本实用新型涉及塑料生产技术领域，具体为一种减少气泡的塑料生产用双螺杆挤出机。
背景技术：
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在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型，塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品，因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一，双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。
而现有的塑料生产用双螺杆挤出机在生产加工过程中有时会出现塑料成品中产生气泡的情况，导致极大的影响塑料成品的质量。
技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种减少气泡的塑料生产用双螺杆挤出机，以解决上述背景技术中提出的现有的塑料生产用单螺杆挤出机在生产加工过程中有时会出现塑料成品中产生气泡的情况，导致极大的影响塑料成品质量的问题。
本实用新型由如下技术方案实施：一种减少气泡的塑料生产用双螺杆挤出机，包括进料斗，所述进料斗右侧连接有筒体，且筒体外圈设有第二齿轮，所述第二齿轮顶部连接有第一齿轮，且第一齿轮右侧安装连接有第一电机，所述筒体外圈转动连接有筒架，其筒架底部设有发热管，且发热管左侧连接有电源线，所述发热管底部设有扇叶，其扇叶底部安装连接有第三电机，且第三电机底部设有机架，所述筒架右侧下方螺纹连接有加热机筒，且加热机筒中间设有双螺杆，所述双螺杆右侧设有机头，且机头右侧连接有模具，所述双螺杆左侧安装连接有传动皮带，且传动皮带底部右侧安装连接有第二电机。
优选的，所述筒体和筒架表面均设有小孔结构，其筒体为倾斜状，且筒体为旋转结构。
优选的，所述第二齿轮与筒体的连接方式为焊接连接，且第二齿轮与第一齿轮的轮齿相匹配。
优选的，所述发热管为弧形结构，且发热管关于筒体底部等距分布。
优选的，所述扇叶设有两组，且扇叶的倾斜角度与筒体的倾斜角度相同。
本实用新型的优点：该减少气泡的塑料生产用双螺杆挤出机是通过筒体、发热管和扇叶的结构，能够快速高效的去除塑料原料中的水分，从而极大的减少塑料生产时产生气泡的可能。该装置的筒体和筒架表面均设有小孔结构，其筒体为倾斜状，且筒体为旋转结构，该结构能够使得扇叶将原料产生的湿气排出，其倾斜状便于塑料原料的输送，且旋转结构能够使得塑料原料在筒体内部进行翻转，从而能够对塑料原料进行多面去湿，使得塑料原料更加干燥，从而极大的减少了塑料生产过程中产生气泡的可能，第二齿轮与筒体的连接方式为焊接连接，且第二齿轮与第一齿轮的轮齿相匹配，该结构能够使筒体进行旋转，从而能够使得筒体内部的塑料原料发生翻滚，让塑料原料更加干燥，从而减少了塑料生产时产生气泡的可能，发热管为弧形结构，且发热管关于筒体底部等距分布，该结构能够均匀的产生较高的热量，从而能够去除塑料原料中的水分，减少了塑料生产时产生气泡的可能，扇叶设有两组，且扇叶的倾斜角度与筒体的倾斜角度相同，该结构能够将塑料原料表面蒸发出的湿气吹动，并将湿气迅速从筒体和筒架表面的小孔结构中排出，使得塑料原料更加干燥，从而更加减小了塑料生产时产生气泡的可能。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型侧视结构示意图；
图2为本实用新型第一齿轮和第二齿轮结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型发热管结构示意图。
图中：1、进料斗，2、筒体，3、筒架，4、第一齿轮，5、第一电机，6、双螺杆，7、加热机筒，8、机头，9、模具，10、电源线，11、机架，12、传动皮带，13、第二电机，14、第二齿轮，15、发热管，16、扇叶，17、第三电机。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种减少气泡的塑料生产用双螺杆挤出机，包括进料斗1，进料斗1右侧连接有筒体2，且筒体2外圈设有第二齿轮14，第二齿轮14与筒体2的连接方式为焊接连接，且第二齿轮14与第一齿轮4的轮齿相匹配，该结构能够使筒体2进行旋转，从而能够使得筒体2内部的塑料原料发生翻滚，让塑料原料更加干燥，从而减少了塑料生产时产生气泡的可能，筒体2和筒架3表面均设有小孔结构，其筒体2为倾斜状，且筒体2为旋转结构，该结构能够使得扇叶16将原料产生的湿气排出，其倾斜状便于塑料原料的输送，且旋转结构能够使得塑料原料在筒体2内部进行翻转，从而能够对塑料原料进行多面去湿，使得塑料原料更加干燥，从而极大的减少了塑料生产过程中产生气泡的可能，第二齿轮14顶部连接有第一齿轮4，且第一齿轮4右侧安装连接有第一电机5，筒体2外圈转动连接有筒架3，其筒架3底部设有发热管15，且发热管15左侧连接有电源线10，发热管15为弧形结构，且发热管15关于筒体2底部等距分布，该结构能够均匀的产生较高的热量，从而能够去除塑料原料中的水分，减少了塑料生产时产生气泡的可能，发热管15底部设有扇叶16，其扇叶16底部安装连接有第三电机17，且第三电机17底部设有机架11，扇叶16设有两组，且扇叶16的倾斜角度与筒体2的倾斜角度相同，该结构能够将塑料原料表面蒸发出的湿气吹动，并将湿气迅速从筒体2和筒架3表面的小孔结构中排出，使得塑料原料更加干燥，从而更加减小了塑料生产时产生气泡的可能，筒架3右侧下方螺纹连接有加热机筒7，且加热机筒7中间设有双螺杆6，双螺杆6右侧设有机头8，且机头8右侧连接有模具9，双螺杆6左侧安装连接有传动皮带12，且传动皮带12底部右侧安装连接有第二电机13。
工作原理：在使用该减少气泡的塑料生产用双螺杆挤出机时，首先将第一电机5、第二电机13和第三电机17依次启动，第一电机5的启动使得第一齿轮4开始旋转，并通过带动第二齿轮14使得筒体2开始滚动，第二电机13的启动，使得传动皮带12开始旋转，并带动双螺杆6开始运行，而第三电机17的启动，使得扇叶16开始运行，同时通过接通电源线10使发热管15开始运行，然后将塑料原料从进料斗1加入进筒体2内部，发热管15使塑料原料表面的水分发生蒸发，运行的扇叶16产生的气流将蒸发出的湿气从筒体2和筒架3表面的小孔结构中排出，同时滚动的筒体2将塑料原料进行翻转，让塑料原料更加干燥，然后塑料原料顺着倾斜状的筒体2向下滚动，进入加热机筒7中进行熔融，经过旋转运行的双螺杆6将塑料原料推动，再经过机头8的挤压，从模具9口排出，这就是该减少气泡的塑料生产用双螺杆挤出机的使用过程。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。