用于破碎塑料的设备的制作方法

本发明属于塑料加工设备技术领域，尤其是涉及一种用于破碎塑料的设备。

背景技术：

中国专利cn105818301b公开了一种塑料废品破碎装置，包括破碎圆形桶体和刀具转动轴，所述破碎圆形桶体的顶部通接有进料管，破碎圆形桶体中设有刀具转动轴，刀具转动轴的两个铰接轴部铰接在破碎圆形桶体的两个端板上，铰接轴部的端部伸出破碎圆形桶体的两个端板并铰接在支撑板上，支撑板焊接固定在机架上，机架上固定有旋转驱动电机，旋转驱动电机的输出轴上固定有驱动齿轮，其中一个铰接轴部的端部伸出支撑板并固定有从动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮相啮合。

该文件中在对废旧塑料进行粉碎的时候，若是在地面不平整的区域进行粉碎，因为整个装置会发生倾斜，因此在使用过程中部分塑料会集中于底部的一边，导致破碎部件只有一侧进行破碎，另一侧无法对塑料进行有效的粉碎，造成整个装置破碎效率低，耗能大，而且装置磨损速率高。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种破碎效率高、耗能小的用于破碎塑料的设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于破碎塑料的设备，包括机架、筒体、设于所述筒体内的粉碎部件、第一驱动部件及第二驱动部件；所述机架上设有多个支撑部件，该支撑部件包括与所述机架相连的第一支撑件、与所述第一支撑件相配合的第二支撑件及设于所述第一支撑件上的水平显示件，所述第一支撑件和第二支撑件通过一水平调节结构相连。本发明通过设置调节结构连接第一支撑件和第二支撑件，该过程中调节结构能够有效的对第一支撑件和第二支撑件总体的高度进行调节，该过程中保障整个架体处于水平状态，因此整个装置能够处于水平状态，从而粉碎部件各个部位均能对塑料进行破碎，保障破碎塑料的效率，避免粉碎部件局部破碎而造成整个粉碎部件出现快速的磨损，而且该设置方式还便于整个装置能有效的适应不同的地面，便于安放整个设备。

进一步的，所述水平调节结构包括与所述第一支撑件螺接的第一套体、与所述第二支撑件螺接的第二套体及一端与所述第一套体活动连接另一端与所述第二套体活动连接的连接体；第一套体可相对连接体转动，方便调节；同样的第二套体也可相对连接体转动，方便调节。

进一步的，所述连接体上部设有第一防脱凹环，所述第一套体上设有与所述第一防脱凹环相配合的第一连接凸环；设置第一连接凸环卡入至第一防脱凹环内的时候，从而第一套体不会从连接体当中脱开，第一套体与连接体之间的稳定性高。

进一步的，所述连接体下部设有第二防脱凹环，所述第二套体上设有与所述第二防脱凹环相配合的第二连接凸环；设置第二连接凸环卡入至第二防脱凹环内的时候，从而第二套体不会从连接体当中脱开，第二套体与连接体之间的稳定性高

进一步的，所述第一套体下部设有第一插接孔，所述的第二套体上部设有第二插接孔；设置第一、第二插孔可便于金属杆等插入，从而利用杠杆原来转动第一、第二套体，方便调节且省力。

进一步的，所述第一驱动部件与所述粉碎部件相配合以驱动所述粉碎部件顺时针转动，所述第二驱动部件与所述筒体相配合以驱动所述筒体逆时针转动，所述筒体内壁上可拆卸连接有多个粗糙设置的板件；通过将粉碎部件设为顺时针转动，筒体逆时针转动，在该过程中筒体内的塑料会随着筒体转动一同运动，从而塑料在被带到一定高度的时候会向下落下进而与粉碎部件相接触，该过程中提高了塑料与粉碎部件之间接触的概率，从而提高塑料被粉碎的效率；而且该过程中底部的塑料会被翻动，因此底部大颗粒的塑料更容易被粉碎，因此粉碎之后的塑料粒径小，粉碎彻底；而在筒体的内壁上设置多个粗糙设置的板件，可便于筒体转动过程中塑料随着一同运动，进而塑料被抬高到更高的高度，进一步的提高塑料的粉碎效率。

进一步的，所述粉碎部件包括与所述第一驱动部件相配合转动轴、与所述转动轴止转连接的多个粉碎刀及设于相邻两粉碎刀间的分隔件，所述分隔件与所述粉碎刀可拆卸连接；粉碎刀能够有效的切碎塑料，而设置分隔件能够保障粉碎刀之间的间距保持一致，因此在粉碎过程中各个粉碎刀与塑料接触的概率一致，粉碎效果好，而且该分隔件还能对粉碎刀实现夹紧，避免粉碎刀左右晃动，提高整个粉碎部件的稳定性。

进一步的，所述转动轴上设有止转凹槽，所述粉碎刀上设有与所述止转凹槽相配合的第一凸部，所述分隔件上设有与所述止转凹槽相配合的第二凸部；设置第一凸部和止转凹槽相配合，在转动轴转动的过程中粉碎刀不会发生打滑的情况，而且该设置方式还可便于各粉碎刀的刀片对应的角度和方向一致，方便对粉碎刀进行安装；而在分隔件上设置第二凸部即可对分隔件进行固定，分隔件同样不会发生转动。

综上所述，本发明将粉碎部件设为顺时针转动，筒体逆时针转动，该过程提高塑料与粉碎部件之间接触概率，提高粉碎效率，粉碎后的塑料粒径小，粉碎彻底。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图。

图2为本发明实施例一的局部结构示意图一。

图3为图2中a的放大图。

图4为本发明实施例一的局部结构示意图二。

图5为本发明实施例一的局部结构示意图三。

图6为本发明实施例一的局部结构示意图四。

图7为本发明实施例一的局部结构示意图五。

图8为图7中b的放大图。

图9为本发明实施例二的结构示意图。

图10为本发明实施例二的局部剖视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例一：

如图1-8所示，一种用于破碎塑料的设备，包括机架1、筒体2、粉碎部件3、第一驱动部件4及第二驱动部件5，所述机架1为金属架，所述筒体2为金属筒，该筒体2上设有供物料进入的开口29和用于关闭开口的启闭门28，该启闭门28可沿着所述筒体的外壁滑动，从而实现对打开或关闭，同样的该启闭门28可以电动也可手动，其具体的技术为现有技术，因此在此做赘述；所述的粉碎部件3设在所述筒体2内，而且该粉碎部件3在第一驱动部件4的驱动下在筒体2内进行顺时针转动，而所述筒体2在第二驱动部件5驱动下进行逆时针转动；具体的第二驱动部件5包括了电机51、电机输出轴52及连接在电机输出轴52上的齿轮53，所述电机51、电机输出轴52及齿轮53均为市场上现有的，为本领域人员无需付出任何劳动就可轻易获得的；在所述筒体2的外壁上焊接有一圈金属的齿环27，该齿环27上的咬齿与齿轮53上的咬齿相互啮合，从而电机51工作的时候能驱动所述筒体2逆时针转动。

进一步的，所述第一驱动部件4包括驱动电机41、与驱动电机41相连的金属轴42及金属轮43，所述的金属轮43与所述金属轴42相连，因此驱动电机41工作时能够带动金属轮43转动；所述的粉碎部件3包括转动轴31、多个粉碎刀32及多个分隔件33，所述转动轴31为金属轴，该转动轴31的左右两端分别穿出所述筒体2，而且所述转动轴31与所述筒体2的左、右侧壁均通过一轴承连接，因此转动轴31旋转和筒体2之间的旋转相互影响小；所述粉碎刀32为中部具有圆形开口金属片，所述的分隔件33为金属柱，分隔件33位于相邻两个粉碎刀32之间；在所述转动轴31上设有三个止转凹槽311，所述粉碎刀32上设有三个第一凸部321，所述的第一凸部321能卡入至所述的止转凹槽311内，因此实现粉碎刀32与转动轴31止转连接；同样的，在所述的分隔件33上设有第二凸部331，所述第二凸部331卡入至所述止转凹槽311内，从而分隔件33与所述转动轴31同样实现了止转连接。

进一步的，在所述止转凹槽311内设有限位件34，该限位件34为一钢金属条；在所述第一凸部321上设有防脱孔322，所述防脱孔322为一方形孔，所述限位件34的一端插入至该防脱孔322内，限位件34的另一端设有半圆形的缺口341；设置半圆状的缺口能够便于固定件初期从该缺口当中穿过，并且因缺口为半圆形，因此不会影响固定件转动；限位件插入至防脱孔内，从而对限位件的端部做防脱，保障了粉碎部件转动过程中限位件不会被甩出，提高了限位效果。

为了能对限位件34实现固定，在所述的止转凹槽311的端部上设有螺孔，在该螺孔内螺接有一固定件35，该固定件35为锥形的金属螺钉，在所述固定件35上设有防脱凸部351，在对限位件34固定的时候，所述固定件35先从缺口341当中穿过，然后通过电动螺丝刀转动固定件35，固定件35在不断的螺入螺孔当中的过程中，会不断的推动限位件34，使得限位件34对粉碎刀32形成压力，从而粉碎刀32和分隔件33之间紧密连接在一起；当所述固定件35完全螺入螺孔当中之后，所述防脱凸部351会限制所述限位件34的一端向外运动，从而实现对限位件34固定；设置限位件顶住两端端部的粉碎刀，从而粉碎刀与分隔件之间的接触紧密，保障粉碎刀在工作过程中不会左右晃动，而且将固定件设置为锥形，其在对限位件进行固定的时候，固定件会限制限位件发生移动，稳定性高；而且将固定件设置为锥形，因此固定件在不断与转动轴连接的过程中会不断地推动限位件不断地压紧粉碎刀，从而保障粉碎刀与分隔件之间能够连接紧密；而且在固定件上设置防脱凸部，该防脱凸部能够对限位件实现限位，避免限位件从止转凹槽内脱开。

具体的，在所述粉碎刀32的左右侧壁上均具有一凸环323，该凸环323与所述的粉碎刀32一体成型，在所述分隔件33的左右侧壁上设有凹环333，因此在所述粉碎刀32与分隔件33进行连接的过程中，凸环323会穿入至所述凹环333内；设置凸环出入至凹环内，一方面能够便于粉碎刀与分隔件之间连接更加准确，且两者连接更加稳定；而且应凸环插入至凹环内，因此两者之间没有很大的缝隙，避免了细小的塑料颗粒卡入分隔件与粉碎刀之间，维护了设备，提高设备的使用寿命。

为了能够便于塑料在筒体2内与筒体2同步运动，在所述筒体2内间隔设有多个板件21，该板件21为表面粗糙的耐磨塑料板；在所述筒体21内壁上设有定位凹部20，该定位凹部20的大小与所述板件21的大小一致，所述板件21恰好卡入至定位凹部20内；在所述定位凹部20的内壁上设有卡扣凸部201，在所述板件21的侧壁上设有卡扣凹部210，当所述板件21卡入至定位凹部20当中的时候，所述卡扣凸部201可卡入至卡扣凹部210内，从而对板件21实现固定；设置定位凹部可便于将板件准确的安装到相应的位置当中，保障了各个板件间所间隔的间距相同；而设置卡扣凸部插入只卡扣凹部当中的时候，卡扣凹部会对卡扣凸部做定位，保障板件不会从定位凹部当中脱开，其安装方便，便于更换。

进一步的，在所述的板件21上设有多个防滑凸筋211，该防滑凸筋211与所述板件21一体成型，所述防滑凸筋211的一侧壁上具有向内凹陷形成的曲面212；在板件设置防滑凸筋一方面能提高板件的强度，另一方面能够提高板件表面的摩擦力，从而能够更好的带动塑料进行运动；设置曲面能带动塑料运动至最高的高度，进而塑料可从粉碎部件的正上方落下，进而塑料能快速的被粉碎，有效的提高粉碎效果。

实施例二：

如图9-10所示，本实施例与实施例二的区别在于：本实施例中的机架与实施例中的机架不同，具体的：所述机架1上设有多个支撑部件11，该支撑部件11包括第一支撑件111、第二支撑件112及水平显示件113，所述第一支撑件111与所述机架1相连，该第一支撑件111为金属柱，所述第二支撑件112同样为金属柱，所述的水平显示件113为液体的水平仪，该水平仪与市场上现有的水平仪相同，为常规技术，因此在此不做赘述；所述的第一支撑件111与第二支撑件112通过一调节结构12相连。

具体的，所述调节结构12包括第一套体121、第二套体122及连接体123，所述第一、第二套体均为一金属筒，所述第一套体121与所述第一支撑件111螺接，所述第二套体122与所述第二支撑件112螺接，所述连接体123为一金属实心柱，所述连接体123的上部与第一套体121活动连接，连接体123的下部与第二套体122活动连接；具体的，所述连接体123的上部设有第一防脱凹环125，连接体123的下部设有第二防脱凹环127，所述第一套体121的下部设有第一连接凸环126，所述第一连接凸环126卡入至第一防脱凹环125内，因此第一套体121可相对连接体123转动；所述第二套体122的上部设有第二连接凸环128，所述第二连接凸环128卡入至第二防脱凹环127内，因此第二套体122可相对连接体123转动；第一套体121下部设有第一插接孔129，所述的第二套体122上部设有第二插接孔130，所述第一、第二插接孔均为圆形通孔。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。