本实用新型涉及生产设备技术领域，具体为一种新型保温板成型生产设备。
背景技术：
保温板被广泛的运用在建筑领域，将其固定在建筑的外墙上能够起到很好的保温作用，深受人们的喜爱。伴随着中国基础建设进度的加快，对于保温板的需求也变得越来越大，在现有的技术中，生产保温板的效率低，跟不上现有的市场需求，因此亟需对现有设备进行创新。现有技术的设备对保温板成型时需要人来控制，需要人当原料注满模具之后启动压缩设备进行成型，这样就造成了不仅控制麻烦，还造成效率低，而且一旦操作失误还会造成经济损失。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的成型操控不便，生产效率低的缺陷，提供一种新型保温板成型生产设备。所述一种新型保温板成型生产设备具有成型操控简单，生产效率高等特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型保温板成型生产设备，包括外壳,所述外壳左侧壁上开设有贯穿外壳的条形槽，所述外壳右侧壁上固定连接有进料管，所述进料管贯穿外壳的右侧壁延伸到外壳内腔，所述外壳内腔内左右对称设置有两个内壳，所述内壳下端不封闭，所述内壳顶面固定连接外壳内腔的顶面内壁，所述内壳内腔内设置有压板，且左侧所述压板底面上固定连接有若干个凸块，所述压板顶面上固定连接有若干个弹簧，所述弹簧远离压板一端固定连接在内壳的内腔顶面内壁上，所述压板上方设置有凸轮，所述凸轮固定连接在第一滚轴上，所述第一滚轴活动连接在内壳的内腔前后侧壁上，且所述第一滚轴的一端贯穿内壳侧壁固定连接在第一电机的转子上，所述第一电机固定连接在内壳的一侧外壁上，所述内壳下方设置有旋转板，所述旋转板中心固定连接有第二滚轴，且所述旋转板上均匀分布开设有四个凹槽，四个所述凹槽远离第二滚轴一侧的侧壁中心开设有进料口，所述旋转板下方设置有底板，所述底板固定连接在外壳内腔内壁上，且所述底板顶面左侧开设有通孔，所述通孔贯穿底板的上下侧面，所述通孔的下方设置有传送带，所述传送带贯穿条形槽延伸到外壳外，所述底板中心活动连接第二滚轴，所述第二滚轴顶端插入旋转板中心，且所述第二滚轴与旋转板固定连接，所述第二滚轴远离旋转板一端固定连接有第一圆板，所述第一圆板上均匀分布开设有四个第一条形槽，所述第一圆板下方设置有第二圆板，所述第二圆板顶面靠近边沿上固定连接有与第一条形槽相互匹配的圆柱，所述圆柱插入第一条形槽内，所述第二圆板底面中心固定连接有第三滚轴，所述第三滚轴远离第二圆板一端贯穿外壳底面固定连接在第二电机的转子上，所述第二电机固定连接在外壳的底面外壁上。
优选的，所述内壳内腔大小与通孔大小相同。
优选的，所述进料口的直径大于进料管固定连接在外壳上的一端直径。
优选的，所述第一圆板直径小于第二圆板。
优选的，所述通孔大于凹槽的大小。
优选的，所述外壳顶端截面呈圆形，所述内壳顶端截面呈矩形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有凸轮结构和弹簧，旋转板内填充满原料之后，通过凸轮的转动将压板下移，实现对凹槽内的原料成型工作，完成压制之后弹簧将压板拉起，旋转板转动到左侧压板下方，凸轮使压板下移将成型的保温板顶出，顶出后弹簧将压板收回，实现了对保温板压制和出料的自动化处理，避免了人工操作失误的可能，极大的提高了生产效率；通过在底板上开设有通孔，通孔下方设置有传送带，成型之后的保温板直接通过传送带传送到指定的位置，减少了人工搬运的麻烦；通过设置有第一圆板和第二圆板，第二圆板上的圆柱插入第一圆板的第一条形槽内，实现了旋转板间歇运动，为注料和出料提供时间差。本装置具有成型操作简单，生产效率高的优点。
附图说明
图1为本实用新型内部结构示意图。
图2为本实用新型图1的A面剖视图。
图3为本实用新型图1的B面剖视图。
图4为本实用新型图1的C处放大图。
图中标号：1、外壳，2、条形槽，3、进料管，4、底板，5、通孔，6、旋转板，7、凹槽，8、进料口，9、内壳，10、压板，11、弹簧，12、第一滚轴，13、第一电机，14、凸轮，15、第二滚轴，16、传送带，17、第一圆板，18、第一条形槽，19、第二圆板，20、圆柱，21、第三滚轴，22、第二电机，23、凸块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型保温板成型生产设备，包括外壳1, 外壳1顶端截面呈圆形，外壳1左侧壁上开设有贯穿外壳1的条形槽2，外壳1右侧壁上固定连接有进料管3，进料管3贯穿外壳1的右侧壁延伸到外壳1内腔，外壳1内腔内左右对称设置有两个内壳9，内壳9顶端截面呈矩形，内壳9下端不封闭，内壳9顶面固定连接外壳1内腔的顶面内壁，内壳9内腔内设置有压板10，且左侧压板10底面上固定连接有若干个凸块23，压板10顶面上固定连接有若干个弹簧11，弹簧11远离压板10一端固定连接在内壳9的内腔顶面内壁上，压板10上方设置有凸轮14，凸轮14固定连接在第一滚轴12上，第一滚轴12活动连接在内壳9的内腔前后侧壁上，且第一滚轴12的一端贯穿内壳9侧壁固定连接在第一电机13的转子上，第一电机13固定连接在内壳9的一侧外壁上，内壳9下方设置有旋转板6，旋转板6中心固定连接有第二滚轴15，且旋转板6上均匀分布开设有四个凹槽7，四个凹槽7远离第二滚轴15一侧的侧壁中心开设有进料口8，进料口8的直径大于进料管3固定连接在外壳1上的一端直径，旋转板6下方设置有底板4，底板4固定连接在外壳1内腔内壁上，且底板4顶面左侧开设有通孔5，通孔5大于凹槽7的大小，内壳9内腔大小与通孔5大小相同，通孔5贯穿底板4的上下侧面，通孔5的下方设置有传送带16，传送带16贯穿条形槽2延伸到外壳1外，底板4中心活动连接第二滚轴15，第二滚轴15顶端插入旋转板6中心，且第二滚轴15与旋转板6固定连接，第二滚轴15远离旋转板6一端固定连接有第一圆板17，第一圆板17上均匀分布开设有四个第一条形槽18，第一圆板17下方设置有第二圆板19，第一圆板17直径小于第二圆板19，第二圆板19顶面靠近边沿上固定连接有与第一条形槽18相互匹配的圆柱20，圆柱20插入第一条形槽18内，第二圆板19底面中心固定连接有第三滚轴21，第三滚轴21远离第二圆板19一端贯穿外壳1底面固定连接在第二电机22的转子上，第二电机22固定连接在外壳1的底面外壁上。
工作原理：本实用新型装置在使用时，首先通过进料管3将原料从进料口8注入旋转板6上的凹槽7内，启动第一电机13使得凸轮14带动压板10下移对凹槽7内的原料进行压制成型，然后第二电机22带动第二圆板19和第一圆板17转动，使得旋转板6转动，当转动到左侧内壳9下方时，第一电机13使得凸轮14下移，压板10将凹槽7内的保温板顶出，保温板从底板4上的通孔5掉出，掉落到下方设置的传送带16上，传送带16将保温板传送到指定的位置。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。