一种多出粉孔的喷粉注蜡结构的制作方法

本发明涉及注蜡设备技术领域，特别是涉及一种多出粉孔的喷粉注蜡结构。

背景技术：

现有技术中，注蜡机是首饰、工艺品行业重要的基础设备，用于制作蜡模，首先对模具内抽成真空，然后把蜡注入模具内，待蜡凝固后，取出蜡模。而在注入蜡液之前，往往需要对模具型腔内喷粉，而喷粉往往都是人工先打开模具，然后再进行喷粉，这样费时费力，效率低下，且喷粉的量无法把控，导致每个模具内喷粉不均匀，从而影响蜡模成型的合格率。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种多出粉孔的喷粉注蜡结构。

为实现上述目的，本发明的具体方案如下：

一种多出粉孔的喷粉注蜡结构，包括送粉组件和送料嘴组件，所述送粉组件用于为送料嘴组件定量输送粉料，所述送料嘴组件用于为模具内注入粉料和蜡液；还包括有蜡液管接嘴和真空管接嘴，所述蜡液管接嘴和真空管接嘴均与所述送料嘴组件连通；

所述送粉组件包括送料固定座、料斗、伸缩气缸和第一活塞杆，所述送料固定座固定在送料嘴组件上，所述送料固定座内设有圆柱形的第一腔体，所述送料固定座的一端部固定有密封后端盖，所述密封后端盖上固定有气缸支架，所述伸缩气缸固定在所述气缸支架上，所述第一活塞杆的一端伸入所述第一腔体内并与所述第一腔体配合，所述第一活塞杆的另一端穿过所述密封后端盖后向外伸出并与所述伸缩气缸的输出端连接，所述送料固定座的顶部固定有第一单向阀，所述料斗通过所述第一单向阀与所述第一腔体连通，所述送料固定座靠近密封后端盖的顶面连接有第二单向阀，所述第二单向阀与所述第一腔体连通；所述送粉组件还包括l形的挡料块、放料固定座、第二活塞杆和密封前端盖，所述送料固定座还设有出料通道和用于为挡料块提供活动空间的滑槽，所述出料通道与所述第一腔体远离密封后端盖的一端连通，所述出料通道的另一端与送料嘴组件连通，所述挡料块的长臂设于所述滑槽内，所述挡料块的短臂向外伸出并与所述第二活塞杆的一端连接，所述放料固定座内设有圆柱形的第二腔体，所述密封前端盖固定在放料固定座的端部，所述第二活塞杆的另一端穿过所述密封前端盖后伸入所述第二腔体内，所述第二腔体与所述第一腔体靠近所述密封后端盖的一端连通，所述放料固定座的底部还连接有第三单向阀，所述第三单向阀与所述第二腔体连通。

本发明进一步地，所述送料嘴组件包括进料嘴，所述进料嘴设有蜡液通道和粉料凹槽，所述蜡液通道与所述蜡液管接嘴、真空管接嘴连通，所述粉料凹槽与所述出料通道连通，所述进料嘴包括方形的第一本体和圆柱形的第二本体，所述第二本体固定在所述第一本体的侧面上，所述第二本体设有五个呈环形排列的出粉孔，五个所述出粉孔均朝向所述第一本体方向延伸并与所述粉料凹槽连通。

本发明进一步地，所述送料嘴组件还包括发热管，所述发热管套设与所述第二本体上。

本发明进一步地，所述第二本体设有便于与模具配合的倒角。

本发明的有益效果为：本发明把送粉组件与送料嘴组件配合使用，实现对模具内喷粉注蜡一体式完成，大大提高工作效率，同时利用第一腔体与第二腔体之间通过气压的联动，实现定量输送粉料，使模具内每次喷粉均匀，避免人工喷粉不均匀导致蜡模合格率低的问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明另一视角的结构示意图；

图3是本发明的剖视图；

图4是本发明中送料嘴组件的结构示意图；

图5是本发明中送料嘴组件另一视角的结构示意图；

附图标记说明：11-送料固定座；111-第一腔体；112-出料通道；113-滑槽；114-密封后端盖；12-料斗；13-伸缩气缸；14-第一活塞杆；15-气缸支架；16-挡料块；17-放料固定座；171-密封前端盖；172-第二腔体；18-第二活塞杆；10-第一单向阀；20-第二单向阀；30-第三单向阀；21-进料嘴；211-第一本体；212-第二本体；23-蜡液通道；24-粉料凹槽；25-出粉孔；26-发热管；3-蜡液管接嘴；4-真空管接嘴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围局限于此。

如图1至图5所示，本实施例所述的一种多出粉孔的喷粉注蜡结构，包括送粉组件和送料嘴组件，所述送粉组件用于为送料嘴组件定量输送粉料，所述送料嘴组件用于为模具内注入粉料和蜡液；还包括有蜡液管接嘴3和真空管接嘴4，所述蜡液管接嘴3和真空管接嘴4均与所述送料嘴组件连通；

所述送粉组件包括送料固定座11、料斗12、伸缩气缸13和第一活塞杆14，所述送料固定座11固定在送料嘴组件上，所述送料固定座11内设有圆柱形的第一腔体111，所述送料固定座11的一端部固定有密封后端盖114，所述密封后端盖114上固定有气缸支架15，所述伸缩气缸13固定在所述气缸支架15上，所述第一活塞杆14的一端伸入所述第一腔体111内并与所述第一腔体111配合，所述第一活塞杆14的另一端穿过所述密封后端盖114后向外伸出并与所述伸缩气缸13的输出端连接，所述送料固定座11的顶部固定有第一单向阀10，所述料斗12通过所述第一单向阀10与所述第一腔体111连通，所述送料固定座11靠近密封后端盖114的顶面连接有第二单向阀20，所述第二单向阀20与所述第一腔体111连通；所述送粉组件还包括l形的挡料块16、放料固定座17、第二活塞杆18和密封前端盖171，所述送料固定座11还设有出料通道112和用于为挡料块16提供活动空间的滑槽113，所述出料通道112与所述第一腔体111远离密封后端盖114的一端连通，所述出料通道112的另一端与送料嘴组件连通，所述挡料块16的长臂设于所述滑槽113内，所述挡料块16的短臂向外伸出并与所述第二活塞杆18的一端连接，所述放料固定座17内设有圆柱形的第二腔体172，所述密封前端盖171固定在放料固定座17的端部，所述第二活塞杆18的另一端穿过所述密封前端盖171后伸入所述第二腔体172内，所述第二腔体172与所述第一腔体111靠近所述密封后端盖114的一端连通，所述放料固定座17的底部还连接有第三单向阀30，所述第三单向阀30与所述第二腔体172连通。

本实施例的工作方式：首先通过真空管接嘴4将模具内抽成真空，然后将粉料倒入到所述料斗12内，经过第一单向阀10的作用下，定量的粉料落入第一腔体111内，然后伸缩气缸13驱动，使第一活塞杆14伸出，第一活塞杆14推动粉料朝向出料通道112移动，第一活塞杆14移动过程中，第一活塞杆14与密封后端盖114之间的第一腔体111部分的体积增大、空气压强减小，而第二腔体172与第一腔体111连通，同时将第三单向阀30打开，此时外界的大气压大于第二腔体172内的气压，在大气压作用下，第二活塞杆18远离密封前端盖171移动，从而带动挡料块16移动，使出料通道112畅通，粉料在没有挡料块16的阻挡，经过出料通道112落入送料嘴组件内，因为模具内为真空状态，粉料落入送料嘴组件后，粉料在气压作用下被吸入模具内，从而完成定量喷粉工序，而粉料进入送料嘴组件后，此时第三单向阀30处于关闭状态，伸缩气缸13带动第一活塞杆14收回，压缩第一活塞杆14与密封后端盖114之间的空气，导致这部分空气气压增大，从而流向第二腔体172内，带动第二活塞杆18移动，使挡料块16伸出，阻挡住出料通道112，等待下一次的喷粉工序，因第一腔体111的体积大于第二腔体172的体积，同时在第一活塞杆14收回、第二活塞杆18归位之后，所述第二单向阀20打开，溢出第一腔体111内的空气，便于第一活塞杆14复位；然后通过蜡液管接嘴3将蜡液注入到模具内，进行蜡液注入工序，待蜡液在模具内凝固后，将模具打开，把制作好的蜡模取出；重复上述过程，可以不断对模具内进行喷粉和注蜡。

本实施例把送粉组件与送料嘴组件配合使用，实现对模具内喷粉注蜡一体式完成，大大提高工作效率，同时利用第一腔体111与第二腔体172之间通过气压的联动，实现定量输送粉料，使模具内每次喷粉均匀，避免人工喷粉不均匀导致蜡模合格率低的问题。

如图1至图5所示，基于上述实施例的基础上，进一步地，所述送料嘴组件包括进料嘴21，所述进料嘴21设有蜡液通道23和粉料凹槽24，所述蜡液通道23与所述蜡液管接嘴3、真空管接嘴4连通，所述粉料凹槽24与所述出料通道112连通，所述进料嘴21包括方形的第一本体211和圆柱形的第二本体212，所述第一本体211与第二本体212一体成型设置，所述第二本体212固定在所述第一本体211的侧面上，所述第二本体212设有五个呈环形排列的出粉孔25，五个所述出粉孔25均朝向所述第一本体211方向延伸并与所述粉料凹槽24连通；具体地，真空管接嘴4通过蜡液通道23与模具内连通，将模具内抽成真空，然后粉料经过送粉组件输送至粉料凹槽24内，在气压作用下，粉料从粉料凹槽24进入出粉孔25内，并通过出粉孔25进入模具内，实现喷粉工序；然后通过蜡液管接嘴3将蜡液注入，蜡液通过蜡液通道23进入模具内，并在模具内成型，凝固后形成蜡模，结构简单，实现喷粉注蜡一体式完成。

如图1至图5所示，基于上述实施例的基础上，进一步地，所述送料嘴组件还包括发热管26，所述发热管26套设与所述第二本体212上；具体地，在注蜡过程中，蜡液进入蜡液通道23内，蜡液在蜡液通道23内会出现凝固现象，堵塞蜡液通道23，导致模具内注蜡不充分，影响蜡模的成型，而设置发热管26套设置在第二本体212上，避免蜡液在蜡液通道23内出现凝固现象，保障蜡模成型完整。

基于上述实施例的基础上，进一步地，所述第二本体212还设有便于与模具配合的倒角。

以上所述仅是本发明的一个较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本发明专利申请的保护范围内。