本实用新型涉及3D打印机技术领域，尤其涉及一种快速成型的3D打印机。
背景技术：
现有3D打印属于快速成形技术的一种，它是一种以数位模型档案为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，透过逐层堆迭累积的方式来构造物体的技术，进行3D打印时，物品是一层一层透过激光高温将耗材融合打印而成，因此3D打印也被称为积层制造，目前，3D打印机大致概分为下列几种技术：光固化型、熔融沉积成型、层状物体制造、选择性激光烧结、选择性激光熔化等；由于3D打印技术制造出来的是立体物体，是一层层堆积而成，每堆积一层就要进行一次粘贴，物体成型需要通过机器内部的紫外线光照，使其固定成型，一个简单的小物体用时可能是几个小时，原料一层层的覆盖和粘贴，还有最后紫外线光照成型分部操作都需要耗费时间。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：3D打印机是原料一层层覆盖和胶水粘贴以及光照成型，都要耗费大量时间，而提出的一种快速成型的3D打印机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种快速成型的3D打印机，包括机箱，所述机箱内设安装有放置台，所述放置台的一侧设有多个滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的两端转动连接在机箱的内壁上，多个所述滚珠丝杆上套接有丝杆螺母，所述丝杆螺母与放置台固定连接，所述放置台的上方设有滑动机构，所述滑动机构包括第二轨道和一对第一轨道，两个所述第一轨道对称固定连接在机箱内壁的两侧，所述第一轨道上设有第一滑槽，所述第一滑槽内安装有第一齿轮轴，所述第一齿轮轴与第一滑槽啮合连接，所述第二轨道的两端分别套接在第一齿轮轴上，所述第二轨道与第一齿轮轴之间为转动连接，所述第二轨道内设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二齿轮轴，所述第二齿轮轴的下方转动连接有联动轴，所述远离第二齿轮轴的一端连接有连接轴，所述联动轴与连接轴之间的连接处设有连接机构，所述连接轴的一端安装有打印头，所述打印头的中间安装有出料管，所述出料管的左侧安装有胶水喷头，所述出料管的右侧安装有紫外线灯。
优选的，所述连接机构包括连接块，所述连接块与联动轴固定连接，所述连接块内对称设有活动槽，所述连接轴靠近联动轴的一端插设在连接块内，所述连接轴内设有卡槽，所述活动槽内安装有卡轴，所述卡轴的一端与卡槽卡接，所述卡轴的下方设有活动机构，所述卡轴通过活动机构与活动槽的内壁连接。
优选的，所述活动机构包括活动轴和活动套，所述活动套固定在活动槽的底部，所述活动轴滑动插设在活动套内，所述活动轴的上端与卡轴转动连接，所述活动套内安装有弹簧，所述弹簧与活动轴固定连接。
优选的，所述机箱上安装有转盘，所述转盘上缠绕有线料，所述线料与连接轴连接。
优选的，所述第一轨道上设有第一电机，所述第一电机的驱动端与其中一个第一齿轮轴转动连接，所述第二轨道上设有第二电机，所述第二电机的驱动端与第二齿轮轴转动连接。
优选的，所述活动套内设有限位块，所述活动轴上设有与限位块对应的限位槽，所述限位块与限位槽卡接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置操作简单，通过机箱、放置台、滚珠丝杆、紫外线灯、打印头和胶水喷头的相互配合，能够在打印的时候同时上料、粘贴以及固定成型，提高打印速度，提高物体成型的速度，从而为使用者提供一种快速成型的3D打印机。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种快速成型的3D打印机的结构示意图；
图2为图1中A处的结构示意图；
图3为图1中B处的结构示意图。
图中：1滚珠丝杆、2机箱、3第一轨道、4第一齿轮轴、5第二轨道、6第二齿轮轴、7联动轴、8连接轴、9丝杆螺母、10放置台、11打印头、12紫外线灯、13出料管、14胶水喷头、15弹簧、16活动轴、17卡轴、18连接块、19卡槽、20活动套、21活动槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种快速成型的3D打印机，包括机箱2，机箱2内设安装有放置台10，放置台10的一侧设有多个滚珠丝杆1，滚珠丝杆1的两端转动连接在机箱2的内壁上，多个滚珠丝杆1上套接有丝杆螺母9，丝杆螺母9与放置台10固定连接，放置台10的上方设有滑动机构，滑动机构包括第二轨道5和一对第一轨道3，两个第一轨道3对称固定连接在机箱2内壁的两侧，第一轨道3上设有第一滑槽，第一滑槽内安装有第一齿轮轴4，第一齿轮轴4与第一滑槽啮合连接，第二轨道5的两端分别套接在第一齿轮轴4上，第二轨道5与第一齿轮轴4之间为转动连接，第二轨道5内设有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有第二齿轮轴6，第二齿轮轴6的下方转动连接有联动轴7，远离第二齿轮轴6的一端连接有连接轴8，第一轨道3上设有第一电机，第一电机的驱动端与其中一个第一齿轮轴4转动连接，第二轨道5上设有第二电机，第二电机的驱动端与第二齿轮轴6转动连接，第一电机的驱动端带动第一齿轮轴4转动，实现第一齿轮轴4相对第一轨道3移动，从而第一齿轮轴4带动联动轴7实现一个平面的移动，第二电机的驱动端带动第二齿轮轴6转动，实现第二齿轮轴6相对第二轨道5滑动，从而实现联动轴7另一个平面的移动，联动轴7与连接轴8之间的连接处设有连接机构，连接轴8的一端安装有打印头11，连接机构包括连接块18，连接块18与联动轴7固定连接，连接块18内对称设有活动槽21，连接轴8靠近联动轴7的一端插设在连接块18内，连接轴8内设有卡槽19，活动槽21内安装有卡轴17，卡轴17的一端与卡槽19卡接，卡轴17的下方设有活动机构，卡轴17通过活动机构与活动槽21的内壁连接，由于连接轴8末端的结构比较精密，通过可拆卸的连接机构，方便对其进行维修和安装，通过移动卡轴17，使得卡轴17的一端与卡槽19卡接起到固定的作用，反之可拆卸，机箱2上安装有转盘，转盘上缠绕有线料，线料与连接轴8连接，线料是打印用的原料，打印出来的物体会消耗线料，活动机构包括活动轴16和活动套20，活动套20固定在活动槽21的底部，活动轴16滑动插设在活动套20内，活动轴16的上端与卡轴17转动连接，活动套20内安装有弹簧15，弹簧15与活动轴16固定连接，活动轴16与活动套20滑动连接，在弹簧15的弹力作用下，实现可伸缩的效果，从而通过按压卡轴17的一端，再转动卡轴17，从而将卡轴17的一端与卡槽19脱离，活动套20内设有限位块，活动轴16上设有与限位块对应的限位槽，限位块与限位槽卡接，限位块起到限位的作用，当限位块与限位槽卡接，活动轴16与活动套20之间的相对位置达到最大，打印头11的中间安装有出料管13，出料管13的左侧安装有胶水喷头14，出料管13的右侧安装有紫外线灯12。
本实用新型中，使用者使用该装置时，第一齿轮轴4的转动实现相对第一轨道3的滑动，从而第一齿轮轴4带动第二轨道5移动，第二齿轮轴6的转动实现相对第二轨道5的滑动，从而第二齿轮轴6带动联动轴7移动，从而打印头11可以在水平面的任意位置，通过出料管13进行打印，打印同时通过胶水喷头14粘贴，出料管13进行固定成型，使得物体快速成型，滚珠丝杆1的转动带动放置台10移动，其中由于连接轴8末端的结构比较精密，通过可拆卸的连接机构，方便对其进行维修和安装，通过移动卡轴17，使得卡轴17的一端与卡槽19卡接起到固定的作用，反之可拆卸。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。