本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种带有减震功能的压塑机。
背景技术：
压塑机是指将塑料放入模具，将塑料挤压成型的器具，压塑机主要适用于聚氯乙烯、聚苯乙烯和聚丙烯等材料上，目前市场上现有的这一类压塑机主要针对的是压塑的效果和压塑的效率。但是目前的压塑机都存在一些问题：无法避免使用过程中产生的震动，长期使用容易对压塑机造成损害，增加了劳动成本，在压塑产品的生产之间，模具和机器需要多次进行加热加温，而进行一次压塑时，需要等到冷却后才能脱模，同时，随着现代技术的发展，人们对功能性、自主设计性、扩展功能开发性等都有着较高的要求，为此，我们提出一种带有减震功能的压塑机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种带有减震功能的压塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座，所述底座的底部两侧均设置有结构相同的移动轮，所述底座的顶部两侧均设置有结构相同的连接板，两组所述连接板的内侧表臂均开设有凹槽，所述凹槽的内侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴设置有安装杆，所述安装杆的另一端设置有吸热风扇，所述连接板的顶部设置有支架板，所述支架板的顶部中心位置设置有缸托，所述缸托的上方设置有气压缸，且气压缸沿竖直方向贯穿缸托与支架板，所述气压缸的底部设置有推杆，所述推杆的底部设置有减震装置，所述减震装置包括缓冲减震件，所述缓冲减震件的顶部与底部均设置有橡胶板，所述减震装置的底部两侧均设置有结构相同的连接杆，两组所述连接杆的底部设置有上模座，所述底座的顶部中心靠上的位置设置有下模座，且下模座与上模座的位置相对应，所述下模座的底部设置有导热层，所述导热层的底部设置有加热层，且加热层位于底座的内腔，所述加热层底部固定设置有剪叉式支架，所述底座的内腔底部两侧均设置有固定块，所述固定块的内侧设置有复力弹簧，所述复力弹簧的内侧设置有滑块，且底座的内腔底部设置有与滑块相匹配的滑槽，所述加热层通过剪叉式支架连接滑块。
优选的，所述吸热风扇包括壳体，所述安装杆贯穿壳体，且安装杆与壳体的连接处设置有轴承，所述安装杆远离伺服电机的一端均匀设置有五组结构相同的扇叶，且扇叶为弧形结构，且扇叶位于壳体内腔，所述壳体远离连接板的一侧表臂开设有吸热通孔。
优选的，所述底座的顶部开设有与下模座相匹配的活动通口，所述支架板的表面开设有与气压缸相匹配的通口。
优选的，所述支架板的两侧均设置有结构相同的防护套，且防护套为橡胶防护套。
优选的，所述加热层内腔设置有加热管，所述加热层的右侧设置有储电电池，所述导热层为石墨导热层。
优选的，所述固定块与底座内腔底部通过焊接方式连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该压塑机设置的减震装置与底座内腔设置的结构相配合，有效的降低了压塑机在工作过程中产生的震动，延长了压塑机的使用寿命，降低了使用人员的成本。
2、加热层与导热层满足了需要在热度状态下才能进行工作的产品需要，吸热风扇提高了冷却散热效率，从而提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型减震装置结构示意图；
图3为本实用新型吸热风扇结构剖面示意图。
图中：1底座、2移动轮、3连接板、4支架板、5防护套、6气压缸、7缸托、8推杆、9减震装置、91橡胶板、92缓冲减震件、10连接杆、11上模座、12下模座、13导热层、14加热层、15固定块、16复力弹簧、17滑块、18剪叉式支架、19凹槽、20伺服电机、21安装杆、22吸热风扇、221壳体、222扇叶、223轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括底座1，便于安装保护结构，底座1的底部两侧均设置有结构相同的移动轮2，便于移动，底座1的顶部两侧均设置有结构相同的连接板3，两组连接板3的内侧表臂均开设有凹槽19，便于安装伺服电机20，凹槽19的内侧设置有伺服电机20，提供旋转动力，伺服电机20的输出轴设置有安装杆21，安装杆21的另一端设置有吸热风扇22，对产品与机器进行冷却散热，连接板3的顶部设置有支架板4，便于安装结构，支架板4的顶部中心位置设置有缸托7，提供气密性和固定性，缸托7的上方设置有气压缸6，且气压缸6沿竖直方向贯穿缸托7与支架板4，气压缸6的底部设置有推杆8，推杆8的底部设置有减震装置9，降低压塑机在压塑是产生的震动，减震装置9包括缓冲减震件92，缓冲减震件92的顶部与底部均设置有橡胶板91，减震装置9的底部两侧均设置有结构相同的连接杆10，两组连接杆10的底部设置有上模座11，底座1的顶部中心靠上的位置设置有下模座12，且下模座12与上模座11的位置相对应，下模座12的底部设置有导热层13，传递热量，导热层13的底部设置有加热层14，为需要加热加温的产品提供热量，且加热层14位于底座1的内腔，加热层14底部固定设置有剪叉式支架18，降低震动力，底座1的内腔底部两侧均设置有固定块15，固定块15的内侧设置有复力弹簧16，复力弹簧16的内侧设置有滑块17，且底座1的内腔底部设置有与滑块17相匹配的滑槽，加热层14通过剪叉式支架18连接滑块17。
其中，吸热风扇22包括壳体221，用于防尘，安装杆21贯穿壳体221，且安装杆21与壳体221的连接处设置有轴承223，安装杆21远离伺服电机20的一端均匀设置有五组结构相同的扇叶222，进行吸热达到散热冷却的作用，且扇叶222为弧形结构，且扇叶222位于壳体221内腔，壳体221远离连接板3的一侧表臂开设有吸热通孔，底座1的顶部开设有与下模座12相匹配的活动通口，支架板4的表面开设有与气压缸6相匹配的通口，支架板5的两侧均设置有结构相同的防护套5，且防护套5为橡胶防护套，加热层14内腔设置有加热管，加热层14的右侧设置有储电电池，导热层13为石墨导热层，固定块15与底座1内腔底部通过焊接方式连接。
工作原理：在日常使用过程中，上模座11与下模座12对产品进行压塑，减震装置9通过橡胶板91与缓冲减震件92相配合降低震动力，下模座12下方的通过剪叉式支架18与复力弹簧16相配合降低震动力，有效的避免了长期使用过后压塑机易损坏的问题，节约了使用人员的成本，当产品需要进行多次加热保温时，加热层14提供热量给导热层13为产品提供加热保温，同时，利用吸热风扇22为需要脱模的产品进行冷却散热，提高了工作效率，满足了人们的不同需求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。