本实用新型涉及一种海绵回收设备，具体涉及一种海绵边角料破碎装置。
背景技术：
海绵发泡成型后均具有较为规则的形状，但在制作为产品时，需要将其加工成为与产品匹配的形状，这样就会产生大量不可被利用的边角料，这些边角料如丢弃，则不仅会造成浪费，同时还会污染环境。目前，一些厂家已经能够利用破碎装置将海绵边角料进行粉碎回收，然后再加工成型，然而，这些破碎装置大多是通过两个带有刀片的辊轴来对海绵进行破碎，其效率较低，并且设备结构较为复杂。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种海绵边角料破碎装置，其能够提高海绵边角料破碎的效率，且降低设备成本。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
海绵边角料破碎装置，包括基座、破碎筒、刀轴、第一驱动单元和第二驱动单元，破碎筒位于基座上并可沿基座的长度方向滑动，刀轴顺延基座的长度方向延伸，且刀轴的两端分别枢接在基座的两端，刀轴穿接于破碎筒的两端壁，且刀轴与破碎筒的端壁可沿基座的长度方向互相滑动，破碎筒的内壁设置有多个沿基座的长度方向延伸的凸齿，刀轴位于破碎筒内部的部分上固定有多个裁切刀片，第一驱动单元用于带动刀轴转动，第二驱动单元用于带动破碎筒沿着基座的长度方向往复运动。
刀轴位于破碎筒内部的部分固定有一圆柱状的刀座，裁切刀片固定在该刀座上，且刀座的端面形成一限位面。
刀轴与破碎筒端壁的配合处设置有直线轴承。
破碎筒上设置有用于向其内部输送海绵边角料的进料斗。
第一驱动单元包括电机、安装在电机转轴上的第一带轮、安装在刀轴上的第二带轮、以及同步绕设在第一带轮和第二带轮上的同步皮带。
本实用新型的有益效果在于：
相比于现有技术，本实用新型的破碎装置结构简单，并且通过横切和纵向横移，使得海绵边角料能够被充分的切碎，提高了海绵边角料破碎的效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图。
具体实施方式
下面，结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步描述：
如图1、2所示，为本实用新型的一种海绵边角料破碎装置，其包括基座10、破碎筒20、刀轴30、第一驱动单元和第二驱动单元，破碎筒20位于基座10上并可沿基座10的长度方向滑动，刀轴30顺延基座10的长度方向延伸，且刀轴30的两端分别枢接在基座10的两端，刀轴30穿接于破碎筒20的两端壁，且刀轴30与破碎筒20的端壁可沿基座10的长度方向互相滑动，破碎筒20的内壁设置有多个沿基座10的长度方向延伸的凸齿21，刀轴30位于破碎筒20内部的部分上固定有多个裁切刀片32，第一驱动单元用于带动刀轴30转动，第二驱动单元用于带动破碎筒20沿着基座10的长度方向往复运动。
本实用新型在工作时，第一驱动单元带动刀轴30转动，继而带动多个裁切刀片32对破碎筒20内部的海绵边角料进行横切，同时，破碎筒20在第二驱动单元的带动下纵向往复运动，使破碎筒20内的海绵边角料相对于多个裁切刀片32往复运动，便于裁切刀片32对其进行横切，同时，多个凸齿21卡持海绵边角料，防止在横切时，海绵边角料在破碎筒20内转动，如此，利用裁切刀片32和凸齿21，使得海绵边角料尽可能的被切碎。相比于现有技术，本实用新型的破碎装置结构简单，并且通过横切和纵向横移，使得海绵边角料能够被充分的切碎，提高了海绵边角料破碎的效率。
在本实用新型的一个实施例中，刀轴30位于破碎筒20内部的部分固定有一圆柱状的刀座31，裁切刀片32固定在该刀座31上，且刀座31的端面形成一限位面311，该限位面311用于限定破碎筒20横向移动的最大位移。
为了增加整个装置运行的平稳性，刀轴30与破碎筒20端壁的配合处设置有直线轴承22。
此外，在破碎筒20上设置有用于向其内部输送海绵边角料的进料斗23。
上述的第一驱动单元包括电机41、安装在电机41转轴上的第一带轮42、安装在刀轴30上的第二带轮44、以及同步绕设在第一带轮42和第二带轮44上的同步皮带41。当然，第一驱动单元也可以是其他能够带动刀轴30转动的机构。
上述的第二驱动单元用于带动破碎筒20往复运动，其可以是由电机带动的曲柄滑块机构，当然也可以是由电机带动的皮带传动机构，在采用皮带传动机机构时，需要控制电机的正反转，来实现破碎筒的往复运动，同时需要精确控制往电机正反转的频率，以匹配裁切刀片的转动速率。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。