本实用新型涉及新型智能化注塑机零部件设备领域，具体涉及一种注塑机顶针油缸装置。
背景技术：
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。主要由合模装置、机绞、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。顶出机构是注塑机生产中必不可少的一个装置，主要负责配合高速运转的模具将产品从模具上分离下来。传统注塑机顶针装置主要使用半人力机构完成，工作人员劳动强度大，效率低，速度慢，产品合格率低，生产成本较高，经济效益差。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种注塑机顶针油缸装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种注塑机顶针油缸装置，包括油缸后盖、缸杆、密封圈、缸筒、安装板，所述缸杆远离所述油缸后盖的一侧设置有所述密封圈，所述油缸后盖远离所述缸杆的两侧设置有所述缸筒，所述缸筒外侧设置有所述安装板，所述密封圈远离所述缸杆的一侧设置有液压缸，所述液压缸底端设置有油缸前盖，所述缸筒与所述安装板连接的位置设置有套筒，所述安装板远离所述油缸后盖的一侧设置有弹簧，所述弹簧远离所述缸筒的一侧设置有固定板，所述固定板与所述弹簧连接的位置设置有压力传感器，所述固定板靠近所述油缸前盖的一侧设置有控制器，所述固定板远离所述油缸后盖的位置设置有顶针导板，所述固定板与所述顶针导板连接的位置设置有连接盘，所述顶针导板内部设置有顶针杆，所述顶针杆远离所述顶针导板的一侧设置有顶针套。
上述结构中，工作人员将所述安装板安装于设定区域，将设备电源打开，所述控制器控制所述液压缸工作，所述液压缸伸长，带动所述缸杆移动，所述缸杆带动所述油缸后盖移动，所述缸筒在所述油缸后盖的带动下向远离所述连接盘的方向移动，所述弹簧收缩，所述压力传感器检测所述弹簧受到的压力，所述顶针杆在所述顶针导板的带动下移动，到达一定位置后，所述控制器控制所述液压缸收缩，所述顶针杆在所述弹簧和所述液压缸的推动下，辅助注塑机完成模具与产品的分离工作，所述控制器通过所述压力传感器上感应到的压力数据，调整所述液压缸工作的行程，智能分配设备工作需要的力，更加高效快速的完成工作。
为了进一步提高注塑机顶针油缸装置工作的高效便捷性，所述缸杆与所述油缸后盖通过螺栓连接，所述密封圈与所述缸杆通过粘胶连接。
为了进一步提高注塑机顶针油缸装置工作的高效便捷性，所述油缸后盖与所述缸筒通过螺钉连接，所述缸筒与所述安装板通过所述套筒连接。
为了进一步提高注塑机顶针油缸装置工作的高效便捷性，所述密封圈与所述液压缸通过粘胶连接，所述液压缸与所述油缸前盖通过螺钉连接。
为了进一步提高注塑机顶针油缸装置工作的高效便捷性，所述安装板与所述弹簧通过焊接相连，所述固定板与所述弹簧通过螺钉连接。
为了进一步提高注塑机顶针油缸装置工作的高效便捷性，所述弹簧与所述压力传感器通过螺钉连接，所述压力传感器与所述控制器通过导线连接，所述连接盘与所述顶针导板通过螺钉连接。
为了进一步提高注塑机顶针油缸装置工作的高效便捷性，所述固定板与所述控制器通过螺栓连接，所述固定板与所述顶针导板通过螺栓连接，所述顶针导板与所述顶针杆通过螺纹连接，所述顶针杆与所述顶针套通过卡扣连接。
有益效果在于：使用多个顶针同时工作，受力更均匀，效率更高，设备稳定性更强，寿命更长，结构设计简单，操作便捷，对液压缸的工作状态进行实时调节，智能化程度更高，使用成本更低，避免因受力大小问题对产品质量造成影响，产品合格率更高，经济效益更好，有利于产业向智能化现代化方向发展，提高了产品的竞争力。
附图说明
图1是本实用新型所述一种注塑机顶针油缸装置的整体结构示意图。
图2是本实用新型所述一种注塑机顶针油缸装置的左视图。
图3是本实用新型所述一种注塑机顶针油缸装置的俯视图。
附图标记说明如下：
1、油缸后盖；2、缸杆；3、密封圈；4、缸筒；5、安装板；6、弹簧；7、压力传感器；8、连接盘；9、顶针导板；10、顶针杆；11、顶针套；12、控制器；13、固定板；14、油缸前盖；15、套筒；16、液压缸。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图3所示，一种注塑机顶针油缸装置，包括油缸后盖1、缸杆2、密封圈3、缸筒4、安装板5，缸杆2远离油缸后盖1的一侧设置有密封圈3，缸杆2用于传递液压缸16产生的动力，密封圈3用于保证液压缸16内油剂的密封环境，油缸后盖1远离缸杆2的两侧设置有缸筒4，缸筒4用于安装液压缸16，缸筒4外侧设置有安装板5，安装板5用于将设备安装于设定区域，密封圈3远离缸杆2的一侧设置有液压缸16，液压缸16用于提供动力，液压缸16底端设置有油缸前盖14，缸筒4与安装板5连接的位置设置有套筒15，套筒15用于保证缸筒4的移动，安装板5远离油缸后盖1的一侧设置有弹簧6，弹簧6用于辅助液压缸16工作，弹簧6远离缸筒4的一侧设置有固定板13，固定板13用于固定弹簧6，固定板13与弹簧6连接的位置设置有压力传感器7，压力传感器7用于感应弹簧6受到的压力，从而调整液压缸16的工作状态，固定板13靠近油缸前盖14的一侧设置有控制器12，控制器12用于控制设备工作，固定板13远离油缸后盖1的位置设置有顶针导板9，顶针导板9用于安装顶针杆10，固定板13与顶针导板9连接的位置设置有连接盘8，连接盘8用于连接固定板13和顶针导板9，顶针导板9内部设置有顶针杆10，顶针杆10用于安装顶针套11，顶针杆10远离顶针导板9的一侧设置有顶针套11，顶针套11用于将产品顶出。
上述结构中，工作人员将安装板5安装于设定区域，将设备电源打开，控制器12控制液压缸16工作，液压缸16伸长，带动缸杆2移动，缸杆2带动油缸后盖1移动，缸筒4在油缸后盖1的带动下向远离连接盘8的方向移动，弹簧6收缩，压力传感器7检测弹簧6受到的压力，顶针杆10在顶针导板9的带动下移动，到达一定位置后，控制器12控制液压缸16收缩，顶针杆10在弹簧6和液压缸16的推动下，辅助注塑机完成模具与产品的分离工作，控制器12通过压力传感器7上感应到的压力数据，调整液压缸16工作的行程，智能分配设备工作需要的力，更加高效快速的完成工作。
为了进一步提高注塑机顶针油缸装置工作的高效便捷性，缸杆2与油缸后盖1通过螺栓连接，密封圈3与缸杆2通过粘胶连接，油缸后盖1与缸筒4通过螺钉连接，缸筒4与安装板5通过套筒15连接，密封圈3与液压缸16通过粘胶连接，液压缸16与油缸前盖14通过螺钉连接，安装板5与弹簧6通过焊接相连，固定板13与弹簧6通过螺钉连接，弹簧6与压力传感器7通过螺钉连接，压力传感器7与控制器12通过导线连接，连接盘8与顶针导板9通过螺钉连接，连接盘8与控制器12通过螺栓连接，固定板13与顶针导板9通过螺栓连接，顶针导板9与顶针杆10通过螺纹连接，顶针杆10与顶针套11通过卡扣连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。