本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种新型控制流道的塑胶模具。
背景技术：
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状及不同尺寸的一系列塑件。但现有的塑胶模具还存在一定的不足，相信未来将会得到进一步完善，以满足使用时的不同需求；现有的塑胶模具在使用时存在一定的弊端，不能够有效地控制流道原料的注入速率，从而不能够很好地控制原料的添加量，造成原料的浪费，不能够感知到型芯的内部温度，从而不能够的对温度进行控制，不能够有效地防止定型的过程中推杆产生移动，影响定模的效果，在实际的使用过程中带来了一定的影响，为此，我们提出一种新型控制流道的塑胶模具。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种新型控制流道的塑胶模具，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种新型控制流道的塑胶模具，包括上模座板，所述上模座板的下方活动安装有上凸模，所述上凸模的两侧外表面固定安装有凹模，所述凹模的底端外表面固定安装有下凸模，所述上凸模与下凸模之间设有型芯，所述上模座板的底端一侧外表面固定安装有导柱，所述下凸模的底端外表面固定安装有加热板，所述型芯的一侧活动安装有控制阀，所述控制阀的上方固定安装有模套，所述模套的上端外表面固定安装有限位块，所述限位块的上端外表面开设有溢料槽，所述加热板的正下方固定安装有推杆固定板，所述推杆固定板的一端外表面固定安装有温度传感器，所述推杆固定板的上端外表面固定安装有推杆，所述推杆固定板的内部贯穿设置有推板导柱，所述推杆固定板的正下方固定安装有下模座板，所述加热板的一侧设置有垫块，所述控制阀的一侧固定安装有凹槽，所述控制阀的一端外表面固定安装有传动杆，所述温度传感器的一端外表面中间处固定安装有感温触头，所述温度传感器的内部固定安装有处理单元，所述感温触头的一侧固定安装有显示屏。
优选的，所述上凸模与下凸模平行设置，且上凸模与下凸模的外表面均涂有耐高温涂层。
优选的，所述传动杆的外表面均匀分布有螺纹条，且传动杆的直径略小于凹槽的直径。
优选的，所述控制阀远离传动杆的一端外表面固定安装有调节把手，调节把手的外表面固定安装有防滑套。
优选的，所述下模座板的底端外表面固定安装有耐磨垫，耐磨垫为一种橡胶材质构件。
优选的，所述感温触头的输出端与处理单元的输入端电性连接，且感温触头的外表面设置有保护罩。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该新型控制流道的塑胶模具，通过设置有控制阀能够有效地控制流道原料的注入速率，从而控制原料的添加量，传动杆与凹槽相结合，能够有效地防止原料的泄漏，具有较好的密封性，通过设置有温度传感器，其一端外表面设有的感温触头能够很好地感知到型芯的内部温度，并通过显示屏进行温度显示，从而有效地对温度进行控制，推杆固定板能够有效地防止定型的过程中推杆产生移动，从而影响定模的效果，整个塑胶模具结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种新型控制流道的塑胶模具的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种新型控制流道的塑胶模具的局部视图。
图3为本实用新型一种新型控制流道的塑胶模具图2中A的放大图。
图4为本实用新型一种新型控制流道的塑胶模具图2中B的放大图。
图中：1、上模座板；2、上凸模；3、凹模；4、下凸模；5、型芯；6、导柱；7、加热板；8、控制阀；9、模套；10、限位块；11、溢料槽；12、推杆固定板；13、温度传感器；14、推杆；15、推板导柱；16、下模座板；17、垫块；18、凹槽；19、传动杆；20、感温触头；21、处理单元；22、显示屏。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种新型控制流道的塑胶模具，包括上模座板1，上模座板1的下方活动安装有上凸模2，上凸模2的两侧外表面固定安装有凹模3，凹模3的底端外表面固定安装有下凸模4，上凸模2与下凸模4之间设有型芯5，上模座板1的底端一侧外表面固定安装有导柱6，下凸模4的底端外表面固定安装有加热板7，型芯5的一侧活动安装有控制阀8，控制阀8的上方固定安装有模套9，模套9的上端外表面固定安装有限位块10，限位块10的上端外表面开设有溢料槽11，加热板7的正下方固定安装有推杆固定板12，推杆固定板12的一端外表面固定安装有温度传感器13，推杆固定板12的上端外表面固定安装有推杆14，推杆固定板12的内部贯穿设置有推板导柱15，推杆固定板12的正下方固定安装有下模座板16，加热板7的一侧设置有垫块17，控制阀8的一侧固定安装有凹槽18，控制阀8的一端外表面固定安装有传动杆19，温度传感器13的一端外表面中间处固定安装有感温触头20，温度传感器13的内部固定安装有处理单元21，感温触头20的一侧固定安装有显示屏22。
上凸模2与下凸模4平行设置，且上凸模2与下凸模4的外表面均涂有耐高温涂层；传动杆19的外表面均匀分布有螺纹条，且传动杆19的直径略小于凹槽18的直径；控制阀8远离传动杆19的一端外表面固定安装有调节把手，调节把手的外表面固定安装有防滑套；下模座板16的底端外表面固定安装有耐磨垫，耐磨垫为一种橡胶材质构件；感温触头20的输出端与处理单元21的输入端电性连接，且感温触头20的外表面设置有保护罩。
需要说明的是，本实用新型为一种新型控制流道的塑胶模具，在使用时，首先工作人员通过溢料槽11将原料经流道注入到型芯5中进行定型，加热板7能够很好地对型芯5进行加热，促使原料熔融，从而更好的定型，其中通过设置有控制阀8能够有效地控制流道原料的注入速率，从而控制原料的添加量，传动杆19与凹槽18相结合，能够有效地防止原料的泄漏，具有较好的密封性，其中限位块10能够对控制阀8进行固定，其次通过设置有温度传感器13，其一端外表面设有的感温触头20能够很好地感知到型芯5的内部温度，并通过显示屏22进行温度显示，从而有效地对温度进行控制，温度传感器13的型号为WZP-236，最后通过设置有推杆固定板12能够有效地防止定型的过程中推杆14产生移动，从而影响定模的效果，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。