一种聚酯原料与色母粒的自动调配装置的制作方法

本实用新型涉及工业节能与新型高效通用设备的技术领域，特别涉及一种聚酯原料与色母粒的自动调配装置。

背景技术：

色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，所选用的树脂对着色剂具有良好的湿润和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。色母粒将染料分散于载体可有效的解决上述问题，并提高颜色的着色力和耐候性，保证染色效果。

通常，在后续的化纤制品生产中，需将色母粒添加进聚酯原料中，为了保证化纤制品的颜色均匀，需保证色母粒与聚酯原料的混合均匀。

技术实现要素：

实用新型的目的：本实用新型公开一种聚酯原料与色母粒的自动调配装置，对聚酯原料与色母粒进行流水化、连续化的搅拌打散和混合，提高生产效率，不仅提高产量，还减少设备负载，节能降耗；对聚酯原料与色母粒的送料量实现独立控制，根据实际需要自动调节色母粒的添加量，自动化程度高。

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型公开了一种聚酯原料与色母粒的自动调配装置，包括支架、设置在支架上方的盖板、安装在盖板上的原料进料口和色母粒进料口，以及与支架转动连接的筒体，其中筒体连接有旋转驱动装置；所述筒体设有一组隔层，所述隔层将筒体分隔出一个以上的混料区域，每个混料区域内均设有一组搅拌风叶；所述筒体底部设有总出料口；所述原料进料口和色母粒进料口分别设有固体物料控制阀。

进一步的，上述一种聚酯原料与色母粒的自动调配装置，所述隔层底部设有出料口，且上一混料区域的隔层上的出料口设置在下一混料区域内并作为下一混料区域的进料口。

进一步的，上述一种聚酯原料与色母粒的自动调配装置，所述一组搅拌风叶设置在隔层上或者筒体底部。

进一步的，上述一种聚酯原料与色母粒的自动调配装置，所述一组搅拌风叶均倾斜设置，并且呈环形阵列状分布在各个混料区域。

进一步的，上述一种聚酯原料与色母粒的自动调配装置，所述盖板上还设有进风装置，所述进风装置包括进风管道，所述进风管道依次穿过各个混料区域，所述进风管道上设有一组进风孔；所述筒体外壁设有一组通风孔。

进一步的，上述一种聚酯原料与色母粒的自动调配装置，所述旋转驱动装置包括电机和减速传动系统，所述减速传动系统与筒体连接。

进一步的，上述一种聚酯原料与色母粒的自动调配装置，所述减速传动系统为齿轮传动结构，所述总出料口外壁设有传动齿结构并通过传动齿结构与减速传动系统啮合。

进一步的，上述一种聚酯原料与色母粒的自动调配装置，所述筒体与支架之间设有一组轴承。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

（1）本实用新型所述的一种聚酯原料与色母粒的自动调配装置，结构简单可靠，对聚酯原料与色母粒进行流水化、连续化的搅拌打散和混合，提高生产效率，不仅提高产量，还减少设备负载，节能降耗；对聚酯原料与色母粒的送料量实现独立控制，根据实际需要自动调节色母粒的添加量，自动化程度高。

（2）本实用新型所述的一种聚酯原料与色母粒的自动调配装置，逐层混合使得色母粒的添加更均匀，聚酯原料和色母粒连续并定量的落入各个风叶，使各个风叶的搅拌量稳定并且相对量少，搅拌打散的效果好，同时减少设备的负担，提高使用寿命。

（3）本实用新型所述的一种聚酯原料与色母粒的自动调配装置，进风装置和进风管道用于持续送入热风，同时进行对原料和色母粒的烘干，提高整体生产的效率，并为后续生产提供高质量的原料。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种聚酯原料与色母粒的自动调配装置第一种实施方式的结构图；

图2为本实用新型所述的一种聚酯原料与色母粒的自动调配装置第二种实施方式的结构图；

图中：1-支架，2-盖板，3-进风装置，31-进风管道，32-进风孔，4-原料进料口，5-筒体，6-旋转驱动装置，61-电机，62-减速传动系统，7-隔层，8-混料区域，9-搅拌风叶，10-出料口，11-总出料口，12-传动齿结构，13-轴承，14-色母粒进料口，15-固体物料控制阀。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型具体实施方式进行详细的描述。

实施例1

本实用新型的一种聚酯原料与色母粒的自动调配装置，如图1所示，包括支架1、设置在支架1上方的盖板2、安装在盖板2上的原料进料口4和色母粒进料口14，以及与支架1转动连接的筒体5，其中筒体5连接有旋转驱动装置6；所述筒体5设有一组隔层7，所述隔层7将筒体5分隔出一个以上的混料区域8，每个混料区域8内均设有一组搅拌风叶9；所述筒体5底部设有总出料口11；所述原料进料口4和色母粒进料口14分别设有固体物料控制阀15。

本实施例中所述隔层7底部设有出料口10，且上一混料区域8的隔层7上的出料口10设置在下一混料区域8内并作为下一混料区域8的进料口。

本实施例中所述一组搅拌风叶9设置在隔层7上或者筒体5底部。所述一组搅拌风叶9均倾斜设置，并且以筒体5轴线为中心呈环形阵列状分布。

本实施例中所述旋转驱动装置6包括电机61和减速传动系统62，所述减速传动系统62与筒体5连接。所述减速传动系统62为齿轮传动结构，所述总出料口11外壁设有传动齿结构12并通过传动齿结构12与减速传动系统62啮合。所述筒体5与支架1之间设有一组轴承13。

实施例2

本实用新型的一种聚酯原料与色母粒的自动调配装置，如图2所示，包括支架1、设置在支架1上方的盖板2、安装在盖板2上的进风装置3、原料进料口4和色母粒进料口14，以及与支架1转动连接的筒体5，其中筒体5连接有旋转驱动装置6；所述筒体5设有一组隔层7，所述隔层7将筒体5分隔出一个以上的混料区域8，每个混料区域8内均设有一组搅拌风叶9；所述隔层7底部设有出料口10，且上一混料区域8的隔层7上的出料口10设置在下一混料区域8内并作为下一混料区域8的进料口；所述筒体5底部设有总出料口11。所述原料进料口4和色母粒进料口14分别设有固体物料控制阀15。

本实施例中所述筒体5底部呈锥形，所述隔层7底部也均呈锥形。

本实施例中所述一组搅拌风叶9设置在隔层7上或者筒体5底部。所述一组搅拌风叶9均倾斜设置，并且呈环形阵列状分布在各个混料区域8。

本实施例中所述进风装置3包括进风管道31，所述进风管道31依次穿过各个混料区域8，所述进风管道31上设有一组进风孔32；所述筒体5外壁设有一组通风孔。

本实施例中所述旋转驱动装置6包括电机61和减速传动系统62，所述减速传动系统62与筒体5连接。所述减速传动系统62为齿轮传动结构，所述总出料口11外壁设有传动齿结构12并通过传动齿结构12与减速传动系统62啮合。

本实施例中所述筒体5与支架1之间设有一组轴承13。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。