一种机床用的塑料粒子打碎装置的制作方法

本发明涉及机床加工技术领域，主要涉及一种机床用的塑料粒子打碎装置。

背景技术：

现如今的打碎机，例如：201710530233.6的专利，虽然利用离心实现了打碎一体化，但是，由于塑料粒子在进行去核后，其中可能会有去核不完全的存在，如果直接用粉碎切割刀进行切割容易导致切割刀损坏，并且，通过一部分切割完成后在进行下一部分的切割、粉碎，这样大大的加大了切割时间，降低生产效率。

技术实现要素：

本发明提供一种机床用的塑料粒子打碎装置，用以解决背景技术中提出的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机床用的塑料粒子打碎装置，包括机箱，所述机箱上方固定链接有导料管，所述导料管上方一侧设有进料口，且所述导料管内侧设有第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动轴连接第一转动杆，且所述第一转动杆上方固定连接有第一级打碎装置，所述第一级打碎装置滑动连接所述导料管内壁，且所述第一级打碎装置下方，所述第一转动杆上设有固定盘，所述固定盘上设有多个通孔，且所述固定盘下方，所述第一转动杆上设有第二级打碎装置，所述第二级打碎装置滑动连接第一过滤网，所述第一过滤网固定连接导料管，所述第一过滤网下方，所述导料管滑动连接挡料装置，且所述挡料装置固定连接转动装置，所述转动装置固定连接第二过滤网，且所述第二过滤网上方，所述导料管内设有第三级打碎装置，且所述第二过滤网下方，所述机箱内设有粒子收集箱，所述粒子收集箱一侧，所述机箱内设有杂料收集箱。

优选的，所述第一级打碎装置包括第一连接环，所述第一连接环固定连接所述第一转动杆，且所述第一连接环上设有多个第一切割刀，且所述第一连接环下方对称设有多个第二切割刀，所述第二切割刀滑动连接所述固定盘。

优选的，所述第一切割刀倾斜向上设置，所述第二切割刀倾斜向下设置。

优选的，所述第二级打碎装置包括多个切割辊，多个所述切割辊两端均设有第一连接杆，一侧所述第一连接杆轴承连接所述第一转动杆，另一侧所述第一连接杆上设有第一斜齿，所述导料管内对应设有第二斜齿，所述第一斜齿咬合连接所述第二斜齿，且所述切割辊上设有多个第三切割刀，所述第三切割刀滑动连接所述第一过滤网。

优选的，多个所述切割辊至少为四个，且四个所述切割辊对称设置。

优选的，所述挡料装置包括圆形挡料板，所述圆形挡料板一侧固定连接挡料环，所述挡料环侧边设有第二连接杆，所述第二连接杆固定连接第一连接板，所述转动装置包括第一连接箱，所述第一连接箱固定连接所述机箱，且所述第一连接箱内设有第二驱动电机，所述第二旋转电机转动连接第一旋转块，且所述第一旋转块中部转动连接第一丝杆，且所述第一丝杆转动连接所述机箱，又所述第一丝杆转动连接所述第一连接板，且所述第一连接板两侧对称设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆固定连接所述第一连接箱，又所述第一丝杆顶端轴承连接所述第二过滤网，且所述第二过滤网下方设有第一滑槽，所述机箱内侧设有第一限位杆，所述第一限位杆一侧设有固定齿，所述机箱内设有第三驱动电机，所述第三驱动电机转动连接所述固定齿，且所述第一限位杆滑动连接所述第一滑槽。

优选的，所述第一过滤网的孔洞大于所述第二过滤网的孔洞。

优选的，所述第三级打碎装置包括第一连接块，所述连接块两侧设有第三连接杆，所述第三连接杆固定连接所述导料管内壁，且所述第一连接块内设有第四驱动电机，所述第四驱动电机转动连接转动盘，所述转动盘侧边设有多个第四切割刀，多个所述第四切割刀滑动连接所述导料管内壁，又所述转动盘下方设有多个第五切割刀，多个所述第五切割刀滑动连接所述第二过滤网。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过在导料管的上方设有第一驱动电机，第一驱动电机带动第一转动杆转动，带动第一级打碎装置转动打碎，第一级打碎装置将塑料粒子切割成一定大小的塑料粒子块，在从固定盘上的通过滑落至第一过滤网上，第二级打碎装置在对塑料粒子块进行碾压粉碎处理，使得小于第一过滤网的塑料粒子落入导料管内，在随着导料管进入第二过滤网上，并且导料管上设有挡料装置，当第三过滤网上的塑料粒子料在经过第三级打碎装置打碎处理一端时间后，通过转动装置使得第三过滤网水平运动，并且挡料装置对导料管进行挡料，然后到达指定位置后随着转动装置的转动使得杂料落入杂料收集箱内，从而对使得塑料粒子在打碎处理时可以根据需求对浆料进行了分类，一类为细小塑料粒子收集在粒子收集箱，另一类为少部分塑料粒子和杂料混合的混合粒子，存放在杂料收集箱内，根据分类的不同，在后期塑料粒子加工中，进行使用，加大材料的利用率，并且实现连续打碎，同时第一级打碎装置和第二级打碎装置使得塑料粒子的打碎过程中防止了第三级打碎中粉碎切割的损坏。

附图说明：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明第一转动杆连接示意图；

图3为本发明导料管结构示意图；

图4为本发明挡料装置结构示意图；

图5为本发明转动装置结构示意图；

图6为本发明第一限位杆连接示意图；

图7为本发明第三级打碎装置结构示意图。

图中：1-机箱，11-粒子收集箱，12-杂料收集箱，13-第一限位杆，131-固定齿，14-第三驱动电机，2-导料管，21-进料口，22-第一驱动电机，23-第一转动杆，24-固定盘，3-第一级打碎装置，31-第一连接环，32-第一切割刀，33-第二切割刀，4-第二级打碎装置，41-切割辊，42-第一连接杆，43-第一斜齿，44-第三切割刀，5-第一过滤网，6-挡料装置，61-圆形挡料板，62-挡料环，63-第二连接杆，64-第一连接板，65-第一伸缩杆，7-转动装置，71-第一连接箱，72-第二旋转电机，73-第一旋转块，74-第一丝杆，8-第二过滤网，81-第一滑槽，9-第三级打碎装置，91-第一连接块，92-第三连接杆，93-第四驱动电机，94-转动盘，95-第四切割刀，96-第五切割刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例，参考图1-7，一种机床用的塑料粒子打碎装置，包括机箱1，所述机箱1上方固定链接有导料管2，所述导料管2上方一侧设有进料口21，且所述导料管21内侧设有第一驱动电机22，所述第一驱动电机22驱动轴连接第一转动杆23，且所述第一转动杆23上方固定连接有第一级打碎装置3，所述第一级打碎装置3滑动连接所述导料管2内壁，且所述第一级打碎装置3下方，所述第一转动杆23上设有固定盘24，所述固定盘24上设有多个通孔241，且所述固定盘24下方，所述第一转动杆23上设有第二级打碎装置4，所述第二级打碎装置4滑动连接第一过滤网5，所述第一过滤网5固定连接导料管2，所述第一过滤网5下方，所述导料管2滑动连接挡料装置6，且所述挡料装置6固定连接转动装置7，所述转动装置7固定连接第二过滤网8，且所述第二过滤网8上方，所述导料管2内设有第三级打碎装置9，且所述第二过滤网8下方，所述机箱1内设有粒子收集箱11，所述粒子收集箱11一侧，所述机箱1内设有杂料收集箱12。

实施例，参考图1-3，所述第一级打碎装置3包括第一连接环31，所述第一连接环31固定连接所述第一转动杆23，且所述第一连接环31上设有多个第一切割刀32，且所述第一连接环31下方对称设有多个第二切割刀33，多个所述第二切割刀33滑动连接所述固定盘24。

实施例，参考图1-3，所述第一切割刀32倾斜向上设置，所述第二切割刀33倾斜向下设置。

实施例，参考图1-3，所述第二级打碎装置4包括多个切割辊41，多个所述切割辊41两端均设有第一连接杆42，一侧所述第一连接杆42轴承连接所述第一转动杆23，另一侧所述第一连接杆23上设有第一斜齿43，所述导料管2内对应设有第二斜齿25，所述第一斜齿43咬合连接所述第二斜齿25，且所述切割辊41上设有多个第三切割刀44，所述第三切割刀44滑动连接所述第一过滤网5。

实施例，参考图1-3，多个所述切割辊41至少为四个，且四个所述切割辊41对称设置。

实施例，参考图3-5，所述挡料装置6包括圆形挡料板61，所述圆形挡料板61一侧固定连接挡料环62，所述挡料环62侧边设有第二连接杆63，所述第二连接杆63固定连接第一连接板64，所述转动装置7包括第一连接箱71，所述第一连接箱71固定连接所述机箱1，且所述第一连接箱71内设有第二驱动电机72，所述第二旋转电机72转动连接第一旋转块73，且所述第一旋转块73中部转动连接第一丝杆74，且所述第一丝杆74转动连接所述机箱1，又所述第一丝杆74转动连接所述第一连接板64，且所述第一连接板64两侧对称设有第一伸缩杆65，所述第一伸缩杆65固定连接所述第一连接箱1，又所述第一丝杆74顶端轴承连接所述第二过滤网8，且所述第二过滤网8下方设有第一滑槽81，所述机箱1内侧设有第一限位杆13，所述第一限位杆13一侧设有固定齿131，所述机箱1内设有第三驱动电机14，所述第三驱动电机14转动连接所述固定齿131，且所述第一限位杆13滑动连接所述第一滑槽81。

实施例，参考图5，所述第一过滤网5的孔洞大于所述第二过滤网8的孔洞。

实施例，参考图7，所述第三级打碎装置9包括第一连接块91，所述连接块91两侧设有第三连接杆92，所述第三连接杆92固定连接所述导料管2内壁，且所述第一连接块91内设有第四驱动电机93，所述第四驱动电机93转动连接转动盘94，所述转动盘94侧边设有多个第四切割刀95，多个所述第四切割刀95滑动连接所述导料管2内壁，又所述转动盘94下方设有多个第五切割刀96，多个所述第五切割刀96滑动连接所述第二过滤网8。

综上所述，本发明先通过进料口对材料进行导料处理，随着第一驱动电机的转动使得第一转动杆转动，第一转动杆带动第一切割刀和第二切割刀同时转动，进而第一切割刀使得塑料粒子进行一定程度的切割，切割后落入固定盘上，当塑料粒子块小于通孔既落入第二过滤网上，当大于通孔，由于切割辊两端设有第一连接杆，第一连接杆上设有第一斜齿，而导料管内设有第二斜齿，从而在第一转动杆转动的情况下，第一斜齿咬合连接第二斜齿，从而使得切割辊转动，从而使得切割辊对果酱既产生碾压，又进行切割，使得塑料粒子被切割更为的精细，当切割成的果粒小于第一过滤网的网孔时，其落下，由于第一连接块成漏斗形柱体，从而塑料粒子颗粒和浆液均从第一连接块侧边进行滑落，而侧边的第四切割刀对塑料粒子颗粒在进行切割，同时切割后的在进入第二过滤网上，第一连接块下方的第五切割刀在进行粉碎处理，使得粒子随着切割而进入粒子收集槽中，当切割一端时间后，转动装置运动，在第一限位杆的作用下第三过滤网只能水平运动，而挡料装置在第一伸缩杆的作用下也做水平运动，进而圆形挡料板对导料管进行挡料，而当第一过滤网脱离第一限位板时既进行180度转动，当转动完成后通过第三驱动电机咬合连接固定齿，从而使得第一限位杆运动，滑动连接于第一滑槽内，从而使得第二过滤网可以在第四驱动电机的转动进行回位。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。