一种回转机构的刚性到位机构的制作方法

本实用新型属于模具加工领域，尤其是涉及一种回转机构的刚性到位机构。

背景技术：

目前，在汽车的模具生产中，为了满足制件的多样性，经常需要采用一些特殊的机构实现制件成型要求，其中回转机构应用广泛。为了保证制件的质量，通常需要保证回转机构到位后其他模具部件才能开始工作。目前，保证回转机构到位的主要方案有：

1、上模机构行程最够大，通过机构自身的作用将回转机构压到工作位置；

2、采用汽缸结构，通过汽缸将回转机构拉回工作位置。

而上述方案存在机构行程大，不利于节省生产空间等缺点。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种回转机构的刚性到位机构，以缩小机构运动行程，减少且使机构在没有气源的机床上同样可以使用。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种回转机构的刚性到位机构，包括导套以及导套内能沿轴线往复运动的行程杆，所述行程杆一端部设有回程块，所述回程块顶端能与行程杆抵接，所述回程块侧壁与一连接杆端部固定，连接杆另一端与回转机构固定；

所述连接杆为“L”形，包括回程块固定杆和回转机构固定杆，所述回程块侧壁开有固定槽，回程块固定杆嵌入固定槽中。

进一步的，所述行程杆远离回程块的一端设有气弹簧，且与气弹簧的活塞杆连接。

进一步的，所述回程块固定杆和回转机构固定杆之间设有钣筋。

进一步的，所述回程块顶端为弧形面。

进一步的，所述行程杆两侧设有限位槽，下位槽顶端设有限位面，所述导套下端设有限位板，所述限位板插入限位槽中，且能与限位面抵接。

进一步的，所述回转机构固定杆向回转机构方向延伸出连接块，所述连接块与回转机构的边缘内侧连接，且与回转机构边缘留有间隙。

进一步的，所述两限位槽相对设置。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种回转机构的刚性到位机构具有以下优势：

本实用新型采用行程杆与回程块向配合的方式保证回转机构回转到位，采用在回程块上开固定槽的方式使连接杆连接牢靠；

回程块顶端采用弧形面，保证行程块与其抵顶时保持良好的接触效果。

采用限位槽和限位板相配合，防止发生意外，使行程杆与导套脱离。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体示意图；

图2为回程块示意图；

图3为连接杆示意图。

附图标记说明：

1-导套；2-行程杆；3-回程块；4-连接杆；5-回转机构；41-回转机构固定杆；42-回程块固定杆；43-钣筋；44-连接块；31-固定槽；21-限位槽； 22-限位面；7-限位板；6-气弹簧。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种回转机构5的刚性到位机构，包括导套1以及导套1内能沿轴线往复运动的行程杆2，所述行程杆2一端部设有回程块3，所述回程块3顶端能与行程杆2抵接，所述回程块3侧壁与一连接杆4端部固定，连接杆4另一端与回转机构5固定；

所述连接杆4为“L”形，包括回程块3固定杆和回转机构5固定杆，所述回程块3侧壁开有固定槽31，回程块3固定杆嵌入固定槽31中。

所述行程杆2远离回程块3的一端设有气弹簧6，且与气弹簧6的活塞杆连接。

所述回程块3固定杆和回转机构5固定杆之间设有钣筋43。

所述回程块3顶端为弧形面。

所述行程杆2两侧设有限位槽21，下位槽顶端设有限位面22，所述导套1下端设有限位板7，所述限位板7插入限位槽21中，且能与限位面22 抵接。

所述回转机构5固定杆向回转机构5方向延伸出连接块44，所述连接块 44与回转机构5的边缘内侧连接，且与回转机构5边缘留有间隙。

所述两限位槽21相对设置。

所述回转机构上连接有复位气缸(图中未示出)，在一次冲程结束后，复位气缸推动回转机构恢复初始位置。

所述回转机构5为类圆柱形的加工零件(图中为类圆盘形，以示意)，其外侧设有转槽(图中未示出)，回转机构5在转槽内转动。采用连接块44 连接，且连接块44与回转机构5边缘留有间隙保证回转机构5在转动过程中，连接块44不会与转槽发生干涉。

在使用中，将导套1通过限位板7安装在上模芯上，将回转机构5安装在下模相应的转槽内，在模具工作过程中，上模下压到一定位置后行程杆2 与回程块3接触，上模继续下降，带动转槽连接的回转机构5旋转，使回转机构5旋转到位原料进行加工，开模后行程杆2向上抬起，复位气缸6(图中未示出)推动回转机构，恢复初始位置。

其中气弹簧6的使用行程大于模具压膜芯的行程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。