一种具有两类三分式浇注系统的注塑模具的制作方法

本发明涉及模具设计技术领域，具体涉及一种具有两类三分式浇注系统的注塑模具。

背景技术：

通常对于单腔注塑模具，成型外形较大、形状复杂的产品往往会选用直接浇口或者侧浇口以及潜伏式浇口进行浇注。而直接浇口存在较大缺陷：1、去除浇口凝料比较困难；2、塑件上有明显的浇口痕迹；3、容易产生内应力，引起塑件变形；4、在浇口附近熔体冷却较慢，延长注射成型周期，影响成型效率等。侧浇口虽然适合于成型各种形状的塑件，但是侧浇口存在容易形成熔接痕、缩孔、气泡等缺陷，这对于有外观要求的产品的成型非常不利。潜伏式浇口能解决这个缺陷，但是对于这种大型复杂产品的成型只采用潜伏式浇口则会产生更多的废料，不利于缩短成型周期以及节省生产成本。

其次，对于辐射状扩散的复杂模具，应保证熔体通过量均匀的增加。壁厚差异太大时，在厚壁部分填满以前，塑料在薄壁处的推进会越来越慢，有可能造成短射。为了保证零件质量符合标准，控制熔体流动速度非常重要，因为它会影响零件中的分子排列及表面状态。

另外，对于有横向杯孔形状的产品，由于横向抽芯空间狭小，导致关于横向杯孔进行抽芯的抽芯机构设计难度大。

鉴于此，如何设计出具有缩短成型周期、节省生产成本又满足大型复杂产品的成型要求的浇口形式的注塑模具已经成为急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种能够缩短成型周期、节省生产成本的具有两类三分式浇注系统的注塑模具。

本发明一种具有两类三分式浇注系统的注塑模具，其技术方案为：包括定模组、与定模组匹配的动模组和用于浇注的浇注系统，所述定模组内部设有型芯，所述动模组内部设有与型芯匹配的型腔，所述浇注系统包括多个流道，每个流道末端均设有一个浇口，所述浇口与型腔连通且位于型腔不同位置，所述浇口的种类至少包括两种。

较为优选，多个所述流道包括长流道和短流道，所述长流道包括依次连接的一级分流道、二级分流道、三级分流道和四级分流道，所述短流道包括依次连接的一级分流道、二级分流道和三级分流道，所述长流道和短流道的前端均连接有主流道，所述长流道末端连接侧浇口，所述短流道末端连接潜伏浇口。

较为优选，所述长流道的流道壁厚度薄于短流道的流道壁厚度。

较为优选，还包括斜推杆侧向抽芯机构，所述斜推杆侧向抽芯机构包括斜推杆侧向抽芯构件a、斜推杆侧向抽芯构件b和斜推杆侧向抽芯构件c，所述斜推杆侧向抽芯构件b和斜推杆侧向抽芯构件c并排设置，且均可沿彼此靠近或远离的方向滑动，所述斜推杆侧向抽芯构件b和斜推杆侧向抽芯构件c拼合处形成杯孔型腔，所述斜推杆侧向抽芯构件a垂直于所述斜推杆侧向抽芯构件b和斜推杆侧向抽芯构件c设置，且所述斜推杆侧向抽芯构件a可沿靠近或远离所述杯孔型腔的方向滑动，所述斜推杆侧向抽芯构件a顶部设有与所述杯孔型腔配合的杯孔型芯。

较为优选，所述斜推杆侧向抽芯构件a包括斜推杆侧向型芯a和推杆固定座a、所述斜推杆侧向抽芯构件b包括斜推杆侧向型芯b和推杆固定座b，所述斜推杆侧向抽芯构件c包括斜推杆侧向型芯c和推杆固定座c，所述推杆固定座a、推杆固定座b和推杆固定座c顶部均设有导滑槽，所述推杆固定座b和推杆固定座c的导滑槽位于同一个长度方向上，所述推杆固定座a的导滑槽与所述推杆固定座b、推杆固定座c的导滑槽垂直，所述斜推杆侧向型芯a、斜推杆侧向型芯b、斜推杆侧向型芯c底部分别与对应的导滑槽滑动连接，所述推杆固定座a、推杆固定座b和推杆固定座c底部分别与动模组固定。

较为优选，所述定模组包括定模底板、浇口板、定模板和型芯，所述定模板底部中心设有空腔，所述型芯固定在所述空腔内，所述浇口板设置在定模底板与定模板之间，所述浇注系统设置在所述定模板内，所述定模板和浇口板中心嵌固有浇口套，所述浇口套的主流道与浇注系统的入口连通。

较为优选，所述动模组包括动模底板、支撑块、动模板和型腔，所述支撑块固定在动模底板上部两侧，所述动模板固定在所述支撑块上，所述动模板中心设有空腔，所述型腔固定在动模板中心的空腔内，所述动模底板上固定有推杆底板，所述推杆底板上固定有推杆固定板，所述推杆固定板上固定有竖直的推杆，所述推杆穿过所述型腔且推杆顶部与型腔的型面位于同一水平高度。

较为优选，所述还包括成型镶块、侧型芯和斜导柱侧向抽芯机构，所述成型镶块竖直固定在动模板的型腔内，所述斜导柱侧向抽芯机构设置在成型镶块一侧，所述斜导柱侧向抽芯机构具有水平向成型镶块伸出的滑块，所述成型镶块上设有与斜导柱侧向抽芯机构运动方向一致的滑孔，所述侧型芯一端与所述滑孔滑动连接，所述侧型芯另一端通过竖向滑槽与斜导柱侧向抽芯机构的滑块滑动连接。

较为优选，所述动模底板上设有穿入至动模板和定模板的导柱，所述导柱上套设有弹簧，所述弹簧位于推杆固定板与定模板之间。

本发明的有益效果为：

1、采用多个流道同时浇筑，且采用多种浇口在不同位置进行浇筑，能够适配体积很大、外形复杂的产品的浇筑，缩短成型周期、节省生产成本。

2、在薄壁处设置长流道和在厚壁处设置短流道，且每个流道设置多段分流道，能保证塑料熔体更加均匀的填充型腔，得到好的产品质量，并能在开模时更方便废料脱出，缩短时间。

3、设置斜推杆侧向抽芯构件a、斜推杆侧向抽芯构件b、斜推杆侧向抽芯构件c拼合的方式实现横向杯孔浇筑后的抽芯，其可拆成单独的个体，节约了移动空间，满足狭小空间横向抽芯的需求，且结构简单。

4、设置成型镶块、侧芯片和斜导柱侧向抽芯机构配合的结构，可实现侧向特殊空位的加工与抽芯，结构简单。

附图说明

图1为本发明主视结构图；

图2为本发明侧视结构图；

图3为本发明俯视结构图；

图4为本发明浇注系统结构图；

图5为本发明斜推杆侧向抽芯机构立体结构示意图；

图6为本发明斜推杆侧向抽芯机构纵向端面示意图；

图7为本发明斜推杆侧向抽芯机构横向端面示意图。

图中：1、动模底板；2、支撑块；3、动模板；4、推杆；5、定模板；6、浇口板；7、定模底板；8、浇口套；9、浇口套的主流道；10、型芯；11、型腔；12、斜推杆侧向型芯a；13、成型镶块a；14、推杆固定座a；15、推杆固定板；16、推杆底板；17、斜导柱；18、楔紧块；19、螺钉；20、压缩弹簧；21、限位块；22、限位钉；23、滑块；24、侧型芯；34、成型镶块；25、侧浇口；26、四级分流道；27、三级分流道a；28、二级分流道a；29、主流道；30、一级分流道；31、分流道冷料穴；32、二级分流道b；33、潜伏浇口；35、推杆固定座b；36、斜推杆侧向型芯b；37、斜推杆侧向型芯c；38、推杆固定座c；39、浇注系统；40、三级分流道b；41、导滑槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明，便于清楚地了解本发明，但它们不对本发明构成限定。

如图1-2所示，一种具有两类三分式浇注系统的注塑模具，包括定模组、与定模组匹配的动模组和用于浇注的浇注系统39，其特征在于：所述定模组内部设有型芯10，所述动模组内部设有与型芯10匹配的型腔11，所述浇注系统39包括多个流道，每个流道末端均设有一个浇口，所述浇口与型腔11连通且位于型腔11不同位置，所述浇口的种类至少包括两种。

其中，定模组包括定模底板7、浇口板6、定模板5和型芯10，所述定模板5底部中心设有空腔，所述型芯10固定在所述空腔内，所述浇口板6设置在定模底板7与定模板5之间，所述浇注系统39设置在所述定模板5内，所述定模板5和浇口板6中心嵌固有浇口套8，所述浇口套的主流道9与浇注系统39的入口连通。动模组包括动模底板1、支撑块2、动模板3和型腔11，所述支撑块2固定在动模底板1上部两侧，所述动模板3固定在所述支撑块2上，所述动模板2中心设有空腔，所述型腔11固定在动模板3中心的空腔内，所述动模底板1上固定有推杆底板16，所述推杆底板16上固定有推杆固定板15，所述推杆固定板15上固定有竖直的推杆4，所述推杆4穿过所述型腔11且推杆4顶部与型腔11的型面位于同一水平高度。动模板3与支撑块2通过螺钉连接在动模底板1上，并通过导柱进行定位。动模板3与定模板5由导柱导套定位，动模底板1与推杆底板16通过螺钉连接，推杆固定板15固定于推杆底板16上，推杆4由推杆固定板15固定。型芯10由定模板5固定，定模板5与浇口板6通过螺钉连接，浇口套8和定模板5通过螺钉连接，定模底板7与定模板5通过螺钉连接。

还包括斜导柱侧向抽芯机构，所述成型镶块34竖直固定在动模板3的型腔11内。斜导柱侧向抽芯机构包含17斜导柱；楔紧块18；螺钉19；压缩弹簧20；限位块21；限位钉22；滑块23；侧型芯24；成型镶块34。由于产品形状复杂，在斜导柱侧向机构的抽出方向上存在一个用于产品成型的成型镶块34，而成型镶块34的运动方向与斜导柱侧向抽芯机构的侧型芯24运动方向垂直，于是成型镶块34上设计一个供侧型芯24滑动的孔。具体结构如下：斜导柱侧向抽芯机构设置在成型镶块34一侧，所述斜导柱侧向抽芯机构具有水平向成型镶块34伸出的滑块23，所述成型镶块34上设有与斜导柱侧向抽芯机构运动方向一致的滑孔，所述侧型芯34一端与所述滑孔滑动连接，所述侧型芯34另一端通过竖向滑槽与斜导柱侧向抽芯机构的滑块23滑动连接。

在模具抽芯过程中，所述楔紧块18、斜导柱17固定在定模板5上，开模过程中动模板3向下运动，滑块23与侧型芯24是滑槽连接，滑块23与侧型芯24在抽出方向上是固定的，斜导柱17作用于滑块23，迫使滑块23和侧型芯24一起在动模板3中的导滑槽内向外移动，完成第一步侧抽芯动作，此时成型镶块34随着动模板3带动侧型芯24一起向下运动，塑件由推杆4推出型腔11，复位时由复位弹簧20复位。为节省空间，侧型芯24不宜抽出成型镶块34，于是将滑块23与侧型芯24之间的螺钉连接设计成滑槽形式，供侧型芯24上下方向上的移动。

如图3、4所示，浇注系统39包括两个长流道和一个短流道，其中，两个长流道均包括依次连接的一级分流道30、二级分流道a28、三级分流道a27和四级分流道26，四级分流道26前端连接主流道29，末端连接侧浇口25。所述短流道包括依次连接的一级分流道30、二级分流道b32和三级分流道b40。短流道一端连接主流道29，另一端连接潜伏浇口33。一级分流道30末端设有分流道冷料穴31。每处浇口相隔一定角度进行浇注，且长流道的流道壁厚度薄于短流道的流道壁厚度。熔融塑料从主流道29流入后，在主流道末端分为三条路径进入一级分流道30，再各自进入一段较长的二级分流道a28、二级分流道b32，经过三级分流道a27(或还经过四级分流道26)随后注入型腔11，两条长流道采用侧浇口25由塑件底部对称进浇。

如图6、7，型腔11固定于动模板3上，成型镶块34固定于动模板3上，产品有一处需要内外三向抽芯，采用三个方向的斜推杆侧向抽芯机构来实现内外侧抽芯。包括斜推杆侧向抽芯构件a、斜推杆侧向抽芯构件b和斜推杆侧向抽芯构件c，所述斜推杆侧向抽芯构件b和斜推杆侧向抽芯构件c并排设置，且均可沿彼此靠近或远离的方向滑动，所述斜推杆侧向抽芯构件b和斜推杆侧向抽芯构件c拼合处形成杯孔型腔，所述斜推杆侧向抽芯构件a垂直于所述斜推杆侧向抽芯构件b和斜推杆侧向抽芯构件c设置，且所述斜推杆侧向抽芯构件a可沿靠近或远离所述杯孔型腔的方向滑动，所述斜推杆侧向抽芯构件a顶部设有与所述杯孔型腔配合的杯孔型芯。

所述斜推杆侧向抽芯构件a包括斜推杆侧向型芯a12和推杆固定座a14、所述斜推杆侧向抽芯构件b包括斜推杆侧向型芯b36和推杆固定座b35，所述斜推杆侧向抽芯构件c包括斜推杆侧向型芯c37和推杆固定座c38，所述推杆固定座a14、推杆固定座b35和推杆固定座c38顶部均设有导滑槽41，所述推杆固定座b35和推杆固定座c38的导滑槽41位于同一个长度方向上，所述推杆固定座a14的导滑槽41与所述推杆固定座b35、推杆固定座c38的导滑槽41垂直，所述斜推杆侧向型芯a12、斜推杆侧向型芯b36、斜推杆侧向型芯c37底部分别与对应的导滑槽41滑动连接，所述推杆固定座a14、推杆固定座b35和推杆固定座c38底部分别与动模组固定。

其中，推杆固定座a14通过螺钉固定于推杆固定板15上，推杆固定板15与推板固定板16通过螺钉连接，推杆固定座a14与三个斜推杆侧向型芯之间通过导滑槽导向，开模时产品留在动模一侧，推出时，推件固定板15推动推杆固定座a14，迫使三个斜推杆侧向型芯分别沿着动模板3的斜方孔运动，完成三个方向的抽芯。

本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。