本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机易拆装易清洗混炼过滤射咀。
背景技术：
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。
现如今注塑机应用十分广泛，其中射咀本体是注塑机的重要组成设备，但传统的注塑机用射咀本体，难以拆装，不便于内部零件的清洗或更换，存在一定的缺陷，因此需要改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种注塑机易拆装易清洗混炼过滤射咀，以解决上述背景技术中提出的传统的注塑机用射咀本体，难以拆装，不便于内部零件的清洗或更换的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机易拆装易清洗混炼过滤射咀，包括不锈钢安装基座，所述不锈钢安装基座和射咀本体均为圆管形设置，所述不锈钢安装基座的内壁设有螺纹，所述射咀本体的顶部内壁和底部的内壁和外壁均设有螺纹，所述射咀本体的底部通过螺纹连接安装在不锈钢安装基座的内部，所述射咀本体的顶部内部通过螺纹连接安装有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱的中部竖直贯通开设有第一空腔，所述射咀本体的底部内部通过螺纹连接安装有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱的内部竖直开设有第二空腔，所述第二螺纹柱的下端面通过圆杆焊接有过滤网层，所述第二螺纹柱的上端面通过弹簧焊接有圆盘，所述圆盘的下端面的中部焊接有圆杆，所述圆杆的下端插入第二空腔的内部。
优选的，所述过滤网层由上至下依次为第一过滤网层、第二过滤网层和第三过滤网层，所述第一过滤网层、第二过滤网层和第三过滤网层之间通过连接杆焊接，所述第一过滤网层的上端面通过连接杆与第二螺纹柱的下端面焊接。
优选的，所述第一过滤网层的网孔直径在二至五毫米之间，所述第二过滤网层的网孔直径在五至十毫米之间，所述第三过滤网层的网孔直径在十至十五毫米之间。
优选的，所述弹簧至少设有两个，且所述弹簧呈等距线性设置。
优选的，所述弹簧的外部套装有伸缩管，所述伸缩管包括内管和外管，所述内管活动插接在外管的内部，所述外管的上端与圆盘的下端面焊接，所述内管的下端与第二螺纹柱的上端面焊接。
优选的，所述内管的顶部的左右两侧和外管的底部的左右两侧均通过安装架滚动安装有滚轮。
优选的，所述第三过滤网层的下端面的中部焊接有弧形杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该注塑机易拆装易清洗混炼过滤射咀，操作简单，拆装方便，方便射咀本体以及射咀本体内部零件的清洗或更换，同时防止液料回流，适合大规模推广；
2.安装时，先通过螺纹连接将第一螺纹柱安装在射咀本体的顶部内部，然后通过螺纹连接将第二螺纹柱过滤网层圆杆、圆盘和弹簧等整体安装在射咀本体的底部内部，最后通过螺纹连接将射咀本体安装在不锈钢安装基座的内部，完成安装；需要拆卸时，按照安装上述相反的步骤即可，操作简单，拆装方便，方便射咀本体以及射咀本体内部零件的清洗或更换；
3.使用时，当注塑机启动，由于过滤网层的过滤作用，提高了过滤效果；
4.在使用时，液料将圆杆顶起，液料经过第二空腔通过第一空腔喷出，当注塑机暂停时，在弹簧的作用下将圆杆拉回原位，圆杆将第二空腔堵住，防止液料回流。
附图说明
图1为本实用新型结构的主视切面图；
图2为本实用新型结构的主视切面图中的A部放大图；
图3为本实用新型结构示意图。
图中：1不锈钢安装基座、2射咀本体、3第一螺纹柱、4第一空腔、5第二螺纹柱、6第二空腔、7过滤网层、71第一过滤网层、72第二过滤网层、73第三过滤网层、8连接杆、9圆杆、10圆盘、11弹簧、12伸缩管、121内管、122外管、13安装架、14滚轮、15弧形杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机易拆装易清洗混炼过滤射咀，包括不锈钢安装基座1，所述不锈钢安装基座1和射咀本体2均为圆管形设置，所述不锈钢安装基座1的内壁设有螺纹，所述射咀本体2的顶部内壁和底部的内壁和外壁均设有螺纹，所述射咀本体2的底部通过螺纹连接安装在不锈钢安装基座1的内部，所述射咀本体2的顶部内部通过螺纹连接安装有第一螺纹柱3，所述第一螺纹柱3的中部竖直贯通开设有第一空腔4，所述射咀本体2的底部内部通过螺纹连接安装有第二螺纹柱5，所述第二螺纹柱5的内部竖直开设有第二空腔6，所述第二螺纹柱5的下端面通过圆杆9焊接有过滤网层7，所述第二螺纹柱5的上端面通过弹簧11焊接有圆盘10，所述圆盘10的下端面的中部焊接有圆杆9，所述圆杆9的下端插入第二空腔6的内部。
具体的，所述过滤网层7由上至下依次为第一过滤网层71、第二过滤网层72和第三过滤网层73，所述第一过滤网层71、第二过滤网层72和第三过滤网层73之间通过连接杆8焊接，所述第一过滤网层71的上端面通过连接杆8与第二螺纹柱5的下端面焊接，通过第一过滤网层71、第二过滤网层72和第三过滤网层73层层过滤过滤效果好，第一过滤网层71、第二过滤网层72和第三过滤网层73均为不锈钢过滤层。
具体的，所述第一过滤网层71的网孔直径在二至五毫米之间，所述第二过滤网层72的网孔直径在五至十毫米之间，所述第三过滤网层73的网孔直径在十至十五毫米之间，可根据实际需求设置第一过滤网层71、第二过滤网层72和第三过滤网层73的孔径大小。
具体的，所述弹簧11至少设有两个，且所述弹簧11呈等距线性设置，可根据实际需求设置弹簧11的数量。
具体的，所述弹簧11的外部套装有伸缩管12，所述伸缩管12包括内管121和外管122，所述内管121活动插接在外管122的内部，所述外管122的上端与圆盘10的下端面焊接，所述内管121的下端与第二螺纹柱5的上端面焊接，通过伸缩管12，大大减少了圆盘10的晃动的幅度。
具体的，所述内管121的顶部的左右两侧和外管122的底部的左右两侧均通过安装架13滚动安装有滚轮14，通过滚轮14方便内管121和外管122之间的相对滑动。
具体的，所述第三过滤网层73的下端面的中部焊接有弧形杆15，通过弧形杆15方便带动第三过滤网层73带动第二过滤网层72、第一过滤网层71、第二螺纹柱5、圆杆9和圆盘10整体扭转。
工作原理：安装时，先通过螺纹连接将第一螺纹柱3安装在射咀本体2的顶部内部，然后通过螺纹连接将第二螺纹柱5过滤网层7圆杆9、圆盘10和弹簧11等整体安装在射咀本体2的底部内部，最后通过螺纹连接将射咀本体2安装在不锈钢安装基座1的内部，完成安装；需要拆卸时，按照安装上述相反的步骤即可，操作简单，拆装方便，方便射咀本体2以及射咀本体2内部零件的清洗或更换；使用时，当注塑机启动，由于过滤网层7的过滤作用，提高了过滤效果；在使用时，液料将圆杆9顶起，液料经过第二空腔6通过第一空腔4喷出，当注塑机暂停时，在弹簧11的作用下将圆杆9拉回原位，圆杆9将第二空腔6堵住，防止液料回流。
因此该注塑机易拆装易清洗混炼过滤射咀，操作简单，拆装方便，方便射咀本体2以及射咀本体2内部零件的清洗或更换，同时防止液料回流，适合大规模推广。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。