一种耳机胶垫结构的制作方法

本实用新型涉及胶垫加工技术领域，具体为一种耳机胶垫结构。

背景技术：

胶垫是以泡棉为基材，单面或者双面涂布高性能压敏胶，复合单硅或双硅离型材料模切冲压而成，有各种厚度、密度和颜色选择，可以成卷或冲型模切成各种形状，胶垫具有优异的耐候性能、柔软性，成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。

但现有的耳机胶垫和成型模具，在加工制作胶垫时胶垫有时会发生偏移而导致的产品质量问题，且现有的胶垫材料硬度太高，不够舒适，且成本太高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耳机胶垫结构，以解决上述背景技术中提出的在加工制作胶垫时胶垫有时会发生偏移而导致的产品质量问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耳机胶垫结构，包括装置主体，所述装置主体的外侧设有胶垫外壁，所述胶垫外壁与装置主体紧密贴合，所述装置主体的中部设有胶垫固定端，所述胶垫固定端与装置主体紧密贴合，所述装置主体的外侧设有胶垫模具，所述胶垫模具与装置主体活动连接，所述胶垫模具的顶部设有顶壳，所述顶壳与胶垫模具紧密贴合，所述顶壳的中部设有把手，所述把手与顶壳紧密焊接，所述胶垫模具的底部设有底盘，所述底盘与胶垫模具紧密贴合，所述底盘的中部设有成型模具槽，所述成型模具槽嵌入设置在底盘中，所述胶垫模具的右侧设有电源开关，所述电源开关与胶垫模具紧密贴合，所述胶垫模具的右侧设有电源线，所述电源线嵌入设置在胶垫模具中，所述胶垫模具的内部设有模具内部组件，所述模具内部组件嵌入设置在胶垫模具中，所述胶垫外壁的内部设有本质层，所述本质层嵌入设置在胶垫外壁中。

进一步的，所述胶垫外壁的内部设有胶垫空隙，所述胶垫空隙嵌入设置在胶垫外壁中。

进一步的，所述把手的中部设有保护塑料，所述保护塑料与把手紧密贴合，且所述保护塑料呈“弯月形”设置。

进一步的，所述顶壳的顶部设有锁扣，所述锁扣与顶壳紧密焊接。

进一步的，所述胶垫模具的中部设有连接板，所述连接板与胶垫模具紧密贴合。

进一步的，所述顶壳的中部设有模具限位槽，所述模具限位槽嵌入设置在顶壳中。

进一步的，所述模具内部组件的内部设有加热条，所述加热条与模具内部组件紧密贴合。

进一步的，所述模具内部组件的左侧设有散热孔，所述散热孔嵌入设置在模具内部组件中。

进一步的，所述本质层的顶部设有硅胶材质，所述硅胶材质与本质层紧密贴合，且硅胶材质布置于胶垫的整体部分。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种耳机胶垫结构，与普通的耳机胶垫和成型模具相比，该装置在顶壳的中部设有多个模具限位槽，在装置对胶垫进行加工时，工作人员可以通过把手将顶壳放下来，这时装置的模具限位槽会对应胶垫模具底盘上的成型模具槽，这时会固定住待加工的耳机胶垫，可以保证耳机胶垫在制作时，胶垫不会发生位移现象，通过加热条持续稳定的加热，可以使装置一直处于稳定的工作状态，通过这些设置可以有效确保生产产品的质量，且在该装置耳机胶垫本质层的顶部设有硅胶材质，这种硅胶材质布置于胶垫的整体部分，该装置只在胶垫外壁处设置有硅胶材料，硅胶材料拥有很好的柔软性，在保证了装置使用时舒适度的同时，还能起到减少使用材料的作用，能够有效减少制作成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的模具主体主视图；

图3是本实用新型的模具内部整体结构示意图；

图4是本实用新型的材料层整体结构示意图。

图中：1、装置主体，101、胶垫外壁，102、胶垫空隙，103、胶垫固定端，2、胶垫模具，201、顶壳，202、把手，2021、保护塑料， 203、锁扣，204、连接板，205、模具限位槽，206、底盘，2061、成型模具槽，207、电源开关，208、电源线，3、模具内部组件，301、加热条，302、散热孔，4、本质层，401、硅胶材质。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种耳机胶垫结构，包括装置主体1，装置主体1的外侧设有胶垫外壁101，胶垫外壁101与装置主体1紧密贴合，装置主体1的中部设有胶垫固定端 103，胶垫固定端103与装置主体1紧密贴合，装置主体1的外侧设有胶垫模具2，胶垫模具2与装置主体1活动连接，胶垫模具2的顶部设有顶壳201，顶壳201与胶垫模具2紧密贴合，顶壳201的中部设有把手202，把手202与顶壳201紧密焊接，胶垫模具2的底部设有底盘206，底盘206与胶垫模具2紧密贴合，底盘206的中部设有成型模具槽2061，成型模具槽2061嵌入设置在底盘206中，胶垫模具2的右侧设有电源开关207，电源开关207与胶垫模具2紧密贴合，胶垫模具2的右侧设有电源线208，电源线208嵌入设置在胶垫模具 2中，胶垫模具2的内部设有模具内部组件3，模具内部组件3嵌入设置在胶垫模具2中，胶垫外壁101的内部设有本质层4，本质层4 嵌入设置在胶垫外壁101中。

进一步的，胶垫外壁101的内部设有胶垫空隙102，胶垫空隙102 嵌入设置在胶垫外壁101中，该装置通过设有的胶垫空隙102，可以使该装置在使用时，可以承受不同程度的挤压，避免了被挤压损坏，提高装置的实用性。

进一步的，把手202的中部设有保护塑料2021，保护塑料2021 与把手202紧密贴合，且保护塑料2021呈“弯月形”设置，保护塑料2021，可以起到保护工作人员不被烫伤的作用，且“弯月形”的设计可以使工作人员的手掌更好的抓住把手，有效起到保护的作用。

4.根据权利要求1的一种耳机胶垫结构，其特征在于：顶壳201 的顶部设有锁扣203，锁扣203与顶壳201紧密焊接，通过锁扣203 可以保证在装置不工作，工作人员不在时，保证装置不会被外界轻易打开，确保了装置的安全。

进一步的，胶垫模具2的中部设有连接板204，连接板204与胶垫模具2紧密贴合，通过连接板204，可以使顶壳201与底盘206的连接更加稳定，确保装置不会被外力所折断，确保了装置的稳定性。

进一步的，顶壳201的中部设有模具限位槽205，模具限位槽205 嵌入设置在顶壳201中，通过模具限槽205，可以使胶垫在制作时保证胶垫不会发生位移，确保了生产产品的质量。

进一步的，模具内部组件3的内部设有加热条301，加热条301 与模具内部组件3紧密贴合，通过加热条301，可以使装置进行持续加热的作用，保证了胶垫模具2加工工作的稳定性。

进一步的，模具内部组件3的左侧设有散热孔302，散热孔302 嵌入设置在模具内部组件3中，通过散热孔302，可以使胶垫模具2 内部的热量散发到外部，保证了装置能够一直处于最佳的工作环境中。

进一步的，本质层4的顶部设有硅胶材质401，硅胶材质401与本质层4紧密贴合，且硅胶材质401布置于胶垫的整体部分，该装置只在胶垫外壁101处设置硅胶材料401，在保证了装置的舒适度的同时，起到减少使用材料的作用，能够有效减少制作成本。

工作原理：首先，通过电源线208连接电源，在装置开始工作前，先打开电源开关207，通过把手把顶壳201打开，在加工时将材料倒入成型模具槽2061中，该装置在顶壳201的中部设有多个模具限位槽205，在装置对胶垫进行加工时，工作人员可以通过把手202将顶壳201放下来，这时装置的模具限位槽205会对应胶垫模具2底盘 206上的成型模具槽2061，这时会固定住待加工的耳机胶垫，可以保证耳机胶垫在制作时，胶垫不会发生位移现象，通过加热条301持续稳定的加热，在本质层4的顶部设有硅胶材质401，这种硅胶材质401 布置于胶垫的整体部分，该装置只在胶垫外壁101处设置有硅胶材料 401，硅胶材料401拥有很好的柔软性，装置工作时内部的热量可以通过散热孔302散发出去。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。