本实用新型涉及针孔式插头模具技术领域，特别涉及一种方便拆装的针孔式插头独立型芯模具结构。
背景技术：
针孔式插头在成型过程中，需要先把端子冲压成型后，再把成型后端子进行电镀，同时插头的塑胶座通过注塑成型后，把电镀后的端子和塑胶座进行组装。但在实际生产过程中，塑胶座在塑料模内成型，一般都是一模多腔；所以在凸模上需要加工多个成型塑胶座的独立型芯；独立型芯不能拆卸，当其中一个独立型芯破损，则该模腔就不能正常使用，严重时会使模具报废；同时，由于模具的整体材料成本和加工成本较高；在加工不同针孔数量的插头座时，插头座内部上孔数和孔位不同，而每副模具仅能加对应规格的插头座；造成极大的浪费。
故有必要对现有针孔式插头模具结构进行进一步地技术革新。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种方便拆装的针孔式插头独立型芯模具结构。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型所述的一种方便拆装的针孔式插头独立型芯模具结构，它包括有模仁板；所述模仁板上设置有若干个安装孔组；所述模仁板的后表面为模仁板后表面；所述安装孔组内均设置有能从模仁板后表面处拆装的插头独立型芯组件；所述安装孔组由独立型芯安装孔和圆孔组成；所述独立型芯安装孔一端贯穿至模仁板的前表面；独立型芯安装孔另一端与圆孔一端相接通；所述圆孔另一端贯穿至模仁板的后表面；所述插头独立型芯组件包括有独立插头型芯、独立固定轴和压紧环；所述独立固定轴与独立型芯安装孔的内腔相匹配；所述独立固定轴的轴身上设置有限位凸台；所述独立固定轴穿过圆孔后插入到独立型芯安装孔内；所述限位凸台抵压在圆孔的底部端面；所述压紧环的外侧壁设置有压紧环凸环；所述压紧环凸环的外圆壁上设置有第一外螺纹；所述圆孔的内侧壁上设置有与第一外螺纹相匹配的内螺纹；所述第一外螺纹与内螺纹相螺纹连接；所述压紧环抵压在独立固定轴的底端；所述独立插头型芯固定在独立固定轴的顶端；独立插头型芯和独立固定轴经一体成型而成。
进一步地，所述模仁板表面上的四个角均设置有支撑杆安装孔；所述支撑杆安装孔一端设置有第二螺纹孔；所述支撑杆安装孔内均设置有支撑杆；所述支撑杆的杆身上设置有支撑杆凸环；所述支撑杆凸环的环面上设置有第二外螺纹；所述支撑杆安装孔一端设置有与第二外螺纹相匹配的螺纹孔；所述第二外螺纹与螺纹孔相螺纹连接。
进一步地，所述压紧环的端面设置有第一扳手孔；所述扳第一手孔的横截面为三角形状、正方形状、正五边形状和正六边形状中的任意一种。
进一步地，所述支撑杆的端面上设置有第二扳手孔；所述第二扳手孔的横截面为三角形状、正方形状、正五边形状和正六边形状中的任意一种。
进一步地，所述独立固定轴的底端设置有凹槽；所述凹槽的内底壁固定有永久磁铁。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种方便拆装的针孔式插头独立型芯模具结构，模仁板上设置有若干个安装孔组；模仁板的后表面为模仁板后表面；安装孔组内均设置有能从模仁板后表面处拆装的插头独立型芯组件；安装孔组由独立型芯安装孔和圆孔组成；独立型芯安装孔一端贯穿至模仁板的前表面；独立型芯安装孔另一端与圆孔一端相接通；圆孔另一端贯穿至模仁板的后表面；插头独立型芯组件包括有独立插头型芯、独立固定轴和压紧环；独立固定轴与独立型芯安装孔的内腔相匹配；独立固定轴的轴身上设置有限位凸台；独立固定轴穿过圆孔后插入到独立型芯安装孔内；限位凸台抵压在圆孔的底部端面；压紧环的外侧壁设置有压紧环凸环；压紧环凸环的外圆壁上设置有第一外螺纹；圆孔的内侧壁上设置有与第一外螺纹相匹配的内螺纹；第一外螺纹与内螺纹相螺纹连接；压紧环抵压在独立固定轴的底端；独立插头型芯固定在独立固定轴的顶端；独立插头型芯和独立固定轴经一体成型而成。在使用本实用新型时，独立插头型芯用于配合凹模腔实现插头塑胶座的成型；独立插头型芯与现有技术无本质区别；独立插头型芯固定在独立固定轴上，独立固定轴，通过压紧环把限位凸台压紧在圆孔的底部端面，实现独立固定轴的固定；当需要拆卸某个独立固定轴时，旋转压紧环，使第一外螺纹在内螺纹内滑动，直到压紧环从圆孔内取出，独立固定轴和独立插头型芯就能从模仁板取出；该结构中，独立固定轴和独立插头型芯的拆装简单，更换容易，通过更换对应的独立固定轴和独立插头型芯就能切换成型产品，极大限度地降低模具的材料成本和加工成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是模仁板的结构示意图；
图3是插头独立型芯组件的结构示意图；
图4是支撑杆的结构示意图；
附图标记说明：
1、模仁板；101、独立型芯安装孔；102、圆孔；102a、内螺纹；
103、支撑杆安装孔；103a、螺纹孔；104、模仁板后表面；
2、插头独立型芯；3、独立固定轴；301、限位凸台；302、凹槽；
4、压紧环；401、压紧环凸环；401a、第一外螺纹；402、第一扳手孔；5、永久磁铁；6、支撑杆；601、支撑杆凸环；601a、第二外螺纹；602、第二扳手孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1至4所示，本实用新型所述的一种方便拆装的针孔式插头独立型芯模具结构，它包括有模仁板1；所述模仁板1上设置有若干个安装孔组；所述模仁板1的后表面为模仁板后表面104；所述安装孔组内均设置有能从模仁板后表面104处拆装的插头独立型芯组件；所述安装孔组由独立型芯安装孔101和圆孔102组成；所述独立型芯安装孔101一端贯穿至模仁板1的前表面；独立型芯安装孔101另一端与圆孔102一端相接通；所述圆孔102另一端贯穿至模仁板1的后表面；所述插头独立型芯组件包括有独立插头型芯2、独立固定轴3和压紧环4；所述独立固定轴3与独立型芯安装孔101的内腔相匹配；所述独立固定轴3的轴身上设置有限位凸台301；所述独立固定轴3穿过圆孔102后插入到独立型芯安装孔101内；所述限位凸台301抵压在圆孔102的底部端面；所述压紧环4的外侧壁设置有压紧环凸环401；所述压紧环凸环401的外圆壁上设置有第一外螺纹401a；所述圆孔102的内侧壁上设置有与第一外螺纹401a相匹配的内螺纹102a；所述第一外螺纹401a与内螺纹102a相螺纹连接；所述压紧环4抵压在独立固定轴3的底端；所述独立插头型芯2固定在独立固定轴3的顶端；独立插头型芯2和独立固定轴3经一体成型而成；独立插头型芯2用于配合凹模腔实现插头塑胶座的成型；独立插头型芯2与现有技术无本质区别；独立插头型芯2固定在独立固定轴3上，独立固定轴3，通过压紧环4把限位凸台301压紧在圆孔102的底部端面，实现独立固定轴3的固定；当需要拆卸某个独立固定轴3时，旋转压紧环4，使第一外螺纹401a在内螺纹102a内滑动，直到压紧环4从圆孔102内取出，独立固定轴3和独立插头型芯2就能从模仁板1取出；该结构中，独立固定轴3和独立插头型芯2的拆装简单，更换容易，通过更换对应的独立固定轴3和独立插头型芯2就能切换成型产品，极大限度地降低模具的材料成本和加工成本。
作为本实用新型的一种优选方式，所述模仁板1表面上的四个角均设置有支撑杆安装孔103；所述支撑杆安装孔103一端设置有第二螺纹孔103；所述支撑杆安装孔103内均设置有支撑杆6；所述支撑杆6的杆身上设置有支撑杆凸环601；所述支撑杆凸环601的环面上设置有第二外螺纹601a；所述支撑杆安装孔103一端设置有与第二外螺纹601a相匹配的螺纹孔103a；所述第二外螺纹601a与螺纹孔103a相螺纹连接；在独立插头型芯2拆装时，拆装前通过旋转各个支撑杆6，第二外螺纹601a在螺纹孔103a内旋转，使支撑杆6伸出到模仁板1的表面，并且高于独立插头型芯2的高度，在多个支撑杆6下形成支撑平面，使整个模仁板1形成独立插头型芯2朝下，模仁板1的后表面朝上，方便压紧环4的拆卸。
作为本实用新型的一种优选方式，所述压紧环4的端面设置有第一扳手孔402；所述扳第一手孔402的横截面为三角形状、正方形状、正五边形状和正六边形状中的任意一种。
作为本实用新型的一种优选方式，所述支撑杆6的端面上设置有第二扳手孔602；所述第二扳手孔602的横截面为三角形状、正方形状、正五边形状和正六边形状中的任意一种。
作为本实用新型的一种优选方式，所述独立固定轴3的底端设置有凹槽302；所述凹槽302的内底壁固定有永久磁铁5；独立固定轴3拆卸时，利用外部的金属棒插入到凹槽302内并吸附在永久磁铁5上，方便独立固定轴3从独立型芯安装孔101取出。
在使用本实用新型时，在独立插头型芯拆装前通过旋转各个支撑杆，第二外螺纹在螺纹孔内旋转，使支撑杆伸出到模仁板的表面，并且高于独立插头型芯的高度，在多个支撑杆下形成支撑平面，使整个模仁板形成独立插头型芯朝下，模仁板的后表面朝上；独立插头型芯固定在独立固定轴上，独立固定轴，通过压紧环把限位凸台压紧在圆孔的底部端面，实现独立固定轴的固定；当需要拆卸某个独立固定轴时，旋转压紧环，使第一外螺纹在内螺纹内滑动，直到压紧环从圆孔内取出，独立固定轴和独立插头型芯就能从模仁板取出；该结构中，独立固定轴和独立插头型芯的拆装简单，更换容易，通过更换对应的独立固定轴和独立插头型芯就能切换成型产品，极大限度地降低模具的材料成本和加工成本；独立固定轴拆卸时，利用外部的金属棒插入到凹槽内并吸附在永久磁铁上，方便独立固定轴从独立型芯安装孔取出。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。