零件安装治具的制作方法

本实用新型涉及产品装配技术领域，具体涉及一种零件安装治具，用于安装具有孔状结构的零件。

背景技术：

在产品装配过程中，当需要将零件安装较深的孔位中时，往往需要手工操作。但手工操作通常存在效率低，装配难度大等问题，对于向例如设置在注塑模具内的产品中安装零件时，通常还存在模具内温度高的情况；使得难以采用人工进行零件安装。

因此需要一种安装治具，能够快速、精确的进行产品装配。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种零件安装治具，用于安装具有孔状结构的零件，包括固定座、固定杆、推板、可伸缩连接件和顶杆；所述固定座包括固定板，所述固定板上设有贯穿的第一通孔；所述固定杆固定在所述固定板底部，其末端插设在所述待安装零件的孔状结构内，从而实现待安装零件的固定；所述推板平行设置在所述固定板上方；所述可伸缩连接件包括多个弹簧，所述多个弹簧的两端分别抵触在所述固定板顶壁和推板底壁上；所述顶杆固定在所述推板底部，其底端穿过所述第一通孔后，在弹簧弹力作用下位于待安装零件上方；向下推动所述推板时，带动所述顶杆底端向下顶出待安装零件。

进一步地，所述可伸缩连接件还包括多个连接杆和多个与所述连接杆相配合的连接帽，所述推板上设有多个贯穿的第二通孔，所述第二通孔的径向尺寸大于所述连接杆的径向尺寸，且小于所述连接帽的径向尺寸；所述连接杆一端固定在所述固定板上后，另一端依次穿过在所述弹簧和第二通孔后与所述连接帽固定连接，实现所述推板与所述固定板活动连接。

进一步地，所述第一通孔有多个，均匀分别在所述固定杆的周围；所述顶杆包括可从多个第一通孔内穿过的顶出部。

进一步地，还包括设于所述推板上方的推杆，所述推杆一端固定在所述推板上，另一端用于连接油缸或手柄。

进一步地，所述固定座还包括固定架，所述固定架安装在所述固定板上方，所述固定架上设有用于穿设所述推杆的第三通孔。

进一步地，所述固定板底部还设有至少一个定位柱，所述定位柱用于实现所述零件安装治具与待装配产品之间的定位。

本实用新型的零件安装治具结构简单，操作方便，在多种不同的安装环境下能够快速、准确地实现对具有孔状结构零件的安装。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例中螺母安装治具的结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例中注塑模具和注塑产品的装配示意图。

图3是本实用新型第一实施例中螺母安装治具的爆炸图。

图4是图3中A位置的局部放大图。

图5是本实用新型第一实施例中顶杆的结构示意图。

图6是本实用新型第一实施例中螺母安装治具固定螺母时的正视剖视图。

图7是本实用新型第一实施例中螺母安装治具安装螺母过程中结构示意图。

图8是本实用新型第一实施例中螺母安装治具顶出螺母时的正视剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。

本说明书中，定义待安装零件的安装方向是从“上”向“下”。需要理解的是，“顶”、“底”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是用于限制本实用新型装置或部件必须特有的特定方位或位置关系。

参考图1、图2，本实用新型第一实施例提供了一种螺母安装治具1，用于将螺母2安装在注塑产品3的孔位31内。本实施例中，注塑产品3位于注塑模具4内，由于注塑模具4内温度较高，且孔位31较深，因此难以采用手工操作的方法安装螺母2。

参考图1、图3至图5，本实施例的螺母安装治具1包括固定座11、固定杆12、推板13、可伸缩连接件14和顶杆15；所述固定座11包括固定板111，所述固定板111上设有贯穿的第一通孔1111；所述固定杆12固定在所述固定板11底部，其末端插设在所述螺母2的内孔中，从而实现所述螺母2的固定；所述推板13平行设置在所述固定板111的上方；所述可伸缩连接件14包括多个弹簧141，所述多个弹簧141的两端分别抵触在所述固定板111的顶壁和推板13的底壁上；所述顶杆15固定在所述推板13底部，其底端穿过所述第一通孔1111 后，在所述弹簧141的弹力作用下位于所述螺母2的上方；向下推动所述推板13时，带动所述顶杆15向下顶出所述螺母2。

本实施例中，所述固定板11上还设有固定孔1112，所述固定杆12通过卡设在所述固定孔1112内从而实现在固定板11上的固定。

本实施例中，所述弹簧为4个，且均匀地设置在所述顶杆15周围。本方案使得推板受力均匀，且在推动过程中能够稳定地带动顶杆运动，避免螺母顶出时发生偏差。

针对顶杆15与固定杆的位置关系，本实用新型并无特殊限制，只需在向下推动推板时实现顶杆顶出螺母即可。本实施例中，所述第一通孔1111有两个，对称设置在所述固定孔1112 的周围，所述顶杆15包括可从两个第一通孔1111内穿出的顶出部151。本方案避免在顶出过程中螺母一侧受力不均而导致螺母安装出现误差。

进一步地，所述可伸缩连接件14还包括多个连接杆142，以及多个与所述连接杆142相配合的连接帽143；所述推板13上设有多个贯穿的第二通孔131，所述第二通孔131的径向尺寸大于所述连接杆142的径向尺寸，且小于所述连接帽143的径向尺寸；所述连接杆142 的底端固定在所述固定板11上后，顶端依次穿过所述弹簧141和第二通孔131后与所述连接帽143固定连接，从而实现推板13与固定板111的活动连接。本方案提供的连接杆对推板的上下移动起导向作用，从而能够保证精确顶出螺母。

针对连接杆与连接帽的连接方式，本实用新型并无特殊限制，可以是将连接杆的上部卡设在连接帽内，也可以通过螺纹连接方式固定。本实施例中，所述连接杆142上部外壁上设有外螺纹，所述连接帽143上具有与所述外螺纹相配合的螺孔，通过螺纹与螺孔的配合可实现连接杆142与连接帽143的固定。

进一步地，所述螺母安装治具1还包括设于所述推板13上方的推杆16，所述推杆16的一端固定在所述推板13上，另一端可连接油缸或手柄。通过油缸的推动或人工推动手柄，能够方便地实现对推板的推动作用。

本实施例中，所述推杆16与推板13连接端的相对一端连接有手柄17。

进一步地，所述固定座11还包括安装在所述固定板111上方的固定架112，所述固定架 112上设有用于所述推杆16穿过的第三通孔1121，安装时，所述推杆16穿过所述第三通孔后固定在所述推板上。本方案能够加强螺母安装治具结构的完整性，且第三通孔能够对推杆的推动起导向作用。

进一步地，所述固定板底部还设有至少一个定位柱18。在螺母安装过程中，所述定位柱 18可固定在产品或模具上相应的定位孔内，从而能够提高螺母安装的准确性。本实施例中，所述产品上设有定位孔32。

参考图6至图8，采用本实用新型提供的螺母安装治具1将螺母2安装至注塑产品3中的步骤如下：从底端将固定杆12插设至所述螺母2的内孔中，从而实现对螺母2的固定；在弹簧141弹力的作用下，推板13顶壁抵触在连接帽143的底部，使顶杆15的底端位于螺母 2的上方；将定位柱18插设至注塑产品3上的定位孔32内，即可完成螺母2与待装配孔位 31的对齐；定位座11和固定杆12保持不动，向下推动手柄17，带动推板13沿连接杆142 轴向压缩弹簧141，使顶杆15向下将螺母2顶出至注塑产品3的孔位31中；移除螺母安装治具1，即完成螺母2在注塑产品3中的安装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。