本实用新型涉及发泡模具夹具领域，尤其涉及一种EVA二次发泡锁模机构。
背景技术：
目前，在发泡成型生产中，通常都是采用多层模具多次成型的方式进行成型，其优点橡胶于上、下模的发泡成型是稳定性更好、工作效率更高、成品率更高，如中国专利号：201510690666.9公开了一种空心鞋底的制作工艺，包括以下步骤：第一步，预制上底，将橡胶放入成型模具中，合模，加压、加热后，得到带有空心柱状的上底，加热温度160～170℃，加热、加压时间80～120秒；第二步，二次成型，将带有空心柱状的上底放入成型模具中，并将成型模具中的衬模取出，在下模内放入橡胶，从而成型出下底，并且使得空心柱状物以及上底的周边均与下底粘合，加热温度160～170℃，加热、加压时间200～300秒；第三步，开模，得到完整的空心鞋底。中国专利号:201510690763.8公开了一种空心鞋底制作模具，包括上模、中模、下模，还包括一衬模，所述上模上设有与鞋底形状匹配的上模头，所述上模头上设有复数个模钉，所述中模上设有容置上模头穿过的通孔，所述下模上设有与上模头匹配的下模腔，所述衬模可拆卸地设于下模与中模之间，所述衬模上设有衬模头，所述衬模头上设有复数个与模钉对应的凹坑。
但是在现有的生产中，通常都是采用加压设备对多层模具加压以实现发泡，这期间，由于需要多次发泡，就需要人工将模具将物料填入、合模、一次加压发泡、开模、物料二次填入、合模、二次加压发泡，工艺流程中，都是需要人工进行对模具进行合模、锁模操作，工作效率较低，而且劳动强度较大。
技术实现要素：
因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种开模锁模效率高、劳动强度低的EVA二次发泡锁模机构。其解决了现有技术中存在的操作繁琐、需要人工进行合模锁模、工作效率低、劳动强度大的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种EVA二次发泡锁模机构，包括底板、通过立柱设于底板上方的顶板，所述顶板上设有顶压油缸，所述顶压油缸的活塞杆上设有可沿立柱上下滑动的顶压板，所述底板上设有用于承托模具且可沿底板前后滑动的滑动板，所述底板下端设有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆与滑动板相连，所述底板的两侧上分别设有用于将模具开启的开模机构，所述开模机构包括设于底板上的开模气缸、可上下滑动地套设于立柱上的开模板，所述开模板设于开模气缸的活塞杆上。
进一步的，所述滑动板的两侧上分别设有两导向柱，位于同一侧的两导向柱上可上下滑动地套设有可与模具上的开启部接触的开模块，所述开模块可沿开模板前后滑动。
进一步的，所述开模块上设有滑槽，所述开模板上设有滑轨，所述开模块通过滑槽与滑轨的配合沿开模板滑动。
进一步的，各开模板上设有两条以上的导向齿条，各导向齿条向上延伸穿透顶压板，所述顶压板上可转动地设有转动杆，所述转动杆的两端上分别设有导向齿轮，各导向齿轮分别与两侧的导向齿条啮合传动。
进一步的，所述顶压板的两侧上分别设有第二开模机构，所述第二开模机构包括第二开模气缸、可上下滑动地套设于立柱上的第二开模板，所述第二开模板设于第二开模气缸的活塞杆上。
进一步的，各第二开模板上设有两条以上的第二导向齿条，各第二导向齿条向上延伸穿透顶压板，所述顶压板上可转动地设有第二转动杆，所述第二转动杆的两端上分别设有第二导向齿轮，各第二导向齿轮分别与两侧的第二导向齿条啮合传动。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本EVA二次发泡锁模机构可以实现对多层模具的其中一层进行快速开模及预压模的处理，预压模即为通过开模气缸的回收压紧两个模板，若有问题可以及时再次开启矫正，避免顶压油缸压下后的不易矫正的问题，快速开模在于可以在发泡完成后，施加顶压力，实现模具的开启，而后利用推动气缸将模具推出，其工作效率较高、劳动强度较小，适于现代化生产需要；进一步的，设置开模块可以减少开模板的延伸长度，从而减少应力的集中，可以使得力的传递更稳定，开模效果更好；进一步的，导向齿条与导向齿轮的设置，可以实现两侧开模机构的同步性，实现更好的开模效果；进一步的，第二开模机构的设置，可以与开模机构配合实现三层模板的分别打开。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是图1的立体结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
参考图1至图3，本实施例提供一种EVA二次发泡锁模机构，包括底板1、通过立柱2设于底板1上方的顶板3，所述顶板3上设有顶压油缸4，所述顶压油缸4的活塞杆上设有可沿立柱2上下滑动的顶压板41，所述底板1上设有用于承托模具且可沿底板1前后滑动的滑动板51，所述底板1下端设有推动气缸5，所述推动气缸5的活塞杆与滑动板51相连，所述底板1的两侧上分别设有用于将模具开启的开模机构6，所述开模机构6包括设于底板1上的开模气缸61、可上下滑动地套设于立柱61上的开模板62，所述开模板62设于开模气缸61的活塞杆上。所述滑动板51的两侧上分别设有两导向柱52，位于同一侧的两导向柱52上可上下滑动地套设有可与模具9上的开启部91接触的开模块53，所述开模块53可沿开模板62前后滑动。所述开模块53上设有滑槽531，所述开模板62上设有滑轨621，所述开模块53通过滑槽531与滑轨621的配合沿开模板62滑动。各开模板62上设有两条的导向齿条63，各导向齿条63向上延伸穿透顶压板41，所述顶压板41上可转动地设有转动杆64，所述转动杆64的两端上分别设有导向齿轮65，各导向齿轮65分别与两侧的导向齿条63啮合传动。
所述顶压板41的两侧上分别设有第二开模机构7，所述第二开模机构7包括第二开模气缸71、可上下滑动地套设于立柱2上的第二开模板72，所述第二开模板72设于第二开模气缸71的活塞杆上。各第二开模板72上设有两条第二导向齿条73，各第二导向齿条73向上延伸穿透顶压板41，所述顶压板41上可转动地设有第二转动杆74，所述第二转动杆74的两端上分别设有第二导向齿轮75，各第二导向齿轮75分别与两侧的第二导向齿条73啮合传动。
本实用新型的工作方法是：推动气缸伸出，带动滑动板伸出，此时可以将模具的下模锁定于其上，并将模具的上模锁定于第二开模机构的开模板上，模具的中模或者衬模可以是自由的，一次成型时，中模或衬模放入，发泡材料放入，盖合。推动气缸回缩，开模机构、第二开模机构回缩，实现初合模。确认无误后，顶压油缸下压实现合模，而后进行发泡，发泡后，若想打开上模，则第二开模机构启动，若想打开下模，则开模机构启动。依此，即可实现多层多次成型的操作。
本EVA二次发泡锁模机构可以实现对多层模具的其中一层进行快速开模及预压模的处理，预压模即为通过开模气缸的回收压紧两个模板，若有问题可以及时再次开启矫正，避免顶压油缸压下后的不易矫正的问题，快速开模在于可以在发泡完成后，施加顶压力，实现模具的开启，而后利用推动气缸将模具推出，其工作效率较高、劳动强度较小，适于现代化生产需要；进一步的，设置开模块可以减少开模板的延伸长度，从而减少应力的集中，可以使得力的传递更稳定，开模效果更好；进一步的，导向齿条与导向齿轮的设置，可以实现两侧开模机构的同步性，实现更好的开模效果；进一步的，第二开模机构的设置，可以与开模机构配合实现三层模板的分别打开。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。