一种精确控制出粉量的3D打印装置的制作方法

本实用新型涉及一种精确控制出粉量的3D打印装置，属于快速成型技术领域。

背景技术：

3D打印是一种以数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。常常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型或者用于一些产品的直接制造。在3D打印过程中，通常会对同轴送粉装置设置一定的出粉速度，然而成型过程中，激光成型速度常常与出粉速度不一致，当出粉速度大于成型速度时，会导致激光成型原料的浪费，而当出粉速度小于成型速度时，又会导致成型效率降低，如何精准控制同轴送粉装置的出粉速度与成型速度相匹配，是本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供一种精确控制出粉量的3D打印装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是： 一种精确控制出粉量的3D打印装置，包括称重传感器、工作平台、数据处理单元、控制中心、所述同轴送粉装置和激光熔覆装置；所述同轴送粉装置和激光熔覆装置置于所述工作平台的上方，所述同轴送粉装置用于向工作平台输送激光打印原料，并经激光熔覆装置熔覆成型；所述称重传感器置于所述工作平台的下方，用于称量工作平台上的打印的零件的实时成型重量；所述称重传感器还与所述数据处理单元相连；所述数据处理单元与所述控制中心相连；所述控制中心与所述同轴送粉装置相连。

进一步地，所述称重传感器用于将称量的重量数据实时传输至所述数据处理单元。

进一步地，所述数据处理单元用于将处理后的数据传输至所述控制中心。

进一步地，所述控制中心用于根据传输的数据实时控制同轴送粉装置的送粉量。

本实用新型由于采用以上技术方案，其达到的技术效果为：

（1）本实用新型所述控制出粉量的3D打印装置，通过在工作平台下方设置称重传感器，对激光成型过程中实时监控成型重量，通过对成型速度与出粉速度进行比对，成型速度大时，降低粉末送粉速度，成型速度小时，增加粉末的送粉速度，可以达到实时调整出粉量的目的，不仅会提高产品的成型效率，还可以提高3D打印产品的打印精度、打印效果的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图1所示，本实用新型一种精确控制出粉量的3D打印装置，包括称重传感器1、工作平台2、数据处理单元3、控制中心4、同轴送粉装置5和激光熔覆装置6；所述同轴送粉装置5和激光熔覆装置6置于所述工作平台的上方，所述同轴送粉装置5用于向工作平台输送激光打印原料，并经激光熔覆装置6熔覆成型；所述称重传感器置于所述工作平台2的下方，用于称量工作平台上的打印的零件的实时成型重量；所述称重传感器1还与所述数据处理单元3相连，用于将称量的重量数据实时传输至所述数据处理单元3；所述数据处理单元3与所述控制中心4相连，用于将处理后的数据传输至所述控制中心4，本实用新型中所述数据处理单元可以为任意可实现数据处理的系统，例如西门子828D机床数控系统；所述控制中心4与所述同轴送粉装置5相连；所述控制中心4用于根据传输的数据实时控制同轴送粉装置5的送粉量,所述控制中可以为PC端控制中心。

上述实施方式中，所述数据处理单元采用现有技术中任意能够实现数据处理的装置，通常数据处理装置能够满足如下要求即可：根据称量的重量与成型时间计算出成型速度，数据处理单元将处理的成型速度数据传输至控制中心，与控制中心中监控的同轴送粉装置的出粉速度相比较，当成型速度大于出粉速度时，降低粉末送粉速度，成型速度小于出粉速度时，增加粉末的送粉速度。

上述实施方式旨在举例说明本实用新型可为本领域专业技术人员实现或使用，对上述实施方式进行修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，故本实用新型包括但不限于上述实施方式，任何符合本权利要求书或说明书描述，符合与本文所公开的原理和新颖性、创造性特点的方法、工艺、产品，均落入本实用新型的保护范围之内。