一种3D打印机送料装置的制作方法

本实用新型涉及3D打印机送料技术领域，尤其涉及一种3D打印机送料装置。

背景技术：

3D打印机用来打印立体产品，通过电脑软件建立模型，然后通过3D打印机注塑成型，能够对新产品进行快速制作，以此来减少通过制作模具铸造花费的时间和费用。

3D打印机熔化引入的塑料条或树脂条，通过塑料嘴在底板上一层层注塑成型。而一般的用于塑料条或树脂条的牵引送料装置在使用后，无法对塑料条或树脂条进行自动切断处理，而是需要人工剪断，这样的操作不仅不安全，还影响工作效率。为了对此进行改善，设计一种3D打印机送料装置是很有必要的。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种3D打印机送料装置，以解决现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种3D打印机送料装置，包括矩形空心壳体，所述矩形空心壳体前后两侧表面分别开设有入料口和出料口，所述矩形空心壳体上表面左右两侧均加工有一号圆形开口，所述一号圆形开口内嵌装有一号转动轴承，所述矩形空心壳体内下表面且位于每个所述一号圆形开口正下方均开设有一号圆形凹槽，每个所述一号圆形凹槽内均嵌装有二号转动轴承，所述矩形空心壳体上表面且位于每个所述一号圆形开口正上方均连接有电机支架，每个所述电机支架内上表面均连接有旋转端向下的步进电机，每个所述步进电机的旋转端上均连接有竖直转轴，每个所述竖直转轴均伸入相对应的一号圆形开口且与一号转动轴承和二号转动轴承相搭接，每个所述竖直转轴上均套装有一号转辊，所述矩形空心壳体前表面两端均连接有伸缩端为水平的一号电控伸缩杆，每个所述一号电控伸缩杆的伸缩端上均连接有门形支架，每个所述门形支架内侧均连接有二号转辊，所述矩形空心壳体上表面后端开设有矩形豁口，所述矩形豁口与出料口相搭接，所述矩形空心壳体上表面且位于矩形豁口正上方连接有门形安装架，所述门形安装架内上表面连接有伸缩端向下的二号电控伸缩杆，所述二号电控伸缩杆的伸缩端上连接有与矩形豁口相匹配的竖置安装板，所述竖置安装板前表面上端连接有旋转端为水平的旋转电机，所述旋转电机的旋转端上连接有主动轮，所述竖置安装板前表面下端连接有圆形转动切割轮，所述圆形转动切割轮前表面中心处连接有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过传动带进行传动连接。

所述矩形空心壳体侧表面连接有控制器、步进电机驱动器和市电接口。

所述市电接口的输出端通过导线与控制器的输入端进行电性连接，所述控制器的输出端通过导线分别与步进电机驱动器、步进电机、一号电控伸缩杆、二号电控伸缩杆和旋转电机的输入端进行电性连接。

所述矩形空心壳体下表面两侧均连接有条形安装板，每个所述条形安装板上表面均开设有腰型装配孔。

所述一号转辊和二号转辊均为橡胶防滑转辊。

本实用新型的有益效果：本装置不仅能够方便的对3D打印机进行送料，在打印结束后还能通过圆形转动切割轮将塑料条或树脂条进行切断处理，省去人工操作，既安全又能提高工作效率。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的门形支架正视图。

图4是本实用新型的竖置安装板侧视图。

图中，1、矩形空心壳体；2、入料口；3、出料口；4、一号圆形开口；5、一号转动轴承；6、一号圆形凹槽；7、二号转动轴承；8、电机支架；9、步进电机；10、竖直转轴；11、一号转辊；12、一号电控伸缩杆；13、门形支架；14、二号转辊；15、矩形豁口；16、门形安装架；17、二号电控伸缩杆；18、竖置安装板；19、旋转电机；20、主动轮；21、圆形转动切割轮；22、从动轮；23、传动带；24、控制器；25、步进电机驱动器；26、市电接口；27、条形安装板；28、腰型装配孔。

具体实施方式

如图1-4所示，一种3D打印机送料装置，包括矩形空心壳体1，所述矩形空心壳体1前后两侧表面分别开设有入料口2和出料口3，所述矩形空心壳体1上表面左右两侧均加工有一号圆形开口4，所述一号圆形开口4内嵌装有一号转动轴承5，所述矩形空心壳体1内下表面且位于每个所述一号圆形开口4正下方均开设有一号圆形凹槽6，每个所述一号圆形凹槽6内均嵌装有二号转动轴承7，所述矩形空心壳体1上表面且位于每个所述一号圆形开口4正上方均连接有电机支架8，每个所述电机支架8内上表面均连接有旋转端向下的步进电机9，每个所述步进电机9的旋转端上均连接有竖直转轴10，每个所述竖直转轴10均伸入相对应的一号圆形开口4且与一号转动轴承5和二号转动轴承7相搭接，每个所述竖直转轴10上均套装有一号转辊11，所述矩形空心壳体1前表面两端均连接有伸缩端为水平的一号电控伸缩杆12，每个所述一号电控伸缩杆12的伸缩端上均连接有门形支架13，每个所述门形支架13内侧均连接有二号转辊14，所述矩形空心壳体1上表面后端开设有矩形豁口15，所述矩形豁口15与出料口3相搭接，所述矩形空心壳体1上表面且位于矩形豁口15正上方连接有门形安装架16，所述门形安装架16内上表面连接有伸缩端向下的二号电控伸缩杆17，所述二号电控伸缩杆17的伸缩端上连接有与矩形豁口15相匹配的竖置安装板18，所述竖置安装板18前表面上端连接有旋转端为水平的旋转电机19，所述旋转电机19的旋转端上连接有主动轮20，所述竖置安装板18前表面下端连接有圆形转动切割轮21，所述圆形转动切割轮21前表面中心处连接有从动轮22，所述主动轮20与从动轮22之间通过传动带23进行传动连接。

所述矩形空心壳体1侧表面连接有控制器24、步进电机驱动器25和市电接口26。

所述市电接口26的输出端通过导线与控制器24的输入端进行电性连接，所述控制器24的输出端通过导线分别与步进电机驱动器25、步进电机9、一号电控伸缩杆12、二号电控伸缩杆17和旋转电机19的输入端进行电性连接。

所述矩形空心壳体1下表面两侧均连接有条形安装板27，每个所述条形安装板27上表面均开设有腰型装配孔28。

所述一号转辊11和二号转辊14均为橡胶防滑转辊。

具体实施方式，首先通过市电接口26接通电源为装置进行供电。其中市电接口26的输出端通过导线与控制器24的输入端进行电性连接，控制器24的输出端通过导线分别与步进电机驱动器25、步进电机9、一号电控伸缩杆12、二号电控伸缩杆17和旋转电机19的输入端进行电性连接。本领域人员通过控制器24编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：首先本装置利用开设有腰型装配孔28的条形安装板27安装在3D打印机上，并使出料口3对准3D打印机上的进料入口处，且一号转辊11和二号转辊14也均对准3D打印机上的进料入口，使塑料条或树脂条能够自入料口2处进入自出料口3伸出。其中利用腰型装配孔28能够调节紧定螺钉的装配位置，使本装置更加准确的进行安装。随后通过控制器24控制装置启动。此时一号电控伸缩杆12推动门形支架13，使二号转辊14对接并能够夹住塑料条或树脂条。同时矩形空心壳体1上电机支架8支撑的步进电机9启动，并由控制器24和步进电机驱动器25控制步进电机9转动角度，并带动竖直转轴10和一号转辊11进行指定角度的转动，在将塑料条或树脂条伸入矩形空心壳体1内时，一号转辊11夹持住塑料条或树脂条并牵引其前进，同时经过二号转辊14的引导使塑料条或树脂条能够对准3D打印机上的进料入口处进行送料，并能够通过控制一号转辊11转动角度决定塑料条或树脂条送料的长度。其中一号圆形开口4内的一号转动轴承5和一号圆形凹槽6内的二号转动轴承7起到支撑竖直转轴10以及支撑其自由转动的作用。其中一号转辊11和二号转辊14均为橡胶防滑转辊，能够防止送料的时候打滑，便于顺利的送料。随后停止打印的时候，多余的塑料条或树脂条需要剪断，以便清理装置。此时门形安装架16支撑的二号电控伸缩杆17启动，并推动竖置安装板18向下移动并伸入矩形豁口15，与此同时旋转电机19带动主动轮20进行转动，并经过传动带23的传动，通过从动轮22带动圆形转动切割轮21进行转动，继而将塑料条或树脂条剪断。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。