一种方便将工件取出的成型模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种方便将工件取出的成型模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，但是现在有很的模具在工件成型后需要将模具翻转用力敲击才能将工件取出，这样不仅效率很低，也会导致成型后的工件磕到重物而受损。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种方便将工件取出的成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种方便将工件取出的成型模具，包括模具本体，所述模具本体的顶部滑动连接有底板，所述底板的左右两侧均铰接有与模具本体卡接的侧板，所述模具本体的底部固定连接有驱动电机，所述模具本体的底部且对应驱动电机处开设有滑孔，所述滑孔的内部滑动连接有螺纹管，所述螺纹管的内部螺纹连接有螺纹杆的底端延伸至螺纹管的外部并与驱动电机的输出轴固定连接，所述模具本体的左侧面固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有竖板，所述竖板左侧面的顶部开设有限位孔，所述限位孔的内部滑动连接有水平杆，所述水平杆的左端延伸至竖板的左侧并固定连接有推板，所述竖板的右侧面且位于限位孔的上下两侧均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离竖板的一端与水平杆固定连接，所述水平杆的右端固定连接有敲击板，所述横板顶部的左侧固定连接敲击电机，所述敲击电机的输出轴固定连接有与推板接触的凸轮。

优选地，所述滑孔的左右两侧孔壁均开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有与螺纹管固定连接的滑板。

优选地，所述模具本体底部的左右两侧均固定连接有支撑板，支撑板的高度大于驱动电机的高度。

优选地，所述底板顶部的左右两侧均开设有转槽，侧板的底部延伸至转槽的内部并与转槽转动连接。

优选地，所述侧板的顶部呈L形，L形的侧板与模具本体的顶部卡接。

优选地，所述敲击板正对侧板与底板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：将工件的生产原料倒入底板与侧板之间的空间，待原料完全冷却，工件成型后，启动敲击电机，敲击电机带动凸轮转动，凸轮的转动推动推板向右移动，推板向右移动推动水平杆在限位孔内向右滑动，水平杆向右滑动推动敲击板撞击模具本体的左侧面，模具本体受到敲击板的撞击，将撞击产生的振动传递给底板和侧板，撞击使得底板与侧板均与工件的外表面分离，启动驱动电机，驱动电机带动螺纹杆转动，螺纹杆在螺纹管内转动使得螺纹管上升，螺纹管受到滑板与滑槽的限制只能上下移动，螺纹管的上升使得底板上升，底板上升使成型后的工件上升，随着工件超出模具本体顶部的成型槽，工件两侧的侧板转动，使得工件只与底板接触，工人可以很方便的将工件取下，整个装置结构简单，能够更加方便的将成型后的工件从模具中取出，且避免工件与模具之外的硬物发生撞击损伤工件。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种方便将工件取出的成型模具的结构示意图；

图2为本实用新型底板与侧板的连接机构示意图。

图中：1模具本体、2底板、3侧板、4驱动电机、5滑孔、6螺纹管、7螺纹杆、8横板、9竖板、10限位孔、11水平杆、12推板、13复位弹簧、14敲击板、15敲击电机、16凸轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种方便将工件取出的成型模具，包括模具本体1，模具本体1的顶部滑动连接有底板2，底板2的左右两侧均铰接有与模具本体1卡接的侧板3，侧板3的顶部呈L形，L形的侧板3与模具本体1的顶部卡接，可以更加方便便捷的卡住模具本体1，底板2顶部的左右两侧均开设有转槽，侧板3的底部延伸至转槽的内部并与转槽转动连接，防止侧板3与底板2分离，模具本体1的底部固定连接有驱动电机4，模具本体1底部的左右两侧均固定连接有支撑板，支撑板的高度大于驱动电机4的高度，模具本体1的底部且对应驱动电机4处开设有滑孔5，滑孔5的内部滑动连接有螺纹管6，滑孔5的左右两侧孔壁均开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有与螺纹管6固定连接的滑板，防止螺纹管6位置偏斜，螺纹管6的内部螺纹连接有螺纹杆7的底端延伸至螺纹管6的外部并与驱动电机4的输出轴固定连接，模具本体1的左侧面固定连接有横板8，横板8的顶部固定连接有竖板9，竖板9左侧面的顶部开设有限位孔10，限位孔10的内部滑动连接有水平杆11，水平杆11的左端延伸至竖板9的左侧并固定连接有推板12，竖板9的右侧面且位于限位孔10的上下两侧均固定连接有复位弹簧13，复位弹簧13远离竖板9的一端与水平杆11固定连接，水平杆11的右端固定连接有敲击板14，敲击板14正对侧板3与底板2，使得敲击板14撞击模具本体1时产生的力可以以更短的路径传递给底板2和侧板3，敲击效果更好，横板8顶部的左侧固定连接敲击电机15，敲击电机15的输出轴固定连接有与推板12接触的凸轮16。

本实用新型中，将工件的生产原料倒入底板2与侧板3之间的空间，待原料完全冷却，工件成型后，启动敲击电机15，敲击电机15带动凸轮16转动，凸轮16的转动推动推板12向右移动，推板12向右移动推动水平杆11在限位孔10内向右滑动，水平杆11向右滑动推动敲击板14撞击模具本体1的左侧面，模具本体1受到敲击板14的撞击，将撞击产生的振动传递给底板2和侧板3，撞击使得底板2与侧板3均与工件的外表面分离，启动驱动电机4，驱动电机4带动螺纹杆7转动，螺纹杆7在螺纹管6内转动使得螺纹管6上升，螺纹管6受到滑板与滑槽的限制只能上下移动，螺纹管6的上升使得底板2上升，底板2上升使成型后的工件上升，随着工件超出模具本体1顶部的成型槽，工件两侧的侧板3转动，使得工件只与底板2接触，工人可以很方便的将工件取下，整个装置结构简单，能够更加方便的将成型后的工件从模具中取出，且避免工件与模具之外的硬物发生撞击损伤工件。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。