一种吸塑罩热风循环装置的制作方法

本实用新型涉及吸塑加工技术领域，尤其涉及一种吸塑罩热风循环装置。

背景技术：

吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业，采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称，被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理，吸塑制品是用塑料进行加工，其产品生成原理是将平展的塑料硬片材料加热变软后，用真空吸附于模具表面，再冷却成型。

目前市场上的吸塑产品的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求，但是，对于吸塑罩的生产加工来说，由于吸塑时需要将塑料加热至柔软，需要消耗大量热能，增加了经济负担；且由于不同产品所需模具的高度也不相同，造成了设备生产的单一化，不能满足不同高度的模具加工。因此，针对上述问题提出一种吸塑罩热风循环装置。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供了一种吸塑罩热风循环装置，包括箱体及其位于所述箱体顶端的盖板，所述箱体和盖板之间放置有塑料膜，所述箱体顶端两侧开设有刀槽，且所述箱体内部放置有模具，所述模具的内部开设有型腔，且所述模具的底端开设有若干个透气孔，所述模具底端接触有支撑板，且所述支撑板的底端固定连接有螺杆，且所述螺杆的端部贯穿至套管的内部，且所述套管转动连接有固定柱，所述箱体底端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有扇叶，所述箱体的底端位置开设有管道,所述扇叶位于管道的内部，且所述管道的端部固定连接有竖直管，所述竖直管的顶端固定连接有管口；且所述竖直管内部设有电阻丝，所述盖板的底端两侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有固定板，且所述固定板的底端固定连接有刀片。

优选的，所述套管的数量为两个，且两个所述套管分别位于箱体内部两侧。

优选的，所述刀片和刀槽的数量都为两个，两个所述刀片分别位于模具的两侧，且两个所述刀片的底端分别对应有两个刀槽。

优选的，所述模具滑动连接至箱体的内部，且所述模具均匀设有六个贯穿其底端的透气孔。

优选的，所述支撑板的数量为两个，且两个所述支撑板底端的螺杆螺纹连接有套管。

优选的，所述竖直管的数量为两个，且两个所述竖直管端部的管口分别位于盖板的内部两侧。

本实用新型的有益效果是：

1.该吸塑罩热风循环装置的结构简单，操作方便，通过扇叶的转动使得塑料膜底端形成负压的同时，塑料膜的顶端也增大了压强，提高了吸塑成型的速度，提高工作效率，降低了电阻丝加热时间过长造成的经济损失，节省成本。

2.该吸塑罩热风循环装置通过支撑板支撑模具，满足了不同高度的模具吸塑加工的需求，提高设备的利用率；且通过吸塑成型后刀片的切割便于制成成品，减少操作工序，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、箱体，2、盖板，3、塑料膜，4、刀槽，5、模具，501、型腔， 6、透气孔，7、支撑板，701、螺杆，8、套管，9、固定柱，10、电机，11、扇叶，12、管道，13、竖直管，14、管口，15、电阻丝，16、电动推杆，17、固定板，18、刀片。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种吸塑罩热风循环装置，包括箱体1及其位于所述箱体1顶端的盖板2，所述箱体1和盖板2之间放置有塑料膜3，通过箱体1 和盖板2的按压使得塑料膜3固定，所述箱体1顶端两侧开设有刀槽4，且所述箱体1内部放置有模具5，所述模具5的底端开设有若干个透气孔6，通过透气孔6使得型腔501内部空气排出，且所述模具5底端接触有支撑板7，所述支撑板7的底端贯穿连接有套管8，通过套管8的转动使得模具5竖向移动，且所述套管8转动连接有固定柱9，通过转动固定柱9上的套管8使得螺杆 701竖向移动，所述箱体1底端固定安装有电机10，所述电机10的输出端固定连接有扇叶11，所述箱体1的底端位置开设有管道12，所述扇叶11位于管道12的内部，且所述管道12的端部固定连接有竖直管13，所述竖直管13 的顶端固定连接有管口14；所述盖板2内部底端固定连接有电阻丝15，且所述盖板2的底端两侧固定连接有电动推杆16，所述电动推杆16的底端固定连接有固定板17，且所述固定板17的底端固定连接有刀片18。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述套管8的数量为两个，且两个所述套管8分别位于箱体1内部两侧，便于支撑板7的移动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述刀片18和刀槽4的数量都为两个，两个所述刀片18分别位于模具5的两侧，且两个所述刀片18的底端分别对应有两个刀槽4，便于塑料膜3的切割。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述模具5滑动连接至箱体1的内部，且所述模具5均匀设有六个贯穿其底端的透气孔6，便于模具5内部的空气排出。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述支撑板7的数量为两个，且两个所述支撑板7底端的螺杆701螺纹连接有套管8，便于支撑板7支撑模具 5。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述竖直管13的数量为两个，且两个所述竖直管13端部的管口14分别位于盖板2的内部两侧，便于气体的循环流动。

本实用新型在使用时，首先将该装置内的电器元件外接电源，将设有型腔501的磨具5放置在箱体1的内部，通过转动套管8使得螺杆701竖向移动，使得螺杆701推动支撑板7竖向移动，使得模具5的顶端与箱体1顶端的高度相同，将塑料膜3放置在箱体1和盖板2之间，通过箱体1和盖板2 进行密封固定，通过电阻丝15的加热使得内部的塑料膜3软化，通过电机10 带动扇叶11转动，使得型腔501内部的空气通过透气孔6排出后经过管道12 和竖直管13排至管口14外，通过管口14排至盖板2内部，使得盖板2内部压强增大，使得加热的气体循环流动，避免了热量的损失，进而加快吸塑成型的速度；当吸塑完成后，通过电动推杆16推动固定板17移动，使得刀片 18竖向移动，将塑料膜3的边缘废料切除，进而完成加工。

以上对本实用新型所提供的一种吸塑罩热风循环装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。