一种注塑机安全移动平台的制作方法

本实用新型涉及注塑机领域，更具体地说，它涉及一种注塑机安全移动平台。

背景技术：

生产大件塑料制品所用的大型注塑机，在生产时注塑机动模、定模合模，浇铸塑料原材料使之成型；每完成一件塑料制品，动模、定模打开，机器完全停止下来，此时员工就要走到注塑机的动模、定模之间将成品取出来，且由于产品品种的繁多，员工也要经常走到机器中间安装、清理或维修模具；现有的一些大型注塑机为方便员工操作，在动模和定模之间设置踏脚板，方便员工踩踏作业。

现有的注塑机在定模板和动模板的两侧设置有安全门，定模板和动模板下端两侧还设置有下拉杆，踏脚板设置在下拉杆的中央且与两侧下拉杆之间存在间距，员工打开安全门后无法直接踏到踏脚板上，需要先踩踏下拉杆后再踏到踏脚板上；此外，当需要更换模板时，需要站立在下拉杆的位置进行作业，由于下拉杆为圆柱状的长杆，且其表面会附着有润滑油，员工踩踏在上面站立或者行走时会打滑，存在安全隐患。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出一种设置在下拉杆和踏脚板之间且站立安全的注塑机安全移动平台。

为实现上述目的，本实用新型提出新的技术方案：一种注塑机安全移动平台，包括移动设置在踏脚板和下拉杆之间的安装框架，所述安装框架包括平板和设置在平板下端面的竖板，在踏脚板靠近下拉杆的一侧沿下拉杆运动方向延伸设置有一线轨，线轨上滑移配合有第一滑块，平板下端面靠近踏脚板的一侧与所述第一滑块固定，在平板下端面靠近下拉杆的一侧设置有与下拉杆上端面浮动支撑配合的定位滚轮，所述定位滚轮的两端直径向中央呈逐渐减小趋势且与下拉杆的上端限位滚动配合，定位滚轮内部转动设置有贯穿两端的转杆，转杆的两端竖直向上设置有与平板下端面固定的安装块，在踏脚板上于线轨的下方设置有驱动所述安装框架沿着第一滑块滑行方向运动的驱动机构。

根据上述技术方案：在下拉杆和踏脚板之间增设供员工站立的安全移动平台，该安全移动平台的平板下端面两端分别与第一滑块和下拉杆移动支撑，在保证足够的支撑力的同时确保安装框架往复运动的流畅性；定位滚轮与下拉杆之间弧面贴合设置，起到滚动限位作用，使安装框架在运动过程中更加平稳，提高员工站立的稳定性，驱动机构的设置实现安装框架的运动或停止，能够携带员工达到指定的位置进行作业，该注塑机安全移动平台安全性高，运动顺畅且稳定。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动机构为无杆气缸，所述无杆气缸包括第二滑块，所述第二滑块与竖板固定连接。

根据上述技术方案：无杆气缸相对于有杆气缸，其安装占用面积小，能够节省安装空间，无杆气缸由电磁气控阀实现移动或停止，使操作人员能够站在移动平台上由移动平台自身运动到指定位置进行作业。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动机构为丝杠，所述丝杠上设置有螺母，所述螺母与竖板固定连接。

根据上述技术方案：丝杠的设置相对于无杆气缸，其精确度更佳，由伺服电机驱动丝杠转动使螺母往复运动从而实现移动平台的往复运动。

本实用新型的进一步设置为：所述平板的上端面设置有重力感应装置，所述重力感应装置为压力传感器或者安全地毯。

根据上述技术方案：一般打开安全门后，注塑机即停止作业来确保员工的安全性，安全门关闭后注塑机开始作业，为了避免安全门不小心关闭后使注塑机开始作业，本方案设置重力感应装置后，当员工站立在平板上时，重力感应装置发送信号给控制器使注塑机停止开合模作业，从而进一步提高员工作业的安全性。

本实用新型的进一步设置为：所述定位滚轮于平板的下端面沿下拉杆轴向平行固定设置有2个。

根据上述技术方案：定位滚轮设置2个后能够提高平板制成的稳定性，避免员工站立时产生晃动。

本实用新型的进一步设置为：在踏脚板靠近下拉杆的一侧沿下拉杆的轴向延伸设置的第一连接板，所述第一连接板由钢条弯折成倒L 型，第一连接板的竖直折边与踏脚板固定，第一连接板的水平折边上端固定所述线轨。

根据上述技术方案：第一连接板的设置方便线轨的安装，且第一连接板与踏脚板之间固定牢固，能够更好地支撑线轨。

本实用新型相较于现有技术的优点为：在下拉杆和踏脚板之间增设供员工站立的安全移动平台，该安全移动平台的平板下端面两端分别与第一滑块和下拉杆移动支撑，在保证足够的支撑力的同时确保安装框架往复运动的流畅性；定位滚轮与下拉杆之间弧面贴合设置，起到滚动限位作用，使安装框架在运动过程中更加平稳，提高员工站立的稳定性；驱动机构的设置实现安装框架的运动或停止，能够携带员工达到指定的位置进行作业；重力感应装置的设置进一步提高员工作业的安全性，该注塑机安全移动平台安全性高，运动顺畅且稳定。

附图说明

图1为本实施例中安全移动平台与下拉杆和踏脚板配合后的轴测图；

图2为本实施例中定位滚轮与下拉杆配合的轴测图；

图3为本实施例中一种注塑机安全移动平台的左视图；

图4为图3的A-A剖视图。

图中：1、下拉杆；2、踏脚板；3、安全地毯；4、平板；5、竖板；6、支架；7、第二连接板；8、第一连接板；9、线轨；10、无杆气缸； 11、定位滚轮；12、第一滑块；13、第二滑块。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

实施例

一种注塑机安全移动平台，参照图1所示，包括移动设置在踏脚板2和下拉杆1上端的安装框架，踏脚板2的下端由支架6支撑设置，安装框架包括水平设置的平板4和竖直设置在平板4下端面的竖板5，在平板4的上端面设置有重力感应装置，该重力感应装置与控制器连接，该重力感应装置为压力传感器或者为安全地毯3，优选安全地毯 3。

安全地毯3也叫安全垫，是一种压敏式安全保护装置，当一个设定的最小重量施加在安全垫上时开关将会关闭，控制器随即发送一个停止信号给注塑机以停止其运动，可靠保护操作者不受各种潜在危险的伤害，安全地毯3为现有技术，不再赘述。

参照图2-图4，平板4下端面靠近踏脚板2的一侧与踏脚板2靠近下拉杆1的一侧之间设置有第一滑移机构，第一滑移机构包括在踏脚板2靠近下拉杆1的一侧沿下拉杆1的轴向延伸设置的第一连接板 8，该第一连接板8由钢条弯折成倒L型，第一连接板8的竖直折边与踏脚板2固定，第一连接板8的水平折边上端固定线轨9，线轨9 上滑移设置有第一滑块12，第一滑块12的上端面与平板4下端面靠近踏脚板2的一侧通过紧固螺钉螺纹固定；平板4下端面靠近下拉杆 1的一侧与下拉杆1的上端面之间设置有第二滑移机构，第二滑移机构包括在下拉杆1的上端面设置的定位滚轮11，该定位滑轮沿下拉杆1的轴向设置有至少一个，优选间隔设置2个，该定位滚轮11内部设置有贯穿定位滚轮11两端的支撑杆，该定位滚轮11的直径呈两端向中央逐渐减小的趋势，支撑杆的两端固定设置有安装块，安装块的上端面与平板4的下端面靠近下拉杆1的一侧通过紧固螺钉螺纹固定。

在踏脚板2靠近下拉杆1的一侧于线轨9的下端设置沿下拉杆1 轴向延伸且截面呈反L形的第二连接板7，第二连接板7的竖直折边与踏脚板2固定连接，第二连接板7的水平折边上端面设置有驱动安装框架精确位移的驱动机构，参照图4，该驱动机构为无杆气缸10，无杆气缸10包括沿下拉杆1轴向运动的第二滑块13，第二滑块13 与竖板5通过紧固螺钉固定，本方案的无杆气缸10受控于一电磁气控阀，该电磁气控阀为五位三通阀，该五位三通阀受控于控制器，由控制器控制五位三通阀改变气路从而实现第二滑块13的停止或运动，使安装框架实现定点停止或者运动，无杆气缸10为现有技术，在此不再赘述。

此外，本方案的驱动机构还可采用丝杠驱动，在第二连接板7上端面的两端设置有轴承座，在轴承座之间转动安装丝杠，其中一个轴承座上设置伺服电机，该伺服电机与丝杠电连接，丝杠上设置螺母，螺母一侧与竖板5固定，当伺服电机驱动丝杠正传或反转或停止可以实现螺母的往复运动或停止，从而实现安装框架沿下拉杆1的轴向来回运动及停止。

本方案的安装框架下端面的两侧分别与定位滚轮11和第一滑块 12固定，定位滚轮11虽然浮动设置在下拉杆1上，但由于定位滚轮 11的形状与下拉杆1限位配合后，定位滚轮11的位置不会发生偏移，定位滚轮11与线轨9的第一滑块12配合后，使安装框架在受到支撑的同时保证移动的平稳和流畅，无杆气缸10或者丝杠控制实现安装框架的往复运动，给安装框架提供驱动力，安全地毯3的设置，当操作人员站立到上方，安全地毯3感应到重量后发送信号给控制器，控制器发送停止信号给合模机构，从而确保操作人员的人身安全。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。