一种多个部件一次性导向机构的制作方法

本实用新型涉及空心杯微型电机配件技术领域，具体来说，涉及一种多个部件一次性导向机构。

背景技术：

现有空心杯微型电机换向器的生产工艺采用人工生产模式，需要人工将转动轴逐个插入注塑模具的孔里。即，用1个或1个以上的零件组成一个带喇叭的正圆，轴通过这个喇叭口插入模具孔，如果位置出现冲突，则可以设法移动开这个导向零件。这样逐个导向插入，严重影响了工作效率，且多个轴利用一套导向实现，要不断移动导向和插入轴的机构，要求移动体必须保持极高的精度，加工难度加大。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种多个部件一次性导向机构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种多个部件一次性导向机构，包括左导向块、上导向块、右导向块和下导向块，所述左导向块位于所述上导向块、所述右导向块和所述下导向块的左方，所述上导向块位于所述左导向块、所述右导向块和所述下导向块的上方，并且，所述左导向块与所述右导向块相对，所述上导向块与所述下导向块相对，所述左导向块由左导向块A和左导向块B组成，所述左导向块A位于所述左导向块B的上方，所述左导向块A和所述左导向块B的右侧分别固定连接有延伸杆，所述延伸杆上均开设有连接槽一，所述连接槽一内固定连接有喇叭口一，所述上导向块和所述下导向块相对的内侧分别开设有连接槽二，所述连接槽二内固定连接有喇叭口二，所述右导向块的左侧固定连接有插杆。

进一步的，所述左导向块A和所述左导向块B之间设置有插槽。

进一步的，所述插杆插接于所述插槽内。

进一步的，所述连接槽一分别位于所述延伸杆的外侧。

进一步的，所述喇叭口一和所述喇叭口二相吻合，且形成完整的圆孔。

本实用新型的有益效果：通过所述左导向块、所述上导向块、所述右导向块和所述下导向块在四个方向用伸缩的方式，一次性拼出多个带所述喇叭口的所述圆孔，再通过所述圆孔的位置完全按模具上的数据复制，确保完全对准，插入时，分两步插入，第一步导向作用下，多个轴一次性插入；第二步，导向抽出，轴全部插入到位，使得操作更加的灵活便捷，且通过导向作用多个轴一次性插入，再通过导向抽出，轴全部插入到位，有效的提高了工作效率，同时轴与模具孔的边沿没有摩擦接触，空间要求能够在注塑机内部有效空间内部实现，使得加工难度降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的多个部件一次性导向机构的导向块的合拢状态示意图；

图2是根据本实用新型实施例的多个部件一次性导向机构的左导向块结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的多个部件一次性导向机构的上导向块结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的多个部件一次性导向机构的右导向块结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的多个部件一次性导向机构的下导向块结构示意图。

图中：

1、左导向块；2、上导向块；3、右导向块；4、下导向块；5、左导向块A；6、左导向块B；7、延伸杆；8、连接槽一；9、喇叭口一；10、连接槽二；11、喇叭口二；12、插杆；13、插槽；14、圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种多个部件一次性导向机构。

如图1-5所示，根据本实用新型实施例的，包括左导向块1、上导向块2、右导向块3和下导向块4，所述左导向块1位于所述上导向块2、所述右导向块3和所述下导向块4的左方，所述上导向块2位于所述左导向块1、所述右导向块3和所述下导向块4的上方，并且，所述左导向块1与所述右导向块3相对，所述上导向块2与所述下导向块4相对，所述左导向块1由左导向块A5和左导向块B6组成，所述左导向块A5位于所述左导向块B6的上方，所述左导向块A5和所述左导向块B6的右侧分别固定连接有延伸杆7，所述延伸杆7上均开设有连接槽一8，所述连接槽一8内固定连接有喇叭口一9，所述上导向块2和所述下导向块4相对的内侧分别开设有连接槽二10，所述连接槽二10内固定连接有喇叭口二11，所述右导向块3的左侧固定连接有插杆12。

在一个实施例中，对于上述左导向块A5和上述左导向块B6来说，所述左导向块A5和所述左导向块B6之间设置有插槽13。

在一个实施例中，对于上述插杆12来说，所述插杆12插接于所述插槽13内。

在一个实施例中，对于上述连接槽一8来说，所述连接槽一8分别位于所述延伸杆7的外侧。

在一个实施例中，对于上述喇叭口一9和上述喇叭口二11来说，所述喇叭口一9和所述喇叭口二11相吻合，且形成完整的圆孔14。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过所述左导向块1、所述上导向块2、所述右导向块3和所述下导向块4在四个方向用伸缩的方式，一次性拼出多个带所述喇叭口的所述圆孔14，再通过所述圆孔14的位置完全按模具上的数据复制，确保完全对准，插入时，分两步插入，第一步导向作用下，多个轴一次性插入；第二步，导向抽出，轴全部插入到位，使得操作更加的灵活便捷，且通过导向作用多个轴一次性插入，再通过导向抽出，轴全部插入到位，有效的提高了工作效率，同时轴与模具孔的边沿没有摩擦接触，空间要求能够在注塑机内部有效空间内部实现，使得加工难度降低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。