一种光学收发器焊接夹具的制作方法

本实用新型涉及一种夹具，尤其是一种光学收发器焊接夹具，属于光学器件焊接技术领域。

背景技术：

光学器件焊接过程中，SFP（光学收发器）+光模块的器件（TOSA光发送器件、ROSA光接收器件）和PCB板采用FPC柔性板连接，由于光发送器件/光接收器件的外形不一致，尤其是高度不同，导致了手工单件焊接耗时很长，效率低下，如何解决在自动焊接条件下，元器件的快速装配及拆卸，且保证定位精准，是当前务必解决的难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的问题，提供一种光学收发器焊接夹具，该夹具能使FPC柔性板和压块紧密接触，并保证光发送器件和光接收器件在同一高度位置，将整套产品的夹具上机台进行自动焊接。

为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是：一种光学收发器焊接夹具，包括底座、弹簧、压块、垫片及销钉，其特征在于，所述底座内设有若干个用于容纳光学收发器的孔洞，所述光学收发器的一端通过销钉固定在底座的底部，所述销钉和光学收发器之间设有弹簧，所述弹簧和光学收发器之间通过垫片隔开，所述光学收发器另一端的针脚穿入FPC柔性板的孔套内，所述FPC柔性板设置在PCB板上，所述PCB板设置在底座上；所述底座上方设有可压住FPC柔性板的压块。

进一步地，所述压块中间设有用于压住FPC柔性板两端的横梁，两侧设有可套入导向柱的孔。

进一步地，所述光学收发器包括光接收器件和光发送器件，所述光接收器件和光发送器件长度不同。

进一步地，不同高度的光学收发器并列分布成两排，且FPC柔性板的数量与光学收发器的数量相同，两块FPC柔性板设置在一块PCB板上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1）本夹具解决了手工单件焊接耗时很长，且效率低下的问题；

2）本夹具的导向柱可实现精度定位；

3）本夹具可实现不同高度光学收发器的同时焊接，节省时间，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为图2沿着A-A的剖视结构示意图。

附图标记说明：1—底座； 2—弹簧； 3—压块；4—垫片；5—销钉；6—光学收发器；7—FPC柔性板；8—PCB板；9—导向柱。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

根据图1~图3所示，一种光学收发器焊接夹具，包括底座1、弹簧2、压块3、垫片4及销钉5，其特征在于，所述底座1内设有若干个用于容纳光学收发器6的孔洞，所述光学收发器6的一端通过销钉5固定在底座1的底部，所述销钉5和光学收发器6之间设有弹簧2，所述弹簧2和光学收发器6之间通过垫片4隔开，所述光学收发器6另一端的针脚穿入FPC柔性板7的孔套内，所述FPC柔性板7设置在PCB板8上，所述PCB板8设置在底座1上；所述底座1上方设有可压住FPC柔性板7的压块3，所述压块3中间设有用于压住FPC柔性板7两端的横梁，两侧设有用于套入导向柱9的孔，所述光学收发器6包括光接收器件和光发送器件，所述光接收器件和光发送器件长度不同，不同高度的光学收发器6并列分布成两排，且FPC柔性板7的数量与光学收发器6的数量相同，两块FPC柔性板7设置在一块PCB板8上。

本实用新型的安装过程为，初始状态下，底座1的每个孔内装入销钉5、弹簧2、垫片4及光学收发器6；焊接准备阶段，依次将两块FPC柔性板7安装到PCB板8上，再将PCB板8安装到底座1上，光学收发器6的针脚套入FPC柔性板7上的孔套内，此时，弹簧2处于自然状态下，光学收发器6略微高出底座1平面，压块3利用两端的孔套入导向柱9，利用压块3的自身重量压紧FPC柔性板7两端，由于弹簧2的弹性作用，此时FPC柔性板7和压块3紧密接触，并保证光接收器件和光发送器件在同一高度位置，此时整套装好光学收发器6的夹具就可以上机台进行自动焊接，焊接效率大大提高。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。