一种低压水冷轮毂模具的制作方法

本发明涉及机械铸造技术领域，特别是一种低压水冷轮毂模具。

背景技术：

轮毂作为汽车最重要的运动部件之一，对其的性能，重量，使用寿命都有很高的要求。轮毂一般采用铸造的方式进行生产，模具冷却是生产过程中的重要环节。目前，铸造轮毂模具时采用的冷却方式和冷却装置精度不高，换热效率也比较低，很难有效的控制冷却介质的流动走向以及模具温度场，因此会影响产品质量。

技术实现要素：

针对以上技术的不足，本发明的目的就是提供一种低压水冷轮毂模具。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，一种低压水冷轮毂模具，包括：

底板；

模具本体，所述模具本体安装在所述底板的上端面上，所述模具本体包括顶模、底模、边模，所述顶模、底模、边模相互配合，所述边模的内壁与所述底模的上端面配合形成空腔，所述顶模置于该空腔内并与所述边模的内壁及所述底模的上端面配合构成轮毂的注塑型腔，所述底模上设有浇注口；

水冷却装置，所述水冷却装置包括冷却水循环机、冷却水通道、进水管和出水管，所述顶模、底模、边模内均设有所述冷却水通道，所述冷却水通道的一端通过进水管与所述冷却水循环机的出水口连通，所述冷却水通道的另一端通过出水管与所述冷却水循环机的进水口连通。

进一步地，所述底板的上端面上设有直线滑轨，所述滑轨上可滑动的安装有滑块，所述边模固接在所述滑块上。

进一步地，所述底板上设有竖向设置的固定内螺纹孔，所述滑块上设有竖向设置的通孔，所述滑块通过穿过所述通孔的固定螺栓固定在所述底板的上端面上，所述固定螺栓的下端与所述固定螺纹孔螺纹连接。

进一步地，所述固定螺栓上套设有弹性垫，所述弹性垫位于所述滑块与所述底板之间。

进一步地，所述底模上设有环绕所述浇注口的环形凹槽，所述环形凹槽内设有对所述浇注口进行保温的保温装置。

进一步地，所述保温装置包括保温套和加热件，所述保温套套设在所述浇注口上并位于所述环形凹槽内，所述保温套包括内层、外层和隔热层，所述内层为导热材料制成的导热层；所述加热件包括加热丝和电控元件，所述加热丝设置在所述导热层内，所述电控元件位于所述模具本体外，所述加热丝与所述电控元件电连接。

进一步地，所述隔热层为聚苯乙烯发泡板。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：冷却水循环机可以分别向顶模、底模和边模输送冷却水，冷却水带走模具本体内的热量并流向冷却水循环机，水资源循环利用；固定螺栓上套设有弹性垫，确保了注塑件的精度，保证了产品质量；浇注口处设置的保温装置可以确保浇注口保持较高的温度，使得注塑液平稳的进入型腔。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

本发明的附图说明如下。

图1为低压水冷轮毂模具的结构示意图。

图2为图1中底模的俯视结构示意图。

图中：1.底板；2.直线滑轨；3.滑块；4.固定螺栓；5.边模；6.底模；7.顶模；8.浇注口；9.环形凹槽；10.内层；11.外层；12.隔热层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如附图1和图2所示，本发明公开了一种低压水冷轮毂模具，包括底板1、模具本体和水冷却装置。

底板1的上端面上设有直线滑轨2，滑轨上可滑动的安装有滑块3，底板1上设有竖向设置的固定内螺纹孔，滑块3上设有竖向设置的通孔，滑块3通过穿过通孔的固定螺栓4固定在底板1的上端面上，固定螺栓4的下端与固定螺纹孔螺纹连接。

模具本体包括顶模7、底模6、边模5，底模6固定在底板1的上端面上，边模5固定在滑块3上，顶模7、底模6、边模5相互配合，边模5的内壁与底模6的上端面配合形成空腔，顶模7置于该空腔内并与边模5的内壁及底模6的上端面配合构成轮毂的注塑型腔，底模6上设有浇注口8，注塑液由浇注口8进入注塑型腔内。固定螺栓4上套设有弹性垫，弹性垫位于滑块3与底板1之间，确保了注塑件的精度，保证了产品质量。

水冷却装置，水冷却装置包括冷却水循环机、冷却水通道、进水管和出水管，顶模7、底模6、边模5内均设有冷却水通道，冷却水通道的一端通过进水管与冷却水循环机的出水口连通，冷却水通道的另一端通过出水管与冷却水循环机的进水口连通。冷却水通道直接设置在顶模7、底模6、边模5内，无需另外固定水管，避免了因水管损坏等不必要的麻烦。冷却水循环机可以分别向顶模7、底模6和边模5输送冷却水，冷却水带走模具本体内的热量并流向冷却水循环机，水资源循环利用。

底模6上设有环绕浇注口8的环形凹槽9，环形凹槽9内设有对浇注口8进行保温的保温装置。保温装置包括保温套和加热件，保温套套设在浇注口8上并位于环形凹槽9内，保温套包括内层10、外层11和隔热层12，内层10为导热材料制成的导热层；加热件包括加热丝和电控元件，加热丝设置在导热层内，电控元件位于模具本体外，加热丝与电控元件电连接。浇注口8是注塑液进入注塑型腔的入口，要求注塑口始终保持较高的温度，才能使注塑液平稳的进入注塑型腔，冷却速度慢，能达到顺序凝固，保证了铸件的质量，提高了生产效率。加热丝设置在导热层内部，加热丝通过加热元件加热后，通过导热层对浇注口8进行保温。加热丝可沿着导热层的周向延伸，并使多个加热丝沿着导热层的轴向分布，以加保温套对浇注口8的环套作用的效果。

隔热层12为聚苯乙烯发泡板，隔热层12起到保温的作用，浇注口8的冷却速度变慢。

具体来说，通过固定螺栓4将滑块3固定在底板1上，从而底模6、边模5配合在一起形成空腔，然后将定模置于空腔内形成注塑型腔，打开冷却水循环机，冷却水开始循环，打开加热元件，电热丝开始加热，将注塑液通过浇注口8流入注塑型腔内，注塑液冷却凝固形成注塑件。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种低压水冷轮毂模具，包括底板；模具本体安装在底板的上端面上，模具本体包括顶模、底模、边模，顶模、底模、边模相互配合，边模的内壁与底模的上端面配合形成空腔，顶模置于该空腔内并与边模的内壁及底模的上端面配合构成轮毂的注塑型腔，底模上设有浇注口；水冷却装置包括冷却水循环机、冷却水通道、进水管和出水管，顶模、底模、边模内均设有冷却水通道，冷却水通道的一端通过进水管与冷却水循环机的出水口连通，冷却水通道的另一端通过出水管与冷却水循环机的进水口连通。本发明固定螺栓上套设弹性垫，确保了注塑件的精度，保证了产品质量；浇注口处设置的保温装置可以确保浇注口保持较高的温度，使得注塑液平稳的进入型腔。

技术研发人员：刘福东;高翔;张传勇
受保护的技术使用者：重庆众异特巧匠模具科技有限公司
技术研发日：2018.12.25
技术公布日：2019.04.16