含有智能报警线的自动连续喷涂缠绕生产系统及生产方法与流程

本发明涉及一种含有智能报警线的自动连续喷涂缠绕生产系统及生产方法。

背景技术：

含有报警线的预制直埋保温管全部有传统的管套管工艺加工而成，质量稳定性较差,导热系数很难达到0.030w/(m·k)以内，较聚氨酯喷涂管道低12%左右，聚氨酯密度均匀性差，有大的气孔产生，部分厂家生产出了预制直埋保温管连续喷涂生产线，可以连续生产聚氨酯喷涂缠绕保温管，但不能生产带报警线的管道，虽然可以连续生产聚氨酯喷涂管道，但缺少报警线的保温管道无法开展预检预修的工作，在管网的监控上完全失去了监控手段，随时都可能因为微小渗漏而引发大的管网事故，针对国内现有生产线的调查结果显示，国内的预制直埋保温管生产线普遍自动化程度较低，无法实现连续化、自动化生产，人为干扰性大，质量波动较大，已经不能满足供热公司逐年升高的质量标准，由于目前国内无法实现自动化连续喷涂缠绕工艺，95%以上的企业都会使用起重机，但是当管径达到1600mm时，钢管自重就达到12吨以上，起重机转运存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的是解决现有的生产系统自动化程度较低，生产效率低、质量稳定性差的问题，提供一种可以保证产生质量，提高自动化程度，提高生产效率的含有智能报警线的自动连续喷涂缠绕生产系统及生产方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种含有智能报警线的自动连续喷涂缠绕生产系统，其组成包括：生产仓，所述的生产仓内设置有主传送系统和温度控制系统，所述的主传送系统一侧从左至右依次设置有管道抛丸系统、聚氨酯喷涂系统、pe缠绕系统、冷却系统和修整系统；

所述的温度控制系统为中频加热线圈；

所述的冷却系统为设置在所述的主传送系统四周的水雾喷头。

所述的含有智能报警线的自动连续喷涂缠绕生产系统，所述的主传送系统的两侧还设置有副传送系统。

所述的含有智能报警线的自动连续喷涂缠绕生产系统，所述的管道抛丸系统与所述的聚氨酯喷涂系统之间和所述的冷却系统与所述的修整系统之间都设置有存储系统。

一种含有智能报警线的自动连续喷涂缠绕生产系统的生产方法，该方法包括如下步骤：

（1）将钢管转运至抛丸机的上料存储架；

（2）抛丸机自动完成追管、抛丸、卸料，钢管外表面达到sa2.5级；

（3）副传送系统将钢管支架传送到临时存储平台；

（4）安装端板、报警线支架、12020mm长的报警线，报警线预拉力为8公斤；

（5）检测报警线阻值，合格后传送系统自动转运至发泡间的专用工装上；

（6）发泡机检测到工位上有钢管后自动启动发泡机，四组分的聚氨酯原料通过混合头高压混合后喷涂在钢管表面，钢管自传配合抢头的直线行走完成聚氨酯喷涂，四组份喷涂发泡成型的聚氨酯导热系数可低于0.027w/(m·k)；

（7）传送系统自动转移喷涂完成的管，到指定工位停顿60s，完成端板的拆卸工作后，继续转运至pe缠绕工位；

（8）启动挤出机，通过一次冷却设备和缠绕引导器将pe片材缠绕到聚氨酯表面；

（9）自动进入喷淋区对pe外护管进行冷却；

（10）保温管两端面进行修整；

（11）质量检测合格后，粘贴合格证，转入库房。

所述的含有智能报警线的自动连续喷涂缠绕生产系统的生产方法，所述的报警线支架为每间隔1m设置。

有益效果：

1.本发明整条生产线90%的动作由plc完成，不需要人为干涉，可自行完成相应工位的工作且能自动转运至下道工序。

本发明抛丸系统主要是完成钢管的外表面处理工作，使钢管外表面达到sa2.5级，出去表面的油污、灰尘，提高钢管外表面的附着力。

本发明温控系统主要是通过中频加热设备配合自动传送系统，钢管在传送系统上直线移动，通过中频加热线圈为钢管加热，通过温控系统中的红外温度传感器实时的反馈加热温度，从而动态调整中频加热设备的功率，使钢管能均匀的保持在40℃左右。

本发明的聚氨酯喷涂系统是钢管完成聚氨酯保温层的过程，发泡机通过在线预混将聚氨酯原料混合后通过喷枪喷出，喷枪可实现直线行走，喷量、喷压的实时调整，同时配合钢管旋转工装完成钢管的自旋转，从而完成了聚氨酯保温层的喷涂。

本发明的冷却系统是将刚刚缠绕完成的pe外护管冷却，冷却系统通过设置在传送系统线四周的水雾喷头，将冷却水均匀的喷射在pe外表面，将pe温度降低至30摄氏度以下。

本发明的修整系统是为了保温管具有完全统一的尺寸规格，且美观的端面，修整机自动检测钢管长度、聚氨酯长度、pe外护管长度，同时自动完成两侧端面的切割，保证钢管端面到聚氨酯端面的距离为200mm。

本发明突破了含有智能报警线的预制直埋保温管连续喷涂缠绕的技术瓶颈，自动化程度高，质量稳定，生产效率高30%，生产线灵活度高，可以生产dn500-dn2000内的全部管径，不需要另外投资，生产全部实现传输系统自动化转运，没有使用起重机或叉车等危险的转运方法，避免了大口径钢管在转运时可能发生的安全事故。

附图说明：

附图1是本发明的流程图；

图中：1、副传送系统；2、管道抛丸系统；3、存储系统；4、温度控制系统；5、主传送系统；6、pe缠绕系统；7、冷却系统；8、修整系统；9、聚氨酯喷涂系统；10、生产仓。

具体实施方式：

实施例1：

一种含有智能报警线的自动连续喷涂缠绕生产系统，其组成包括：生产仓10，所述的生产仓内设置有主传送系统5和温度控制系统4，所述的主传送系统一侧从左至右依次设置有管道抛丸系统2、聚氨酯喷涂系统9、pe缠绕系统6、冷却系统7和修整系统8；

所述的温度控制系统为中频加热线圈；

所述的冷却系统为设置在所述的主传送系统四周的水雾喷头。

自动传输系统是连接抛丸系统、温控系统、存储系统、喷涂系统、缠绕系统、冷却系统、修整系统的桥梁纽带，无论哪个工位完成相应的工作后给出反馈信号后，输送系统都可以准确无误的将此工位的产品自动转移至下一工位，通过生产线上布置的各类探头完成信号的采集，经过编好的plc程序实现所有动作的先后顺序。

聚氨酯喷涂系统是钢管完成聚氨酯保温层的过程，发泡机通过在线预混将聚氨酯原料混合后通过喷枪喷出，喷枪可实现直线行走，喷量、喷压的实时调整，同时配合钢管旋转工装完成钢管的自旋转，从而完成了聚氨酯保温层的喷涂。

缠绕系统是完成保温管外护管的重要工艺设备，真空上料泵将烘干后的pe颗粒料输送到挤出机，挤出机通过5个温控区加热、塑化pe颗粒，通过模头将220摄氏度的pe片材挤出，通过一次冷却装置将pe片材拉伸并将pe降温至160摄氏度，在输送系统的配合下，pe片材被缠绕在聚氨酯保温层的外部，缠绕时保证pe片材在聚氨酯表面形成50mm的螺距，外护管的厚度取决于pe拉伸的状态。

实施例2：

根据实施例1所述的含有智能报警线的自动连续喷涂缠绕生产系统，所述的主传送系统的两侧还设置有副传送系统1。

实施例3：

根据实施例1或2所述的含有智能报警线的自动连续喷涂缠绕生产系统，所述的管道抽丸系统与所述的聚氨酯喷涂系统之间和所述的冷却系统与所述的修整系统之间都设置有存储系统3。

实施例4：

一种实施例1-3所述的含有智能报警线的自动连续喷涂缠绕生产系统的生产方法，该方法包括如下步骤：

（1）将钢管转运至抛丸机的上料存储架；

（2）抛丸机自动完成追管、抛丸、卸料，钢管外表面达到sa2.5级；

（3）副传送系统将钢管支架传送到临时存储平台；

（4）安装端板、报警线支架、12020mm长的报警线，报警线预拉力为8公斤；

（5）检测报警线阻值，合格后传送系统自动转运至发泡间的专用工装上；

（6）发泡机检测到工位上有钢管后自动启动发泡机，四组分的聚氨酯原料通过混合头高压混合后喷涂在钢管表面，钢管自传配合抢头的直线行走完成聚氨酯喷涂，四组份喷涂发泡成型的聚氨酯导热系数可低于0.027w/(m·k)；

（7）传送系统自动转移喷涂完成的管，到指定工位停顿60s，完成端板的拆卸工作后，继续转运至pe缠绕工位；

（8）启动挤出机，通过一次冷却设备和缠绕引导器将pe片材缠绕到聚氨酯表面；

（9）自动进入喷淋区对pe外护管进行冷却；

（10）保温管两端面进行修整；

（11）质量检测合格后，粘贴合格证，转入库房。

实施例5：

根据实施例4所述的含有智能报警线的自动连续喷涂缠绕生产系统的生产方法，所述的报警线支架为每间隔1m设置。