一种MD、RB一体成型模具的制作工艺的制作方法

本发明涉及模具的制作方法，具体涉及一种md、rb一体成型模具的制作工艺。

背景技术：

鞋底模具主要用于完全注射原料射入，模具内设有循环贯穿通道，冷却水在循环贯穿通道内循环冷却，最后使用模具内的原料冷却成型；而现有模具的制作主要包括以下几个工艺及缺陷：

1、传统md成型模具主要采用上、下铸造，鞋底成型时模具加硫及冷却时间长，产品率低，能耗高。

2、模具内的冷却水通道采用不锈钢管镶于模具铸造成型，不锈钢管导热/冷却系数低，管道与模具之间容易出现松动产生，故在生产过程中加硫及冷却时间较长，能耗高，且模具在生产过程中不锈钢管容易氧化后生锈出现漏水/蒸气现象。

3、模具内的冷却水通道采用砂芯型铸造模具，该模具不良率高，由于冷却水通道需要根据产品厚度及高度来设计通道大小，在转折处需采用弯道设计，制作砂芯定型模时难成型，易断裂，且模具浇铸成型后砂芯极难掏出，耗时长，模具制作报废率高；冷却水通道采用砂芯定型与模具一体浇铸成型，常常出现沙孔或缩孔，导致蒸汽/冷却水泄漏，模具品质不良率高。

4、另外冷却水通道采用管道铸造或砂芯造型，其通道均属统一规格大小，而鞋底成品前后龙骨厚度相差10mm左右，又因鞋底成品硫化时间相同而导致成品龙骨厚的部位硫化ok的同时，成品龙骨薄的部位过熟的情况，从而影响鞋底成品的物性。

5、目前鞋底模具中的md、rb成型组合工艺为：先分别成型md和rb，然后将两者通过人工组合，人工成本高，产能低。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本发明的目的在于提供一种md、rb一体成型模具的制作工艺。

本发明通过下述技术方案实现：一种md、rb一体成型模具的制作工艺，其包括如下步骤：

a、制作循环贯穿通道模型：

（1）根据鞋底成品厚度的大小及循环贯穿通道的形状，通过3d打印所需的通道模拟模型；

（2）通道模拟模型的四周复合具有一定厚度的硅胶体，通道模拟模型被硅胶体包在内部，往硅胶体的厚度沿中线剖开成两片硅胶，取出各片硅胶中的通道模拟模型，使两片硅胶相对应的面形成各有通道模型槽，然后往其中一片硅胶中的通道模型槽上开有注料孔；

（3）将两片硅胶复合成一体，复合后的两片硅胶的通道模型槽之间就有形成浇注通道，往注料孔内灌入乳状碳酸钙复合材料使碳酸钙复合材料填满硅胶体内的浇注通道，待8-10个小时碳酸钙在通道内固化，最后拆开硅胶体，取出碳酸钙制成的通道实体模型，该通道实体模型用于模具铸造；碳酸钙复合材料遇高温时强度、硬度增加，低温时遇水溶解，便于冲洗；

b、制作模具成型：

（1）制作模胚：为了避免铸造因沙孔或缩孔出现漏蒸汽/水现象，制作内镶入式模胚，把步骤a得到的通道实体模型放入模胚模型内，并且通过通道定位装置来固定，再浇铸模胚成型冷却后，通过高压水枪震动冲洗模胚内通道，由于碳酸钙复合材料在低温时遇水溶解，使模胚内部形成贯穿循环蒸汽/冷却水的通道；

（2）制作模具模型镶块：通过加工木模铸造得到所需模型镶块，经逆向扫描加工后，铸造镶块镶于模胚，即可得所需模具。

c、模具加工完成。

优选的，所述步骤b还包括制作整体下模，把制作用于铸造实体循环贯穿通道模型定位于下模模型内，浇铸模胚成型冷却后，用高压水枪震动冲洗下模内通道，使下模内部形成贯穿循环蒸汽/冷却水的通道；得所需下模。

优选的，本发明所述模具包括上模和下模。

优选的，本发明所述下模上均设置有镶块。

本发明md、rb一体成型模具主要用于生产二次eva以及二次eva与大底rb一体成型产品；模具材质为铝模；循环通道与铝模一体成型，导热及冷却快；循环通道可根据产品厚薄及边墙高度3d模拟数理分析制作，使蒸汽和水直接影响产品制作，缩短生产周期以提高产能，降低能耗；模具采用自动机台生产，减少人工操作。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

1、本发明循环贯穿通道根据鞋底成品厚薄及边墙高度3d模拟数理分析设计通道布局及截面大小后采用3d打印所需模拟模型，这样设计使模具及成品导热和冷却更合理，从而提高产能和保证成品的物性。

2、采用碳酸钙复合材料做通道模型取代原来的不锈钢管，大大降低通道的制作难度及形状粗细加工的局限性，提高了通道的导热及冷却影响面积，提高了生产效率和降低了能耗。

3、采用碳酸钙复合材料做通道模型取代砂芯模型，其工艺难度及不良率大大降低；由于该材料遇水硬度降低，便于用高压水枪冲出，比掏出砂芯更容易。

4、下模采用模胚内镶入镶块方式或整体方式制作，更利于灵活处理模具制作方式以及保证模具品质，不会出现漏蒸汽/水现象而影响产品制作周期。

5、模具上模、下模上设有真空道及密封圈，更利于产品成型时模腔内气体排出，为优良品质提供保障，尤其在产品表面有细花纹效果更明显。

6、该模具可用于生产rb与eva大底一体成型成品时，不需要人工后续组合从而提高生产产能，大幅降低人工成本与依赖。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1为本发明模具的结构示意图；

图2为本发明上模成型结构示意图；

图3为本发明下模成型结构示意图；

图4为本发明硅胶体复合通道模拟模型的结构示意图；

图5为本发明图4的a-a向剖视结构图；

图6为本发明硅胶体沿厚度的剖面结构图；

图7为本发明上模通道实体模型的结构示意图；

图8为本发明下模通道实体模型的结构示意图；

其中：1—下模通道模拟模型，2—硅胶体，3—下模通道模型槽，4—注料孔，5—上模通道实体模型，6—下模通道实体模型，7—上模模胚内部形成贯穿循环蒸汽/冷却水的通道，8—下模模胚内部形成贯穿循环蒸汽/冷却水的通道，10—上模胚模型，11—上模通道定位装置，12—上模，20—下模胚模型，21—下模通道定位装置，22—下模。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

参照如图1至图8所示，本实施例的一种md、rb一体成型模具的制作工艺，其包括如下步骤：

a、制作循环贯穿通道模型：

（1）根据鞋底成品厚度的大小及循环贯穿通道的形状，通过3d打印所需要的通道模拟模型，通道模拟模型包括上模通道模拟模型和下模通道模拟模型；

（2）上模通道模拟模型制作：上模通道模拟模型的四周复合具有一定厚度的硅胶体，上模通道模拟模型被硅胶体包在内部，往硅胶体的厚度沿中线剖开成两片硅胶，取出各片硅胶中的通道模拟模型，使两片硅胶相对应的面形成各有上模通道模型槽，然后往其中一片硅胶中的上模通道模型槽上开有注料孔；

下模通道模拟模型制作：下模通道模拟模型1的四周复合具有一定厚度的硅胶体2，下模通道模拟模型被硅胶体2包在内部，往硅胶体2的厚度沿中线剖开成两片硅胶，取出各片硅胶中的下模通道模拟模型1，使两片硅胶相对应的面形成各有下模通道模型槽3，然后往其中一片硅胶中的下模通道模型槽3上开有注料孔4；

3）上模通道实体模型制作：将两片硅胶复合成一体，复合后的两片硅胶的上模通道模型槽之间就有形成浇注通道，往注料孔内灌入乳状碳酸钙复合材料使碳酸钙复合材料填满硅胶体内的浇注通道，待8个小时碳酸钙在通道内固化，最后拆开硅胶体，取出碳酸钙制成的上模通道实体模型5，该上模通道实体模型5用于上模铸造；碳酸钙复合材料遇高温时强度、硬度增加，低温时遇水溶解，便于冲洗；

下模通道实体模型制作：将两片硅胶复合成一体，复合后的两片硅胶的下模通道模型槽3之间就有形成浇注通道，往注料孔内灌入乳状碳酸钙复合材料使碳酸钙复合材料填满硅胶体2内的浇注通道，待8个小时碳酸钙在通道内固化，最后拆开硅胶体，取出碳酸钙制成的下模通道实体模型6，该下模通道实体模型6用于下模铸造；碳酸钙复合材料遇高温时强度、硬度增加，低温时遇水溶解，便于冲洗；

b、制作模具成型：

（1）制作上模模胚：为了避免铸造因沙孔或缩孔出现漏蒸汽/水现象，制作内镶入式上模模胚，把步骤a得到的上模通道实体模型5放入上模胚模型10内，并且通过上模通道定位装置11来固定，再浇铸模胚成型冷却后，通过高压水枪震动冲洗上模模胚内通道，由于碳酸钙复合材料在低温时遇水溶解，使上模模胚内部形成贯穿循环蒸汽/冷却水的通道7，即可得所需模具上模22；

制作下模模胚：为了避免铸造因沙孔或缩孔出现漏蒸汽/水现象，制作内镶入式下模模胚，把步骤a得到的下模通道实体模型6放入下模胚模型20内，并且通过下模通道定位装置21来固定，再浇铸模胚成型冷却后，通过高压水枪震动冲洗下模模胚内通道，由于碳酸钙复合材料在低温时遇水溶解，使下模模胚内部形成贯穿循环蒸汽/冷却水的通道8；

（2）制作下模模型镶块：通过加工木模铸造得到所需模型镶块23，经逆向扫描加工后，铸造镶块23镶于下模模胚，即可得所需模具下模22；

模具加工完成，模具由上模和下模组成，其中在上模与下模之间设有一层密封圈，该密封圈嵌入于下模上，在上模的外表面设有真空道槽，当模具内射料成型，可以通过真空道槽对模具内进行抽真空，能让二次md细花纹成型良好、更明显。

实施例2：

一种md、rb一体成型模具的制作工艺，其包括如下步骤：

a、制作循环贯穿通道模型：

（1）根据鞋底成品厚度的大小及循环贯穿通道的形状，通过3d打印所需要的通道模拟模型，通道模拟模型包括上模通道模拟模型和下模通道模拟模型；

（2）上模通道模拟模型制作：上模通道模拟模型的四周复合具有一定厚度的硅胶体，上模通道模拟模型被硅胶体包在内部，往硅胶体的厚度沿中线剖开成两片硅胶，取出各片硅胶中的通道模拟模型，使两片硅胶相对应的面形成各有上模通道模型槽，然后往其中一片硅胶中的上模通道模型槽上开有注料孔；

下模通道模拟模型制作：下模通道模拟模型1的四周复合具有一定厚度的硅胶体2，下模通道模拟模型被硅胶体2包在内部，往硅胶体2的厚度沿中线剖开成两片硅胶，取出各片硅胶中的下模通道模拟模型1，使两片硅胶相对应的面形成各有下模通道模型槽3，然后往其中一片硅胶中的下模通道模型槽3上开有注料孔4；

3）上模通道实体模型制作：将两片硅胶复合成一体，复合后的两片硅胶的上模通道模型槽之间就有形成浇注通道，往注料孔内灌入乳状碳酸钙复合材料使碳酸钙复合材料填满硅胶体内的浇注通道，待8个小时碳酸钙在通道内固化，最后拆开硅胶体，取出碳酸钙制成的上模通道实体模型5，该上模通道实体模型5用于上模铸造；碳酸钙复合材料遇高温时强度、硬度增加，低温时遇水溶解，便于冲洗；

下模通道实体模型制作：将两片硅胶复合成一体，复合后的两片硅胶的下模通道模型槽3之间就有形成浇注通道，往注料孔内灌入乳状碳酸钙复合材料使碳酸钙复合材料填满硅胶体2内的浇注通道，待8个小时碳酸钙在通道内固化，最后拆开硅胶体，取出碳酸钙制成的下模通道实体模型6，该下模通道实体模型6用于下模铸造；碳酸钙复合材料遇高温时强度、硬度增加，低温时遇水溶解，便于冲洗；

b、制作模具成型：

制作上模：把步骤a得到的上模通道实体模型放入上模模型10内，浇铸模胚成型冷却后，通过高压水枪震动冲洗上模内通道，由于碳酸钙复合材料在低温时遇水溶解，使上模内部形成贯穿循环蒸汽/冷却水的通道7，即可得所需模具上模13。

制作整体下模：把步骤a得到的通道实体模型6定位于下模模型20内，这时下模模型20是包含有铸造的镶块23，浇铸模胚成型冷却后，通过高压水枪震动冲洗下模内通道，由于碳酸钙复合材料在低温时遇水溶解，使下模内部形成贯穿循环蒸汽/冷却水的通道8，即可得所需模具下模23，模具加工完成。

上述实施例仅为本发明的优选实施方式，不应当用于限制本发明的保护范围，但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内。