一种便于更换模具的吸塑机的制作方法

本发明涉及吸塑设备技术领域，具体为一种便于更换模具的吸塑机。

背景技术：

吸塑机是将加热塑化的pvc、pe、pp、pet、hips等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装潢盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的pvc、pet等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。

目前吸塑机中的模具多数是通过螺丝固定在吸塑机本体上，其更换模具时较为麻烦，并且经常性的拆装螺丝会导致吸塑机本体上的螺纹孔变形，会使模具安装位置偏移或模具固定不牢，从而影响产品质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于更换模具的吸塑机，以解决上述背景技术中提出的更换模具时较为麻烦和模具固定不牢的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种便于更换模具的吸塑机，包括吸塑机、安装在所述吸塑机内部的第一承接板以及安装在所述第一承接板两侧的第二承接板，所述吸塑机的内部设置有伸缩电机，所述伸缩电机的输出轴上安装有顶板，所述顶板的表面安装有顶出杆，所述吸塑机的外侧安装有支撑立板；

所述第一承接板的内壁设置有承托板，所述承托板的表面安装有模具板，所述模具板的背面设置有定位孔，所述模具板的两侧外壁均安装有第一连接板，所述第一连接板的内部设置有连接槽，所述模具板的两端设置有固定板，所述固定板的表面设置有卡槽，所述固定板靠近所述模具板一端设置有第二连接板，所述第二连接板的表面设置有卡块。

作为优选，所述顶出杆和所述定位孔插接配合。

作为优选，所述连接槽和所述卡块卡接配合。

作为优选，所述模具板和所述承托板滑动连接。

作为优选，所述第二承接板的内部设置有调节柱，所述调节柱的顶端设置有调节杆，所述调节杆的一端安装有卡头，所述调节柱的顶部设置有丝杆，所述丝杆的表面设置有调节螺母；

所述第二承接板的内部设置有第一滑槽，所述第一滑槽的侧壁设置有第二滑槽，所述第二滑槽的内部设置有滑柱，所述滑柱的一端安装有夹环，所述第二滑槽的内部安装有回位弹簧。

作为优选，所述调节螺母和所述丝杆螺纹配合。

作为优选，所述滑柱和所述第二滑槽滑动连接。

作为优选，所述夹环和所述调节柱卡接配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该便于更换模具的吸塑机，回位弹簧的拉力拉动调节柱，并通过两边的拉力对模具板进行固定，解决以往采用螺钉方式固定导致吸塑机和模具板本身受到一定的损害，从而避免模具板安装位置偏移导致影响产品质量现象发生。

2、该便于更换模具的吸塑机，顶板将顶出杆顶入到定位孔内，并将模具板顶出承托板，此时将模具板和固定板分离，完成分离工作，方便对模具板进行拆卸和更换，同时更换时对模具板零损害，提高模具板整体的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的第一承接板结构示意图；

图3为本发明的模具板背面结构示意图；

图4为本发明的固定板正面结构示意图；

图5为本发明的第二承接板结构示意图。

图中：1、吸塑机；11、伸缩电机；12、顶板；13、顶出杆；14、支撑立板；2、第一承接板；21、承托板；3、第二承接板；31、调节柱；32、调节杆；33、卡头；34、丝杆；35、调节螺母；36、第一滑槽；37、第二滑槽；38、滑柱；39、夹环；310、回位弹簧；4、模具板；41、定位孔；42、第一连接板；43、连接槽；5、固定板；51、卡槽；52、第二连接板；53、卡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：

一种便于更换模具的吸塑机，如图1所示，包括吸塑机1、安装在吸塑机1内部的第一承接板2以及安装在第一承接板2两侧的第二承接板3，吸塑机1的内部设置有伸缩电机11，伸缩电机11的输出轴上安装有顶板12，顶板12的表面安装有顶出杆13，吸塑机1的外侧安装有支撑立板14，顶出杆13和定位孔41插接配合。

本实施例中，顶板12采用耐热钢材质制成，且厚度为3cm，其材质采用铬、镍、钨、钼、钒、铌、钛、硼、锆、镁以及稀土为原料，融化为合金钢水浇铸成为钢板坯后，进行热轧、退火和酸洗后，进一步进行冷轧、退火和酸洗，使得顶板12具有极强的耐高温性能，可以长时间在高温工作状态下使用。

本实施例中，顶板12和顶出杆13通过焊接方式固定，使得顶板12在伸缩电机11的作用下推动顶出杆13。

如图2至图4所示，第一承接板2的内壁设置有承托板21，承托板21的表面安装有模具板4，模具板4的背面设置有定位孔41，模具板4的两侧外壁均安装有第一连接板42，第一连接板42的内部设置有连接槽43，模具板4的两端设置有固定板5，固定板5的表面设置有卡槽51，固定板5靠近模具板4一端设置有第二连接板52，第二连接板52的表面设置有卡块53，连接槽43和卡块53卡接配合，模具板4和承托板21滑动连接。

本实施例中，定位孔41呈圆台形，且定位孔41靠近模具板4内侧一端的直径小于另一端的直径，使得定位孔41有足够的空间容纳顶出杆13，方便顶出杆13进入到定位孔41内。

本实施例中，定位孔41和顶出杆13位于同一条水平直线上，方便顶出杆13笔进入到定位孔41内部，防止顶出杆13顶出时，模具板4产生一定的晃动。

本实施例中，固定板5和模具板4的高度相等，使得固定板5和模具板4整体的表面为一个平面，方便进行吸塑作业。

本实施例中，第一连接板42的高度为模具板4高度的一半，第二连接板52的高度为固定板5高度的一半，使得模具板4和固定板5无缝连接，且形成一个整体。

如图1所示，第二承接板3的内部设置有调节柱31，调节柱31的顶端设置有调节杆32，调节杆32的一端安装有卡头33，调节柱31的顶部设置有丝杆34，丝杆34的表面设置有调节螺母35，调节螺母35和丝杆34螺纹配合。

本实施例中，调节柱31的顶部还应设置有一个通孔，且通孔的直径大于调节杆32的直径，使得调节杆32在通孔内活动，方便对调节杆32进行位置调节。

本实施例中，卡头33和调节杆32通过焊接方式固定，使得卡头33和调节杆32为一体结构，整体结构性强。

本实施例中，卡头33的截面呈弧形，使得卡头33卡入卡槽51内后，卡头33和卡槽51连接紧密。

如图5所示，第二承接板3的内部设置有第一滑槽36，第一滑槽36的侧壁设置有第二滑槽37，第二滑槽37的内部设置有滑柱38，滑柱38的一端安装有夹环39，第二滑槽37的内部安装有回位弹簧310，滑柱38和第二滑槽37滑动连接，夹环39和调节柱31卡接配合。

本实施例中，第一滑槽36的宽度和夹环39的直径相等，方便夹环39在第一滑槽36内滑动。

本实施例中，夹环39的直径小于调节柱31的直径，利用夹环39和调节柱31过盈配合，使得夹环39紧紧的卡住调节柱31。

本实施例中，回位弹簧310的一端焊接在第二滑槽37的内壁上，回位弹簧310的另一端焊接在滑柱38的表面上，利用回位弹簧310的弹性带动滑柱38在第二滑槽37内滑动。

本实施例的便于更换模具的吸塑机在使用时，将固定板5带有第二连接板52的一端靠近模具板4，并将卡块53卡入到连接槽43内，此时固定板5和模具板4形成一个整体，推动调节柱31使得调节杆32的卡头33向固定板5一侧运动，并将卡头33卡入到卡槽51内部，通过调节螺母35将丝杆34顶住调节杆32对调节杆32进行固定，此时回位弹簧310的拉力拉动调节柱31，并通过两边的拉力对模具板4进行固定，解决以往采用螺钉方式固定导致吸塑机1和模具板4本身受到一定的损害，从而避免模具板4安装位置偏移导致影响产品质量现象发生；

更换模具板4时，先通过调节螺母35将丝杆34离开调节杆32的表面，使得调节杆32在调节柱31内为活动状态，并将卡头33离开到卡槽51内，此时在回位弹簧310的弹力作用下，调节柱31滑到第二滑槽37的侧部，将伸缩电机11接入市电，顶板12将顶出杆13顶入到定位孔41内，并将模具板4顶出承托板21，此时将模具板4和固定板5分离，完成分离工作，方便对模具板4进行拆卸和更换，同时更换时对模具板4零损害，提高模具板4整体的使用寿命。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。