一种塑件产品成型设备的制作方法

本实用新型涉及一种汽车塑件产品领域，特别涉及一种塑件产品成型设备。

背景技术：

随着社会的发展和进步，汽车的使用也越来越频繁，汽车作为当代主要代步工具，已经进入到千家万户中，同时，与汽车相关的产业也在快速发展着，汽车塑件成型设备是制作汽车需要的相关零件的设备。

现有的塑件成型设备结构还不够完善，其中公开号为CN 206501368 U的一种汽车前罩灯注塑成型模具中对汽车塑件成型做了一定改善，使注塑产品没有浇口，美观性好，但是其不具备冷却功能，使的塑件冷却速度慢，生产效率底，而且不能够将塑件边角多余的余料进行清除，不利于生产和使用。为此，我们提出一种塑件产品成型设备。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种塑件产品成型设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种塑件产品成型设备，包括下模座和上模座，所述下模座和上模座之间设有液压升降柱，所述液压升降柱固定连接在下模座和上模座之间，所述下模座上设有下模，所述上模座上设有上模，所述下模与上模呈对应设置，所述上模外部环设有冷却罩，所述冷却罩一侧设有注液口，所述上模座顶端设有冷却液箱，所述冷却液箱一侧设有气缸，所述气缸一端固定连接有推拉杆，所述冷却液箱内部设有活塞，所述推拉杆一端与活塞固定连接，所述冷却液箱顶端设有进液口，以及冷却液箱底端设有出液管，所述出液管一端与冷却液箱连通，以及出液管另一端与注液口连接。

进一步地，所述冷却罩另一侧底端设有排液口，所述下模座上设有集液箱，所述集液箱与排液口之间设有排液管，所述排液管两端分别于集液箱和冷却罩内部连通。

进一步地，所述下模座上设有切割槽，所述切割槽位于下模四周，以及切割槽嵌入设置在下模座上，所述上模与冷却罩连接处下端固定设有切割刀，所述切割刀与切割槽位置相对应。

进一步地，所述上模座上设有注塑通道，且所述注塑通道内壁上环设有电热丝，所述注塑通道内设有注塑管道，且注塑管道一端固定连接有注塑口，所述注塑口与上模外壁接触，且注塑口与上模内部连通。

进一步地，所述液压升降柱的数量设有两组，且液压升降柱分别位于下模座和上模座两端连接处。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过在上模外部环设有冷却罩，可以利用气缸将冷却液箱内的冷却液通过出液管注入到冷却罩内，对上模和下模之间的注塑模型进行冷却，冷却效果好，成型速度快，冷却后的液体，可以通过排液口和排液管进行收集再利用，节约资源。

2、本实用新型通过在下模四周环设有切割槽，并在上模与冷却罩连接处设有切割刀，可以利用切割刀将成型模具的边角多余部分进行切除，成型效果好。

3、本实用新型通过在注塑通道内壁上环设有电热丝，可以防止注塑管道内的物料冷却凝固，影响注塑效果，通过在下模座和上模座之间设有液压升降柱，可以利用液压升降柱调节下模座和上模座之间之间的接触和分离，升降稳定。

附图说明

图1为本实用新型一种塑件产品成型设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种塑件产品成型设备的上模结构示意图。

图3为本实用新型一种塑件产品成型设备的注塑通道结构示意图。

图中：1、下模座；2、上模座；3、液压升降柱；4、下模；5、上模；6、冷却罩；7、排液管；8、集液箱；9、注塑通道；10、冷却液箱；11、气缸；12、推拉杆；13、活塞；14、进液口；15、出液管；16、注液口；17、排液口；18、切割刀；19、注塑管道；20、注塑口；21、切割槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种塑件产品成型设备，包括下模座1和上模座2，所述下模座1和上模座2之间设有液压升降柱3，所述液压升降柱3固定连接在下模座1和上模座2之间，所述下模座1上设有下模4，所述上模座2上设有上模5，所述下模4与上模5呈对应设置，所述上模5外部环设有冷却罩6，所述冷却罩6一侧设有注液口16，所述上模座2顶端设有冷却液箱10，所述冷却液箱10一侧设有气缸11，所述气缸11一端固定连接有推拉杆12，所述冷却液箱10内部设有活塞13，所述推拉杆12一端与活塞13固定连接，所述冷却液箱10顶端设有进液口14，以及冷却液箱10底端设有出液管15，所述出液管15一端与冷却液箱10连通，以及出液管15另一端与注液口16连接。

其中，所述冷却罩6另一侧底端设有排液口17，所述下模座1上设有集液箱8，所述集液箱8与排液口17之间设有排液管7，所述排液管7两端分别于集液箱8和冷却罩6内部连通。

其中，所述下模座1上设有切割槽21，所述切割槽21位于下模4四周，以及切割槽21嵌入设置在下模座1上，所述上模5与冷却罩6连接处下端固定设有切割刀18，所述切割刀18与切割槽21位置相对应。

其中，所述上模座2上设有注塑通道9，且所述注塑通道9内壁上环设有电热丝22，所述注塑通道9内设有注塑管道19，且注塑管道19一端固定连接有注塑口20，所述注塑口20与上模5外壁接触，且注塑口20与上模5内部连通。

其中，所述液压升降柱3的数量设有两组，且液压升降柱3分别位于下模座1和上模座2两端连接处。

需要说明的是，本实用新型为一种塑件产品成型设备，工作时，利用液压升降柱3，将上模座2与下模座1相接触，使上模5罩在下模4上，然后利用注塑通道9内的注塑管道19和注塑口20，将液体物料注入到上模5内，然后利用气缸11推动推拉杆12和活塞13，将冷却液箱10内的冷却液通过出液管15加入到冷却罩6内，对上模5和下模4之间的注塑模型进行冷却，冷却效果好，成型速度快，冷却后的液体，可以通过排液口17和排液管7进行收集到集液箱8内再次利用，节约资源，通过在下模4四周环设有切割槽21，并在上模5与冷却罩6连接处设有切割刀18，当上模5与下模4贴合时，切割刀18位于切割槽21内，可以利用切割刀18将成型模具的边角多余部分进行切除，成型效果好，通过在注塑通道9内壁上环设有电热丝22，可以防止注塑管道19内的物料冷却凝固，保证注塑效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。