米轴流风扇、40毫米乘40毫米口径单级长15毫米轴流风扇、40毫米乘40毫米口径单级长10毫米轴流风扇、45毫米乘45毫米口径单级轴流风扇、50毫米乘50毫米口径单级轴流风扇、60毫米乘60毫米口径单级轴流风扇、70毫米乘70毫米口径单级轴流风扇、80毫米乘80毫米口径单级轴流风扇、90毫米乘90毫米口径单级轴流风扇、110毫米乘110毫米口径单级轴流风扇、120毫米乘120毫米口径单级轴流风扇、40毫米乘20毫米离心式冷却风扇、50毫米乘15毫米离心式冷却风扇、60毫米乘15毫米离心式冷却风扇、70毫米乘15毫米离心式冷却风扇、75毫米乘15毫米离心式冷却风扇、75毫米乘30毫米离心式冷却风扇、97毫米乘33毫米离心式冷却风扇和120毫米乘32毫米离心式冷却风扇中至少一种。

上加热板13、第一散热片12、下加热板14和第二散热片15的材质均为金属或相变均温板，金属为铝、铜、不锈钢、铁、锌、铅、锡、金、银和铂中至少一种。

所述相变均温板包括壳体和设于所述壳体内的相变液体或相变气体；所述壳体为金属壳体、塑料壳体或硅胶壳体。

上加热板13和第一散热片12为铝合金挤压成一体型或上加热板13和第一散热片12为铝合金分别加工成型后再组装成一体；下加热板14和第二散热片15为铝合金挤压成一体型或下加热板14和第二散热片15为铝合金分别加工成型后再组装成一体。

上加热板13和/或下加热板14上都设置有温度传感器。通过温度传感器来检测上加热板13和下加热板14的温度。

第一散热片12右端设有第一辅助散热器，第二散热片15右端设有第二辅助散热器，第一辅助散热器的结构为前后两端高中间低的结构或前后两端低中间高的结构，第二辅助散热器的结构为前后两端高中间低的结构或前后两端低中间高的结构。这样利于加快热量的散发。

第一冷却风扇11上端和第二冷却风扇3上端都向右倾斜。这样的第一冷却风扇11可减少地面的水和泥沙对风扇和设备的影响，同时对下加热板14散热，提高设备使用寿命。这样的第二冷却风扇3可以对使风同时从第二冷却风扇3左上侧和冷却通风孔进来，利于上加热板13散热，提高设备使用寿命。

第一冷却风扇11和第二冷却风扇3都为从前到后依次并列的两个、三个、四个或五个。

第一冷却风扇11与第二冷却风扇3的进风口端面均上面设有防护网或多个通风孔。通过防护网或多个通风孔保护第一冷却风扇11和第二冷却风扇3。

上加热板13与第一凵形板5隔热固定连接，下加热板14与第二凵形板9隔热固定连接。

铰接件2为合页。这样的结构简单，安装方便，成本低。当然也可以用其他的铰接件替代。

上加热板13下端面上设有多个第一避空槽；下加热板14上端面上设有多个与第一避空槽相配合的第二避空槽10。通过第一避空槽和第二避空槽10排气，提高橡胶止水带连接的效果。

第一避空槽和第二避空槽10都为六个。当然，可以根据实际要求设置成四个、五个或者其他的数量，而并不局限于优选实施例中的六个。

第一凵形板5内设有套设于丝杆7上的垫圈。这样可以增加丝杆7的连接强度和起到支撑作用。

综上所述，本发明通过采用第一冷却风扇和第二冷却风扇配合第一散热片、第一散热通道、第二散热片和第二散热通道散热，这样的结构简单，携带方便，可持继性的冷却且冷却效果好，方便在各种环境作业，从而提高便携式风冷式止水带硫化机的使用性能。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。