本实用新型涉及一种治具，具体涉及一种模具用磁铁放入治具。
背景技术：
塑料产品大多采用模具注塑成型，当塑料产品的内部因涉及需求具有磁铁时，则在注塑成型时应当首先将磁铁放入模具的型腔中。
现有的磁铁放入操作多为人工手持放入，但是模具的材质多为钢材，在磁铁靠近模具时会因磁力吸住模具，因此不易实现磁铁在模具型腔内的定位调整，导致位置误差较大；同时模具普遍具有多个型腔，逐一放置磁铁会消耗巨大的人力劳动强度。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：提供一种模具用磁铁放入治具，可将多个磁铁同时放入模具多个对应型腔的指定位置，保证位置精度，避免人工调整困难造成误差较大的缺陷，并且节省人力劳动强度。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
一种模具用磁铁放入治具，包括顶针固定板、磁铁顶针、导柱以及磁铁定位板；所述磁铁顶针的一端与顶针固定板连接，所述导柱与磁铁定位板固定连接，所述导柱远离磁铁定位板的一端与顶针固定板活动连接，所述导柱的外围设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与顶针固定板和磁铁定位板相接触，所述磁铁定位板上设置有磁铁定位槽、让位凹槽以及让位孔，所述磁铁顶针远离顶针固定板的一端与磁铁定位槽的位置相对应。
进一步的，所述导柱与磁铁顶针相平行，所述导柱的数量为四个并且分别与磁铁定位板朝向顶针固定板的一端的四角处连接，所述磁铁顶针远离顶针固定板的一端具体位于磁铁定位槽内的中部位置处。
进一步的，所述磁铁定位槽的数量为四个并且分别位于磁铁定位板远离顶针固定板一端的四角处，所述让位凹槽和让位孔均位于磁铁定位板远离顶针固定板一端的中部位置处。
本实用新型的有益效果为：一种模具用磁铁放入治具，通过顶针固定板、磁铁顶针、导柱、弹簧以及磁铁定位板的配合使用，可一次性将多个磁铁同时放入模具的多个对应型腔的指定位置，可保证位置精度，进而保证注塑产品的合格率，同时可避免原有的人工调整困难造成误差较大的缺陷，并且有利于降低人力劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型一种模具用磁铁放入治具的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种模具用磁铁放入治具另一视角的整体结构示意图。
图中：1、顶针固定板；2、磁铁顶针；3、导柱；4、弹簧；5、磁铁定位板；6、磁铁定位槽；7、让位凹槽；8、让位孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1以及图2，一种模具用磁铁放入治具，包括顶针固定板1、磁铁顶针2、导柱3以及磁铁定位板5；所述磁铁顶针2的一端与顶针固定板1连接，所述导柱3与磁铁定位板5固定连接，所述导柱3远离磁铁定位板5的一端与顶针固定板1活动连接，所述导柱3的外围设置有弹簧4，所述弹簧4的两端分别与顶针固定板1和磁铁定位板5相接触，所述弹簧4用于保持对顶针固定板1的弹力，有利于省力，弹簧4的数量为两个并且呈对角设置，所述磁铁定位板5上设置有磁铁定位槽6、让位凹槽7以及让位孔8，所述磁铁定位槽6用于放置磁铁，所述让位凹槽7和让位孔8均用于为模具上的凸出构造让位，从而确保磁铁定位板5能紧贴模具的分型面，所述磁铁顶针2远离顶针固定板1的一端与磁铁定位槽6的位置相对应，所述磁铁顶针2用于顶出磁铁定位槽6内的磁铁。
所述导柱3与磁铁顶针2相平行，所述导柱3的数量为四个并且分别与磁铁定位板5朝向顶针固定板1的一端的四角处连接，所述磁铁顶针2远离顶针固定板1的一端具体位于磁铁定位槽6内的中部位置处。
所述磁铁定位槽6的数量为四个并且分别位于磁铁定位板5远离顶针固定板1一端的四角处，所述让位凹槽7和让位孔8均位于磁铁定位板5远离顶针固定板1一端的中部位置处。
本实用新型的工作原理为：首先将块状磁铁放入磁铁定位板5上的磁铁定位槽6内，然后将治具整体移动至模具的分型面处，让位凹槽7和让位孔8对应模具上的凸出结构，实现治具的定位，然后下压顶针固定板1，顶针固定板1与磁铁顶针2一起运动，将磁铁定位槽6内的磁铁全部推入模具型腔内的指定位置，从而实现磁铁的准确放入。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。