一种3D打印机的工作台的制作方法

本发明属于打印技术领域，特别是一种3d打印机的工作台。

背景技术：

3d打印机、3d打印机组合单元及增材制造工艺

本发明涉及3d打印机、具有至少一个该3d打印机的3d打印机组合单元以及增材制造工艺。

各种增材制造工艺(因此各种类型的3d打印机)是已知的。

3d打印机在接收计算机完成的一系列数字切片后，将连续的薄型层面堆叠起来，直到一个三维固体物体成型。可见，3d打印机可以实现直接打印成型产品，从而提供了一种新的制造方式。

但是，传统的3d打印机的工作台只有一个，在成型物件后，需要人工将成型物件取走，然后才能进行新的3d打印，在工作效率上较慢。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种3d打印机的工作台，解决了取料速度慢的问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种3d打印机的工作台，包括机架，其特征在于，所述的机架上转动设置有若干工作板，工作板的一端与带其转动的转动机构相连，所述的机架上转动设置有若干转轴，转轴上套设有若干平行设置的输送带，相邻输送带之间具有间距，输送带位于工作板的下方，所述的输送带下方设置有升降架，升降架与带其升降的升降机构相连，升降架上设置有若干用于夹取地板的夹取机构。

本发明的工作原理：当工作板上的木塑地板打印完成后，通过转动机构带动工作板转动，转动过后，木塑地板转动至下方，然后工作板的另一面转动至上方，用于另一轮木塑地板的打印，通过这种方式，可以缩短取料的时间，在更短的时间内打印出更多的木塑地板，提高工作效率。在带有木塑地板的工作板一面转动到下方后，通过夹取架构将木塑地板取下，并放置在输送带上，然后通过输送带输送。

在上述3d打印机的工作台中，所述的转动机构包括主动轮、从动轮、第一电机和链条，所述的从动轮固定在工作板一端，所述的第一电机固定在机架上，所述的主动轮同轴固定在第一电机的输出轴上，链条套设在主动轮与从动轮上。第一电机启动，带动主动轮转动，主动轮带动从动轮转动，从动轮带动工作板转动。

在上述3d打印机的工作台中，所述的机架上设置有用于压紧链条的辅助滚轮。辅助辊筒的设置可以让链条压紧在从动轮上，在转动过程中，链条不会在从动轮上打滑，防止每块工作板的转动角度不一。

在上述3d打印机的工作台中，所述的间距为10-15cm。

在上述3d打印机的工作台中，所述的输送带表面设有橡胶层。橡胶层能够防止木塑底板划伤，同时可以提高摩擦力，方便木塑底板的输出。

在上述3d打印机的工作台中，所述的输送带一端伸出机架外部。输送带的一端伸出机架，方便对木塑地板的收取。

在上述3d打印机的工作台中，所述的升降机构为推杆电机，推杆电机固定在机架上，推杆电机的推杆竖直向下，升降板固定在推杆电机的推杆上。推杆电机启动，带动升降板升降，升降板带动夹取机构上下升降。

在上述3d打印机的工作台中，所述的升降机构为液压缸，液压缸固定在机架上，液压缸的活塞杆竖直向下，升降板固定在液压缸的推杆上。液压缸启动，带动升降板升降，升降板带动夹取机构上下升降。

在上述3d打印机的工作台中，所述的夹取机构包括竖板一、竖板二、滑杆、螺杆、第二电机、若干夹板一和若干夹板二，所述的竖板一和竖板二固定在升降架上，竖板一和竖板二相互平行，所述的滑杆固定在竖板一和竖板二之间，所述的螺杆转动设置在竖板一和竖板二之间，所述的第二电机固定在升降板上，螺杆与第二电机传动相连，所述的夹板一与夹板二均设置在螺杆与滑杆上，螺杆上具有若干带动部，带动部与输送带一一对应，带动部上具有两端相向设置的螺纹段一和螺纹段二，夹板一位于螺纹段一上，夹板二位于螺纹段二上，夹板一的位于输送带一侧，夹板二位于输送带另一侧。第二电机启动，带动螺杆转动，螺杆在转动的时候，能使螺纹段一和螺纹段二上的夹板一和夹板二相互靠近，夹板一和夹板二将位于工作板下部的木塑地板夹住，然后升降板下降，将木塑地板从工作板上取下，然后降低至输送带后，将木塑地板放到输送带上。该机构能够全自动的将木塑地板从工作板上取下。

在上述3d打印机的工作台中，所述的夹板一的上端固定有夹块一，所述的夹板二的上端固定有夹块二，夹块一和夹块二表面均固定有橡胶垫。橡胶垫的设置能够防止在夹持的过程中损伤木塑地板表面。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、当工作板上的木塑地板打印完成后，通过转动机构带动工作板转动，转动过后，木塑地板转动至下方，然后工作板的另一面转动至上方，用于另一轮木塑地板的打印，通过这种方式，可以缩短取料的时间，在更短的时间内打印出更多的木塑地板，提高工作效率。在带有木塑地板的工作板一面转动到下方后，通过夹取架构将木塑地板取下，并放置在输送带上，然后通过输送带输送。

2、辅助辊筒的设置可以让链条压紧在从动轮上，在转动过程中，链条不会在从动轮上打滑，防止每块工作板的转动角度不一。

3、第二电机启动，带动螺杆转动，螺杆在转动的时候，能使螺纹段一和螺纹段二上的夹板一和夹板二相互靠近，夹板一和夹板二将位于工作板下部的木塑地板夹住，然后升降板下降，将木塑地板从工作板上取下，然后降低至输送带后，将木塑地板放到输送带上。该机构能够全自动的将木塑地板从工作板上取下。

附图说明

图1是本发明的示意图。

图2是本发明的左视图。

图3是本发明的俯视图。

图4是本发明中转动机构的示意图。

图中，1、机架；2、工作板；3、转轴；4、输送带；5、间距；6、升降架；7、主动轮；8、从动轮；9、第一电机；10、链条；11、辅助滚轮；12、推杆电机；13、竖板一；14、滑杆；15、螺杆；16、夹板一；17、夹板二；18、螺纹段一；19、螺纹段二；20、夹块一；21、夹块二。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图4所示，一种3d打印机的工作台，包括机架1，机架1上转动设置有若干工作板2，工作板2的一端与带其转动的转动机构相连，机架1上转动设置有若干转轴3，转轴3上套设有若干平行设置的输送带4，相邻输送带4之间具有间距5，输送带4位于工作板2的下方，输送带4下方设置有升降架6，升降架6与带其升降的升降机构相连，升降架6上设置有若干用于夹取地板的夹取机构。

本发明的工作原理：当工作板2上的木塑地板打印完成后，通过转动机构带动工作板2转动，转动过后，木塑地板转动至下方，然后工作板2的另一面转动至上方，用于另一轮木塑地板的打印，通过这种方式，可以缩短取料的时间，在更短的时间内打印出更多的木塑地板，提高工作效率。在带有木塑地板的工作板2一面转动到下方后，通过夹取架构将木塑地板取下，并放置在输送带4上，然后通过输送带4输送。

在上述3d打印机的工作台中，转动机构包括主动轮7、从动轮8、第一电机9和链条10，从动轮8固定在工作板2一端，第一电机9固定在机架1上，主动轮7同轴固定在第一电机9的输出轴上，链条10套设在主动轮7与从动轮8上。第一电机9启动，带动主动轮7转动，主动轮7带动从动轮8转动，从动轮8带动工作板2转动。

在上述3d打印机的工作台中，机架1上设置有用于压紧链条10的辅助滚轮11。辅助辊筒的设置可以让链条10压紧在从动轮8上，在转动过程中，链条10不会在从动轮8上打滑，防止每块工作板2的转动角度不一。

在上述3d打印机的工作台中，间距5为10-15cm。

在上述3d打印机的工作台中，输送带4表面设有橡胶层。橡胶层能够防止木塑底板划伤，同时可以提高摩擦力，方便木塑底板的输出。

在上述3d打印机的工作台中，输送带4一端伸出机架1外部。输送带4的一端伸出机架1，方便对木塑地板的收取。

在上述3d打印机的工作台中，升降机构为推杆电机12，推杆电机12固定在机架1上，推杆电机12的推杆竖直向下，升降板固定在推杆电机12的推杆上。推杆电机12启动，带动升降板升降，升降板带动夹取机构上下升降。

在上述3d打印机的工作台中，升降机构为液压缸，液压缸固定在机架1上，液压缸的活塞杆竖直向下，升降板固定在液压缸的推杆上。液压缸启动，带动升降板升降，升降板带动夹取机构上下升降。

在上述3d打印机的工作台中，夹取机构包括竖板一13、竖板二、滑杆14、螺杆15、第二电机、若干夹板一16和若干夹板二17，竖板一13和竖板二固定在升降架6上，竖板一13和竖板二相互平行，滑杆14固定在竖板一13和竖板二之间，螺杆15转动设置在竖板一13和竖板二之间，第二电机固定在升降板上，螺杆15与第二电机传动相连，夹板一16与夹板二17均设置在螺杆15与滑杆14上，螺杆15上具有若干带动部，带动部与输送带4一一对应，带动部上具有两端相向设置的螺纹段一18和螺纹段二19，夹板一16位于螺纹段一18上，夹板二17位于螺纹段二19上，夹板一16的位于输送带4一侧，夹板二17位于输送带4另一侧。第二电机启动，带动螺杆15转动，螺杆15在转动的时候，能使螺纹段一18和螺纹段二19上的夹板一16和夹板二17相互靠近，夹板一16和夹板二17将位于工作板2下部的木塑地板夹住，然后升降板下降，将木塑地板从工作板2上取下，然后降低至输送带4后，将木塑地板放到输送带4上。该机构能够全自动的将木塑地板从工作板2上取下。

在上述3d打印机的工作台中，夹板一16的上端固定有夹块一20，夹板二17的上端固定有夹块二21，夹块一20和夹块二21表面均固定有橡胶垫。橡胶垫的设置能够防止在夹持的过程中损伤木塑地板表面。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。