一种五腔导管挤出机头的制作方法

本实用新型涉及塑料导管挤出成型，具体为一种用于塑料五腔导管挤出成型的挤出机头。

背景技术：

随着介入医学的不断发展，医疗领域对医用多腔导管的需求日益增加，介入医用导管经历了由单腔到多腔的发展历程，多数具有尺寸微小(外径≤2mm,壁厚≤0.2mm)、截面形状复杂(从单腔到九腔、异径、异型)、几何精度高、生化稳定性好、卫生指标高、良好的生物相容性等特点，随着社会和经济的发展，人们的生活水平不断提高，临床对导管的需求量也增大，这就要求导管工业不断创新来满足临床的需求。多腔医用导管适合利用挤出成型的方法生产。由于多腔医用导管尺寸小、截面复杂、精度高、卫生指标高以及生化稳定性好等特点，使其对挤出成型工艺以及挤出机头设计要求较高。

挤出机头的作用是将处于旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，使熔体进一步塑化均匀，并使熔体均匀而平稳的导入口模，还赋予必要的成型压力，从而得到与机头口模形状相对应的塑料制品。而对于具有中空结构的五腔导管，为了避免导管内壁粘连，需要在每个导管内腔注入气体。由于五腔导管尺寸小，又需要在每个小导管内注气，需要机头结构合理、紧凑。传统的机头设计技术难以满足。

技术实现要素：

本实用新型的设计目的在于设计出用于五腔导管挤出机头，该机头具有塑料熔体流道和气体通道，利用该机头生产出预期尺寸的五腔塑料导管。

本实用新型的设计目的通过采用以下技术方案来实现：

一种五腔导管挤出机头，该五腔导管挤出机头为塑料五腔医用导管或其他导管挤出成型的模具，包括芯棒1、机头体2、芯棒支架3、接头4、圆柱销5、注气接头6和螺栓7，芯棒1与芯棒支架3通过螺纹联接，接头4与机头体2通过螺纹联接，芯棒支架3与机头体2之间有微小的过盈配合，从而保证芯棒1与机头体的同轴度，芯棒支架3大端安装有圆柱销5，圆柱销5与机头体2大端孔内的键槽间隙配合，从而保证芯棒支架3与接头4的相对位置，芯棒支架3与机头体2通过螺纹联接，注气接头6与芯棒支架3通过螺纹联接。

进一步优化的，所述五腔导管挤出机头通过接头4与塑料挤出机联接，塑料熔体通过接头4流入，流经机头体2与芯棒1及芯棒支架3之间的流道，最后从芯棒1小端流出；同时，外部气体从注气接头6流入，流经注气接头6的内孔、芯棒支架3的内孔、芯棒1的内孔及芯棒1上的五个小芯棒的内孔，最后经导管的五个内腔流出。

进一步优化的，所述五腔导管挤出机头的芯棒1与芯棒支架3通过螺纹联接成一个整体，芯棒1大端前部外圆与芯棒支架3小端内孔后部有微小的过盈，保证二者同轴，芯棒支架3小端中心与芯棒支架3整体中心有偏移，二者所形成的流道为非对称流道。芯棒1及芯棒支架3与机头体2之间的空隙以及接头4的内孔组合起来形成塑料熔体通道。

进一步优化的，所述五腔导管挤出机头由注气接头6的内孔，芯棒支架3的内孔、芯棒1的内孔及芯棒1小端的五个小芯棒的内孔，组合成形气体通道。

进一步优化的，所述五腔导管挤出机头，芯棒支架3与机头体2通过螺栓7联接，芯棒支架3的大端的前端面与对应的机头体2大孔的前端面紧密贴合，起密封作用，阻止塑料熔体的泄漏。

进一步优化的，所述接头6上下两端都有螺纹，上端与挤出机通过螺纹连接，下端与机头体2通过螺纹连接，接头6前端面与机头体2对应的孔的端面紧密贴合，起密封作用，阻止塑料熔体的泄漏。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和技术效果包括：

1.在多腔塑料导管的挤出成型过程中，本实用新型将塑料挤出机机筒中的塑料熔体经接头引入机头体与芯棒及芯棒支架之间的流道，具有一定压力和流量的外部气体经注气接头引入五个小芯棒的内孔，组合成形气体通道，塑料熔体入口中心与气体通道中心垂直，因此能够实现小尺寸的五腔塑料导管的挤出成型，进而保证了产品质量。

2.本实用新型机头结构合理、紧凑。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为芯棒结构示意图；

图3为图2的左视图；

图4为阀座的结构示意图；

图5为机头体的结构示意图；

图6为接头的结构示意图；

图7为注气接头的结构示意图；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。以下结合附图对本实用新型的具体实施作进一步说明，但本实用新型的实施和保护不限于此。

本实用新型提供一种五腔导管挤出机头，如图1所示，包括芯棒1、机头体2、芯棒支架3、接头4、圆柱销5、注气接头6和螺栓7。

如图2、图3所示芯棒1与图4所示的芯棒支架3通过螺纹联接，芯棒1的右端外圆柱面A与芯棒支架的内圆柱面C之间有微小的过盈，从而保证芯棒1与芯棒支架3的同轴度；机头装配好后，芯棒1的端面B与芯棒支架3的端面D紧密贴合，如图7所示的注气接头6的右端面与芯棒支架3对应的端面紧密贴合，能够阻止气体泄漏。芯棒支架3的端面E与如图4所示的机头体2的端面G紧密贴合，机头体2的端面J与如图6所示的接头4的端面K紧密贴合，能够阻止塑料熔体泄漏，同时芯棒支架3外圆柱面F和机头体2的内圆柱面H之间有微小的过盈，从而保证芯棒支架3与机头体2的同轴度。

本五腔导管机头通过接头4的螺纹与挤出机的机筒相联接，通过注气接头6引入气体，工作时，在机头内部形成了两条通道，一条是塑料熔体通道，另一条是气体通道。塑料熔体通道由接头4的内孔、芯棒1及芯棒支架3与机头体2之间所形成的空隙组成；注气接头6的内孔、芯棒支架3的内孔、芯棒1及芯棒1上的五个小芯棒的内孔及形成了气体通道。

将本实用新型安装在塑料挤出机上，塑料熔体经接头4引入机头体2与芯棒1及芯棒支架4之间的流道，具有一定压力和流量的外部气体经注气接头6引入芯棒1上的五个小芯棒的内孔，再从导管的五个内腔流出，能够实现小尺寸的五腔塑料导管的挤出成型。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。