本实用新型涉及塑料加工设备领域，特别涉及一种用于胶膜生产设备的牵引装置。
背景技术：
PVB胶膜又被叫做PVB film、PVB胶片、PVB薄膜、PVB中间膜等，英文名为PolyVinyl Butyral Film，化学名为聚乙烯醇缩丁醛薄膜，其本质是一种热塑性树脂膜，由PVB树脂加增塑剂生产而成，由于其为塑性树脂生产而成，因此具有可回收利用加工、重复使用的特点。
上下辊同步牵引的装置涉及到机械行业的许多方面，在塑料挤出机械领域中尤为重要。不同结构的塑料挤出机械做出的牵引结构各不相同，同一结构的塑料机械做出的牵引结构也不尽相同，一般情况下牵引的两辊只有一个是动力辊，另外一个为从动辊，这种结构容易刮伤PVB胶膜表面花纹，为了获得合格的制品，其通常的解决措施就是上下辊要保证同步牵引，因为只有上下辊同步，PVB胶膜与上下辊之间才不会发生打滑，不会刮伤PVB胶膜表面花纹，才有可能获得合格的制品。许多螺杆挤出机生产线，其牵引辊筒主要是下辊筒主动牵引，上辊筒是被动牵引，PVB胶膜容易打滑和磨损，从而导致制品不合格；其次，在同一辊筒两端调节时，很难保证上、下辊筒之间的间隙左右一致，能够加工的PVB胶膜的尺寸、厚度单一，导致生产效率低下。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够提高制品合格率、提高生产效率的同步牵引装置。
为了实现上述实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种胶膜生产设备的同步牵伸装置，包括：
机架；
下牵引辊，转动设置在所述机架上，所述下牵引辊的一端部固定设置有主动轮；
牵引电机，用于驱动所述下牵引辊转动，所述牵引电机固定设置在所述机架上且与所述下牵引辊传动连接；
摆臂，一端部转动设置在所述机架上，所述的摆臂位于所述下牵引辊的上方；
上牵引辊，转动设置在所述摆臂上，所述上、下牵引辊之间具有供PVB胶膜通过的间隙，所述上牵引辊的一端部固定设置有第一从动轮；
顶推气缸，用于推动所述摆臂转动，所述顶推气缸固定设置在所述机架上且其活塞杆端部与所述摆臂固定连接；
同步传动机构，包括转动设置在所述机架上的第一传动轴、固定设置在所述第一传动轴上的第二从动轮和第三从动轮、转动设置在所述摆臂上的第二传动轴、固定设置在所述第二传动轴上的第四从动轮和第五从动轮、转动设置在所述机架上的第六从动轮；
所述主动轮与第二从动轮构成链齿传动连接，所述第三从动轮、第四从动轮、第六从动轮共同构成链齿传动连接，所述第五从动轮与所述第一从动轮构成链齿传动连接，所述主动轮与第二、三、六从动轮转动方向相同且与所述第一、四、五从动轮转动方向相反。
上述技术方案中，优选的，所述的摆臂的另一端部与所述机架之间设置有锁定机构，所述的锁定机构包括固定设置在所述摆臂上的滑座、固定设置在所述的机架上且与所述滑座相滑动配合的滑块，所述的滑块与滑座之间设置有锁止螺钉。
上述技术方案中，优选的，所述主动轮与所述第一、二、三、四、五、六从动轮均为链轮。
上述技术方案中，优选的，所述的第三、四、六从动轮之间共同张紧连接有一根同步传动链条，所述的第三、六从动轮与所述的同步传动链条的内侧相啮合传动连接，所述的第四从动轮与所述的同步传动链条的外侧相啮合传动连接。
上述技术方案中，优选的，所述下牵引辊的直径大于所述上牵引辊的直径。
本实用新型与现有技术相比获得如下有益效果：本案通过设置摆臂和多个从动轮的组合，使得上、下牵引辊同步转动的同时还能均匀调节上、下牵引辊之间的间隙，在提高制品合格率的同时，能够适应不同尺寸、厚度的PVB薄膜的加工，提高生产效率。
附图说明
附图1为本实用新型的胶膜生产设备的同步牵伸装置的左视示意图；
其中：100、胶膜生产设备的同步牵伸装置；1、机架；2、下牵引辊；21、主动轮；3、牵引电机；4、摆臂；5、上牵引辊；51、第一从动轮；6、顶推气缸；7、同步传动机构；71、第一传动轴；72、第二从动轮；73、第三从动轮；74、第二传动轴；75、第四从动轮；76、第五从动轮；77、第六从动轮；78、同步传动链条；8、锁定机构；81、滑座；82、滑块；83、锁止螺钉。
具体实施方式
为详细说明实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。其中，本实施例中所述的上下左右位置关系与附图1中所示的同步牵引装置的上下左右位置关系相对应；“前”为锁定机构所在的一侧方向，“后”为与锁定机构相背离的一侧方向。
根据附图1所示，该胶膜生产设备的同步牵伸装置100包括一机架1，机架1上转动设置有下牵引辊2，机架1上固定安装有用于驱动下牵引辊2转动的牵引电机3，牵引电机3与下牵引辊2相传动连接，机架1上安装有摆臂4，摆臂4位于下牵引辊2的上方，摆臂4的后端部转动连接在机架1上，其前端部为自由端，摆臂4可绕着后端部转动，摆臂4的中部位置转动设置有上牵引辊5，上、下牵引辊之间具有供PVB胶膜通过的间隙，并且下牵引辊2的直径大于上牵引辊5的直径，这是为了便于PVB胶膜的牵引考虑。机架1上安装有顶推气缸6，顶推气缸6的活塞杆端部固定连接在摆臂4的中部位置，其用于推动摆臂4绕摆臂4的右端部转动，进而将上牵引辊5相向抬升，增大上、下牵引辊之间的间隙，使得上、下牵引辊可牵引不同厚度、尺寸的PVB胶膜，提高制品的适应性。通过摆臂4将上、下牵引辊之间的间隙拉开，并且能够使得上、下牵引辊左右两端的间隙大小一致，PVB胶膜制品左右两端受力均匀，不会出现拉伸拉偏的情况。顶推气缸6向上抬升摆臂4时，上、下牵引辊之间的间隙增大，上牵引辊5和摆臂4自身的重力会给顶推气缸6的活塞杆端部一个向下的压力，为了减轻顶推气缸6活塞杆的所承受的压力，在摆臂4的前端部与机架1之间设置有锁定机构8，锁定机构8包括固定设置在摆臂4前端部上的滑座81、固定设置在机架1上且与滑座81相滑动配合的滑块82，滑块82与滑座81之间设置有锁止螺钉83，当顶推气缸6将摆臂4向上抬升以增大上、下牵引辊之间的间隙后，通过调节锁止螺钉83将摆臂4与机架1相固定，使得上、下牵引辊在牵引当前厚度、尺寸的PVB胶膜时，上、下牵引辊之间的间隙不会任意改变，不会对PVB胶膜制品产生损坏。当然，在其他实施例中，上、下牵引辊的直径大小也可以设置成一样的，同样大小的上、下牵引辊，由于在上、下牵引辊中下牵引辊为动力辊，上牵引辊为随动辊，因此上、下牵引辊不同步转动，PVB胶膜的上下面均会受到不同程度的摩擦力，可能导致两面刮花。上、下牵引辊在牵引PVB胶膜时，上、下牵引辊的转动速度不一致，PVB胶膜易与至少其中一个辊筒的外壁面发生打滑摩擦现象，造成PVB胶膜制品表面花纹损坏等情况，致使制品合格率较低。为了使得上、下牵引辊能够同步转动，在机架1上设置有同步传动机构7，同步传动机构7包括转动设置在机架1上的第一传动轴71、固定在第一传动轴71上的第二从动轮72和第三从动轮，从附图1中的同步牵引装置100的左侧看，第三从动轮位于第二从动轮72的右侧方向并被第二从动轮72所遮挡，由于第二、三从动轮固定在同一根传动轴上，因此，第二、三从动轮同时转动且转动方向一致；下牵引辊2的左端部上固定设置有主动轮21，主动轮21与第二从动轮72之间连接有传动链条，二者构成链齿传动连接；摆臂4的后端部上转动设置有第二传动轴73，第二传动轴73上固定设置有第四从动轮74和第五从动轮，从附图1中的同步牵引装置100的左侧看，第五从动轮位于第四从动轮74的右侧并被第四从动轮74所遮挡，由于第四、五从动轮固定在同一根传动轴上，因此，第四、五从动轮同时转动且转动方向一致；上牵引辊51的左端部上固定设置有第一从动轮51，此第一从动轮51与第五从动轮之间连接有传动链条，二者构成链齿传动连接；机架1上在位于第四、五从动轮的上方转动设置有第六从动轮76，其中，主动轮21与第一、二、三、四、五、六从动轮均为链轮。从附图1中的同步牵引装置100的左侧看，第三从动轮、第四从动轮74、第六从动轮76之间共同连接有一同步传动链条75，这三者构成链齿传动连接，并且第三、六从动轮与该同步传动链条75的内侧向啮合传动连接，第四从动轮74与该同步传动链条75的外侧相啮合传动连接，因此，主动轮21与第二、三、六从动轮转动方向相同且与第一、四、五从动轮转动方向相反。
该同步牵引装置100的工作原理如下：牵引电机3驱动下牵引辊2转动，下牵引辊2上主动轮21通过同步传动机构7带动上牵引辊5同步转动，使得上、下牵引辊同时牵引PVB胶膜，不会出现打滑摩擦等现象，提高PVB胶膜制品合格率；通过顶推气缸6推动摆臂4绕摆臂4的后端部转动将上牵引辊5向上抬升，进而增大上、下牵引辊之间的间隙，通过锁定机构8将摆臂4锁定在机架1上，使得上下牵引辊之间的间隙保持不变，根据实际生产情况更换不同尺寸、厚度的PVB胶膜，提高制品的适应性，提高生产效率。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。