一种挤出机用物料熔化装置的制作方法

本实用新型涉及塑胶生产领域，特别是涉及一种挤出机用物料熔化装置。

背景技术：

挤出机是塑胶生产过程中的重要设备之一，现有的挤出机大多是一体化结构，挤出机在运行时，若是原料供应不及时，则会造成挤出机挤出的成品产生瑕疵，而且挤出机的型号差异较大，若产品的种类多，则需要企业购买多台挤出机，因此增加了企业的成本。另外，由于挤出机是一体化结构，挤出机工作时出现故障则需要全线停产检修，降低了塑胶的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种挤出机用物料熔化装置，该物料熔化装置可将先对物料进行熔化，再对熔化后的物料进行挤压，避免了挤出机故障时需要全线停产检修，提高了塑胶的生产效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种挤出机用物料熔化装置，包括预热管道、熔化管道、传送装置和保温箱，所述预热管道的一端顶部设有加料斗，加料斗内安装有挤压装置，预热管道内壁上安装有多根呈环形且均匀分布的加热管，预热管道的另一端与熔化管道连接，所述熔化管道内加工有空腔，空腔内填充有海绵，海绵的内侧设有加热筒，加热筒的内壁上安装有物料管，且物料管的内径与预热管道的内径尺寸相同，所述海绵填充在加热筒与熔化管道之间，物料管、加热筒和熔化管道的顶部均加工有透气孔，所述传送装置包括伺服电机和转轴，转轴套装在预热管道和熔化管道内，所述熔化管道的两端安装有与转轴配合的轴承架，转轴靠近加料斗的一端穿过预热管道与伺服电机连接，所述预热管道内的转轴上安装有螺旋叶片，所述熔化管道内的转轴上安装有搅拌辊，所述保温箱安装在熔化管道远离预热管道的一端，保温箱内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括马达和搅拌架，搅拌架安装在保温箱内，搅拌架顶部设有连接杆，连接杆穿过保温箱与马达连接，保温箱下方的侧壁上设有出料管，出料管内安装有电磁阀。

所述挤压装置包括支架、调速电机和螺旋轴，调速电机通过支架悬挂安装在加料斗内，调速电机的输出轴与螺旋轴连接，螺旋轴位于加料斗中下部。

所述熔化管道的空腔内设有供水管，供水管上安装有多个喷淋头，熔化管道底部设有排水孔。

本实用新型具有如下效果：

(1)通过设置预热管道、熔化管道和保温箱，可将物料全部熔化后再进行挤压，可避免挤压机出现故障引起的全线停产检修；

(2)通过设置供水管和海绵，可避免熔化管道内的高温散出，降低了工作环境的温度，同时减小了高温引发的危害。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A—A线的剖面图。

图3本实用新型挤压装置的结构示意图。

附图标记：1、预热管道；11、加料斗；12、加热管；2、挤压装置；21、支架；22、调速电机；23、螺旋轴；3、熔化管道；31、海绵；32、加热筒； 33、物料管；34、供水管；35、喷淋头；36、透气孔；37、排水孔；38、轴承架；4、传送装置；41、伺服电机；42、转轴；43、螺旋叶片；44、搅拌辊；5、保温箱；51、马达；52、搅拌架；53、连接杆；54、出料管；55、电磁阀。

具体实施方式

实施例

如图1～图3所示，本实施例提供的挤出机用物料熔化装置包括预热管道1、熔化管道3、传送装置4和保温箱5，所述预热管道1的一端顶部设有加料斗11，加料斗11内安装有挤压装置2，所述挤压装置2包括支架21、调速电机22和螺旋轴23，调速电机22通过支架21悬挂安装在加料斗11 内，调速电机22的输出轴与螺旋轴23连接，螺旋轴23位于加料斗11中下部，预热管道1内壁上安装有多根呈环形且均匀分布的加热管12，预热管道1的另一端与熔化管道3连接，所述熔化管道3内加工有空腔，空腔内填充有海绵31，海绵31的内侧设有加热筒32，加热筒32的内壁上安装有物料管33，且物料管33的内径与预热管道1的内径尺寸相同，所述海绵 31填充在加热筒32与熔化管道3之间，熔化管道3的空腔内设有供水管 34，供水管34上安装有多个喷淋头35，熔化管道3底部设有排水孔37，物料管33、加热筒32和熔化管道3的顶部均加工有透气孔36，所述传送装置4包括伺服电机41和转轴42，转轴42套装在预热管道1和熔化管道 3内，所述熔化管道3的两端安装有与转轴42配合的轴承架38，转轴42靠近加料斗11的一端穿过预热管道1与伺服电机41连接，所述预热管道1 内的转轴42上安装有螺旋叶片43，所述熔化管道3内的转轴42上安装有搅拌辊44，所述保温箱5安装在熔化管道3远离预热管道1的一端，保温箱5内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括马达51和搅拌架52，搅拌架52 安装在保温箱5内，搅拌架52顶部设有连接杆53，连接杆53穿过保温箱 5与马达51连接，保温箱5下方的侧壁上设有出料管54，出料管54内安装有电磁阀55。

本实用新型的使用方法是：

先将晶体物料倒入加料斗11，然后启动调速电机22和伺服电机41，调速电机22带动螺旋轴23转动将物料压入预热管内，可避免物料之间的间隙较大而引起物料中的空气含量过多，随后伺服电机41带动转轴42旋转，转轴42通过螺旋叶片43将物料送往熔化管道3，同时预热管道1内的加热管12工作，通过加热管12对物料进行预热，使物料熔化的时间缩短，以提高物料的熔化效率，当物料进入熔化管道3时，加热筒32工作，加热筒32散发的热量通过物料管33传送给物料，使物料熔化，同时供水管34 通过喷淋头35将常温水喷淋在海绵31上，通过湿润的海绵31吸收加热筒 32向外的热量，而多余的水通过熔化管道3底部的排水孔37排出，物料熔化时，转轴42带动搅拌辊44搅动熔化的物料，使物料中的空气与物料分离，分离后的空气通过透气孔36排出熔化管道3，接着熔化后的物料流入保温箱5内，保温箱5上的马达51带动搅拌架52对熔化后的物料进行搅拌，以避免物料凝结，搅拌架52搅拌的同时将物料中的空气排出，最后将保温箱5上的出料管54连接在挤出机上，打开电磁阀55，使物料通过挤出机加工成塑胶成品。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。