一种用于母线槽接头隔板的模压成型模具的制作方法

本发明涉及母线槽产品零件生产制造技术中的一种用于母线槽接头隔板的模压成型模具。

背景技术：

传统母线槽产品接头器的绝缘隔板由绝缘材料直接模压成型构成，用于连接相邻两段母线槽产品相线导体的导电连接排与绝缘隔板之间没有固定连接结构，接头器在生产车间组装后相邻绝缘隔板之间的导电连接排处于松动状态，在包装运输时易因摇晃而互相撞击变形，而接头器的结构与空间条件有限，也不能另外设置固定连接结构；现有技术中常通过粘接剂将导电连接排固定粘接在绝缘板上，操作不方便，且粘接剂在母线运行过程中易因发热而老化，连接不可靠；导电连接排与绝缘隔板在生产线组装工序前需分别备料转运，零件数量多，备料转运耗费时间长，占用空间多，效率低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够将导电连接排固定连接在绝缘隔板上，零件数量少，耗费时间短，节约空间，提高效率，用于母线槽接头隔板的模压成型模具。

本发明用于母线槽接头隔板的模压成型模具，其特征在于：包括有上模、下模，上模下部具有上模腔，下模上部具有下模腔，上模、下模合模后上模腔、下模腔构成能够填充dmc团料并模压成型为接头隔板的整体模腔，上模上方连接有能够驱动上模上下直线移动的第一动力机构；下模腔中心部位设置有能够与导电连接排中部通孔配合定位的下模柱，和能够与导电连接排中部限位凸台配合限位的下圆环形凹槽，下模柱根部设置有能够填充dmc团料构成下绝缘套管结构的圆环形下台阶槽，下台阶槽与下模腔连通，使得绝缘套管能够与接头隔板模压成型为整体结构，下台阶槽外侧面与下圆环形凹槽内侧面位于同一圆柱面上；

下模腔靠近两侧的位置设置有能够与导电连接排两侧边垂直向上的预折弯段配合限位的限位筋，使得下模腔能够定位容纳经前道工序下料、冲孔预折弯、拉深成型工艺制成的导电连接排；下模腔的横向两侧壁部为能够沿水平方向直线的滑模块，每侧滑模块分别连接有能够驱动滑模块移动的第二动力机构，使得两侧滑模块能够同时向中部移动将导电连接排两侧预折弯段挤压至与导电连接排主体部分互相平行，以夹紧预填dmc团料，或者两侧滑模块能够同时向两侧移动复位，构成下模腔侧壁；

上模腔中部设置有能够与下模的限位柱配合限位的圆形上台阶槽，上台阶槽外部设置有能够与导电连接排中部限位凸台配合限位的上圆环形凹槽，上台阶槽外侧面与上圆环形凹槽内侧面位于同一圆柱面上，上圆环形凹槽外侧面与导电连接排中部限位凸台的外圆周面为微过盈配合；

下台阶槽外侧面、圆环形凹槽内侧面、上台阶槽外侧面与上圆环形凹槽内侧面都位于同一圆柱面上；

上模、下模、滑模块内部分别设置有第一加热装置、第二加热装置、第三加热装置；

所述滑模块顶部高度大于下模柱高度，上模下部与两侧滑模块相应位置设置有限位台阶；

所述上模内部的第一加热装置加热温度为138℃～145℃，下模、滑模块内部的第二加热装置、第三加热装置加热温度为138℃～142℃；

所述上模内部第一加热装置的加热温度为145℃，下模内部第二加热装置、滑模块内部第三加热装置的加热温度为140℃；

所述滑模块与下模互相接触部位的接触面都为经镜面抛光工艺处理的光滑面；

所述滑模块上方固定连接有由弹性材料构成的缓冲耐磨层；

所述上模的第一动力机构为液压动力机构，滑模块的第二动力机构为液压动力机构或气缸；

所述第二动力机构通过安装座固定安装在下模两侧壁上部，安装座底部与下模侧壁中部之间设置有斜支撑架；

所述上模、下模、滑模块材料为高碳高铬工具钢。

本发明用于母线槽接头隔板的模压成型模具，导电连接排通过限位凸台固定限位在下模腔内，并在预折弯段内部预填部分dmc团料，第二动力机构驱动两侧滑模块同时向中部移动，将导电连接排两侧预折弯段挤压至与导电连接排主体部分互相平行夹紧预填dmc团料，模压成型后预折弯段卡装在接头隔板内部构成限位钩结构，使得导电连接排固定卡接在接头隔板上，在包装运输时不会松动摇晃，使用寿命长，减少了零件数量多，节约了备料转运耗费时间，占用空间少，提高了效率。

附图说明

图1是本发明实施例用于母线槽接头隔板的模压成型模具所适用的导电连接排经前道工序下料、冲孔预折弯、拉深成型工艺制造过程中各工序后平面结构示意图；

图2是本发明实施例用于母线槽接头隔板的模压成型模具平面结构示意图；

图3是本发明实施例用于母线槽接头隔板的模压成型模具分模后平面结构示意图；

图4是本发明实施例用于母线槽接头隔板的模压成型模具在下模内限位置入导电连接排，并在预折弯段内预填充dmc团料的平面结构示意图；

图5是本发明实施例用于母线槽接头隔板的模压成型模具在下模内限位置入导电连接排，并在预折弯段内预填充dmc团料后，两侧第二动力机构同时驱动滑模块向中部移动，将导电连接排两侧预折弯段挤压至与导电连接排主体部分互相平行，夹紧预填dmc团料的平面结构示意图；

图6是本发明实施例用于母线槽接头隔板的模压成型模具上模、下模都限位有通过预折弯段夹紧预填dmc团料的导电连接排的平面结构示意图；

图7是本发明实施例用于母线槽接头隔板的模压成型模具在上下导电连接排之间填料完成后合模模压成型时平面结构示意图；

图8是本发明实施例用于母线槽接头隔板的模压成型模具下模平面结构示意图；

图9是本发明实施例用于母线槽接头隔板的模压成型模具上模平面结构示意图。

具体实施方式

如图所示，一种用于母线槽接头隔板的模压成型模具，包括有上模1、下模7，上模1下部具有上模腔12，下模7上部具有下模腔71，上模1、下模7合模后上模腔12、下模腔71构成能够填充dmc团料并模压成型为接头隔板的整体模腔，上模1上方连接有能够驱动上模1上下直线移动的第一动力机构；下模腔内填充dmc团料后，第一动力机构驱动上模向下直线移动至与下模合模模压成型；

下模腔71中心部位设置有能够与导电连接排中部通孔配合定位的下模柱74，和能够与导电连接排中部限位凸台配合限位的下圆环形凹槽72，下模柱74根部设置有能够填充dmc团料构成下绝缘套管结构的圆环形下台阶槽73，下台阶槽73与下模腔71连通，使得绝缘套管能够与接头隔板模压成型为整体结构，下台阶槽73外侧面与下圆环形凹槽72内侧面位于同一圆柱面上，模压成型后导电连接排的限位凸台内表面与下绝缘套管外表面结合在一起；

下模腔靠近两侧的位置设置有能够与导电连接排两侧边垂直向上的预折弯段配合限位的限位筋，使得下模腔能够定位容纳经前道工序下料、冲孔预折弯、拉深成型工艺制成的导电连接排8；下模腔的横向两侧壁部为能够沿水平方向直线的滑模块3，每侧滑模块分别连接有能够驱动滑模块移动的第二动力机构4，使得两侧滑模块能够同时向中部移动将导电连接排两侧预折弯段挤压至与导电连接排主体部分互相平行，以夹紧预填dmc团料9，或者两侧滑模块能够同时向两侧移动复位，构成下模腔侧壁，模压成型后预折弯段卡装在接头隔板内部构成限位钩结构，使得导电连接排固定卡接在接头隔板上，在包装运输时不会松动摇晃，使用寿命长。

上模腔12中部设置有能够与下模的限位柱配合限位的圆形上台阶槽14，上台阶槽14外部设置有能够与导电连接排中部限位凸台配合限位的上圆环形凹槽13，上圆环形凹槽外侧面与导电连接排中部限位凸台的外圆周面为微过盈配合，在下模内经滑模块将两侧预折弯段挤压至与主体部分互相平行夹紧预填dmc团料的导电连接排翻转后，由中部限位凸台的外圆周面与上圆环形凹槽外侧面微过盈配合，从而卡装在上模腔顶部构成接头隔板的上导电连接排；上台阶槽外侧面与上圆环形凹槽内侧面位于同一圆柱面上，模压成型后上导电连接排的限位凸台内表面与接头隔板的上绝缘套管外表面结合在一起；

下台阶槽外侧面、圆环形凹槽内侧面、上台阶槽外侧面与上圆环形凹槽内侧面都位于同一圆柱面上，模压成型后上导电连接排的限位凸台内、下导电连接排的限位凸台内、接头隔板的上绝缘套管、接头隔板的下绝缘套管内表面、外表面位置精度高。

上模、下模、滑模块内部分别设置有第一加热装置、第二加热装置、第三加热装置，填料合模后通过第一加热装置、第二加热装置、第三加热装置

滑模块顶部高度大于下模柱高度，上模下部与两侧滑模块相应位置设置有限位台阶，模压成型效果好。

上模内部的第一加热装置加热温度为138℃～145℃，下模、滑模块内部的第二加热装置、第三加热装置加热温度为138℃～142℃，下模、滑模块温度低于上模温度，便于成型完成后脱模；具体地，上模内部第一加热装置的加热温度为145℃，下模内部第二加热装置、滑模块内部第三加热装置的加热温度为140℃。

滑模块与下模互相接触部位的接触面都为经镜面抛光工艺处理的光滑面，不会磨损，成型精度高。

滑模块上方固定连接有由弹性材料构成的缓冲耐磨层2，防止硬性冲击，性能稳定。

上模的第一动力机构为液压动力机构，滑模块的第二动力机构为液压动力机构或气缸。

第二动力机构4通过安装座5固定安装在下模7两侧壁上部，安装座5底部与下模侧壁中部之间设置有斜支撑架6，结构紧凑，操作方便，强度高。

上模、下模、滑模块材料为高碳高铬工具钢，性能优越。

本发明用于母线槽接头隔板的模压成型模具，导电连接排通过限位凸台固定限位在下模腔内，并在预折弯段内部预填部分dmc团料，第二动力机构驱动两侧滑模块同时向中部移动，将导电连接排两侧预折弯段挤压至与导电连接排主体部分互相平行夹紧预填dmc团料，模压成型后预折弯段卡装在接头隔板内部构成限位钩结构，使得导电连接排固定卡接在接头隔板上，在包装运输时不会松动摇晃，使用寿命长，减少了零件数量多，节约了备料转运耗费时间，占用空间少，提高了效率。

导电连接排经前道工序下料、冲孔预折弯、拉深成型后两侧边具有垂直向上的预折弯段，中部具有圆环限位凸台，导电连接排通过限位凸台固定限位在下模的下模腔内，预折弯段内部预填部分dmc团料，下模腔两侧的滑模块由第二动力机构驱动同时向中部移动，将导电连接排两侧预折弯段挤压至与导电连接排主体部分互相平行，夹紧预填dmc团料后，两侧滑模块同时向外侧移动复位，将折弯夹紧预填dmc团料的导电连接排翻转后通过中部限位凸台配合嵌入上模中部的上圆环形凹槽内，再重复在下模内限位置入导电连接排、折弯夹紧预填dmc团料，然后在下模腔内定量填充dmc团料，由第一动力机构驱动上模向下移动至与下模合模后，启动上模、下模、滑模块内的第一加热装置、第二加热装置、第三加热装置加热升温，并保持一段时间后，由第一动力机构驱动上模向上移动至与下模分模后，冷却、出料。