刀头注塑成型用的料带传送装置的制作方法

本实用新型属于刀头加工设备领域，具体涉及一种刀头注塑成型用的料带传送装置。

背景技术：

目前，刀头主要包括呈长条形的本体、注塑本体上的刀片，其中在刀片的注塑过程中，将刀片逐片且间隔的供应至模腔，而刀片大多数都是成型在料带上，当需要安装时，人工自料带上将刀片掰断，然后送至模腔，完成插片。因此，其工作效率非常低，而且由于刀片体积较小，手工操作十分不易。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种全新的刀头注塑成型用的料带传送装置，其能够将进入剥离机构的料带进行位置度校准并压平，然后再有拨轮的运动将料带向剥离机构中水平传送，进而无需手工即可完成刀片的剥片和插片。

为达到上述目的，本实用新型提供一种刀头注塑成型用的料带传送装置，其包括与料带退卷机构对接的传送平台、设置在传送平台入口处的料带定型机构、靠近料带定型机构设置且用于将料带向剥离机构中传送的传动机构，其中在料带侧边设有齿槽，料带定型机构包括形成有与料带宽度相匹配的模槽、设置自模槽上方且能够将经过模槽的料带压平的整形模块，传动机构包括绕着模槽宽度方向转动设置的传动轮、设置在传动轮上且与齿槽相匹配的齿柱，其中在传动轮的转动下，由齿柱与齿槽配合将料带向剥离机构传动。

优选地，在传送平台上设有第一模块和第二模块，其中第一模块和第二模块之间形成模槽，且两者之中一个固定设置、另一个能够沿着模槽的宽度方向移动以调节模槽的宽窄。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，整形模块包括位于模槽上的定位座、沿着模槽宽度方向延伸设置的压辊、以及驱动压辊绕着自身轴心方向转动的驱动件，其中压辊为塑料辊。

优选地，压辊的轴向长度与料带的宽度相等。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，在传动轮的两端部分别设有驱动盘，齿柱绕着驱动盘的周向均匀分布。

优选地，模槽的进料和出料端部分别设导料口，其中导料口自端部向外张开呈八字形。便于料带的进出模槽。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，料带传送装置还包括用于驱动传动机构沿着传送平台高度方向上下运动的升降调节机构。

优选地，升降调节机构包括定位在传送平台上方的定位架、连接在传动轮端部的连接座、沿着竖直方向设置且两端部分别连接在定位架与连接座上的伸缩杆。

具体的，在定位架上设有导轨，该导轨与伸缩杆平行设置，连接座滑动地设置在导轨上。

此外，齿槽呈圆孔状，齿柱呈圆柱形，且圆柱远离传动轮的端部沿着齿柱长度向外延伸的方向呈外径逐渐变小的锥台形。

相较于现有技术，本实用新型具有如下优点：

本实用新型能够将进入剥离机构的料带进行位置度校准并压平，然后再有拨轮的运动将料带向剥离机构中水平传送，进而无需手工即可完成刀片的剥片和插片，同时，结构简单，实施方便。

附图说明

图1为本实用新型料带传送装置的主视示意图；

图2为图1的俯视示意图；

附图中：1、传送平台；11、第一模块；12、第二模块；2、料带定型机构；20、模槽；20a、导料口；21、整形模块；210、定位座；211、压辊；3、传动机构；30、传动轮；31、齿柱；32、驱动盘；4、升降调节机构；40、定位架；41、连接座；42、伸缩杆；43、导轨；D、料带；D1、齿槽。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、 “厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1和图2所示，本实施例涉及刀头注塑成型用的料带传送装置，其包括与料带退卷机构对接的传送平台1、设置在传送平台1入口处的料带定型机构2、靠近料带定型机构2设置且用于将料带向剥离机构中传送的传动机构3，其中在料带D侧边设有齿槽D1，料带定型机构2包括形成有与料带D宽度相匹配的模槽20、设置自模槽20上方且能够将经过模槽20的料带D压平的整形模块21，传动机构3包括绕着模槽20宽度方向转动设置的传动轮30、设置在传动轮30上且与齿槽D1相匹配的齿柱31，其中在传动轮30的转动下，由齿柱31与齿槽D1配合将料带D向剥离机构传动。

在传送平台1上设有第一模块11和第二模块12，其中第一模块11和第二模块12之间形成模槽20，且两者之中一个固定设置、另一个能够沿着模槽20的宽度方向移动以调节模槽20的宽窄。

模槽20的进料和出料端部分别设导料口20a，其中导料口20a自端部向外张开呈八字形。便于料带D的进出模槽20。

齿槽D1呈圆孔状，齿柱31呈圆柱形，且圆柱远离传动轮30的端部沿着齿柱31长度向外延伸的方向呈外径逐渐变小的锥台形。

整形模块21包括位于模槽20上的定位座210、沿着模槽20宽度方向延伸设置的压辊211、以及驱动压辊211绕着自身轴心方向转动的驱动件，其中压辊211为塑料辊。

压辊211的轴向长度与料带D的宽度相等。

在传动轮30的两端部分别设有驱动盘32，齿柱31绕着驱动盘32的周向均匀分布。

此外，料带传送装置还包括用于驱动传动机构3沿着传送平台1高度方向上下运动的升降调节机构4。

升降调节机构4包括定位在传送平台1上方的定位架40、连接在传动轮30端部的连接座41、沿着竖直方向设置且两端部分别连接在定位架40与连接座41上的伸缩杆42。

具体的，在定位架40上设有导轨43，该导轨43与伸缩杆42平行设置，连接座41滑动地设置在导轨43上。

同时，伸缩杆42的伸缩方式如电动、气动或液压。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。