一种手机外壳组装冶具的制作方法

本实用新型涉及冶具技术领域，具体是一种手机外壳组装冶具。

背景技术：

手机外壳是指手机的外壳，目前，手机外壳常用塑胶材料主要有PC、ABS和PC+ABS三大类。外表通常经过修饰或者简单的防滑纹亦或者喷漆，满足消费崇尚美感的心理，突出了手机的质感，也带来了良好的手感。

现有技术中，有一篇专利号为CN201510275693.X的专利提供了3C电子产品的模内一体成型方法，该装置通过一次灌注成型和二次注塑成型，两套系统完成半成品和成品的一体成型，整个制程无需螺丝卡勾紧固，减少人工操作，克服3C产业人力成本增加以及人力资紧缺的问题，但是该手机外壳组装冶具注模时的溶融材料填充速度比模穴内的排气速度快，空气被压缩立刻达到高温，成形品与高温空气接角的部分产生烧焦，而成黑色导致制品不良的问题，和手机外壳组装冶具注模时气流分散不均匀造成填充不良现象甚至损坏模具的问题。因此，需要在现有的冶具的基础上进行进一步研究，提供一种新的手机外壳组装冶具。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决手机外壳组装冶具注模时的溶融材料填充速度比模穴内的排气速度快，空气被压缩立刻达到高温，成形品与高温空气接角的部分产生烧焦，而成黑色导致制品不良的问题，和手机外壳组装冶具注模时气流分散不均匀造成填充不良现象甚至损坏模具的技术问题，提供一种手机外壳组装冶具，通过设置引风机、左抽气机、右抽气机和气管口等部件，能够为手机外壳组装冶具在注模时将模具内的溶融材料填充速度和模穴内的排气速度保持一致，并且能够在该种手机外壳组装冶具注模时使气流均匀分散，将模具和制成品精确的贴合在一起，对于冶具技术领域具有广泛的实用性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种手机外壳组装冶具，包括机身、控制面板、推压器、模架、模具座和固定底盘，所述机身左侧固定连接有控制面板，所述机身顶端固定连接有推压器，且推压器与控制面板呈电性连接，所述推压器底端固定连接有模架，所述机身底端固定连接有固定底盘，所述固定底盘顶端外壁固定连接有模具座，且模具座与模架之间活动连接，所述模具座呈“凹”字状，所述模具座内部顶端固定安装有固定位，所述模具座内部左侧固定安装有左抽气机，所述模具座内部右侧固定安装有右抽气机，所述模具座内部中侧固定安装有引风机，且引风机、左抽气机和右抽气机位于同一水平线上，所述模具座内部顶端左右两侧均固定安装有气缸，所述抽气机和右抽气机一侧外壁均固定连接有抽气管道，所述固定位内部底端固定安装有若干个气管口，且若干个气管口分别于与引风机、左抽气机和右抽气机固定连接。

进一步的，所述控制面板、推压器、引风机、左抽气机和右抽气机均与外接电源呈电性连接。

进一步的，所述引风机与左抽气机和右抽气机以相互配合的形式同时启动或关闭。

进一步的，所述引风机的信号接收端与控制面板的信号输出端呈信号连接。

进一步的，所述左抽气机和右抽气机的信号接收端与控制面板的信号输出端呈信号连接。

进一步的，所述气管口在固定位表面呈“圆形”状排列。

本实用新型提供了一种手机外壳组装冶具，具有以下有益效果：

1、本实用通过引风机与左抽气机和右抽气机以相互配合的形式同时启动或关闭，通过引风机能够在该种手机外壳组装冶具注模内的溶融材料填充速度和模穴内的排气速度保持一致，解决了以往手机外壳组装冶具注模时的溶融材料填充速度比模穴内的排气速度快，空气被压缩立刻达到高温，成形品与高温空气接角的部分产生烧焦，而成黑色导致制品不良的问题。

2、本实用通过引风机的信号接收端与控制面板的信号输出端呈信号连接，通过引风机与气管口连接排气，避免该种手机外壳组装冶具注模时由于在模穴内闭气阻力阻止了溶融材料的流动，减缓流速，造成填充不良的情况。

3、本实用通过气管口在固定位表面呈“圆形”状排列，通过气管口能够在该种手机外壳组装冶具注模时使气流均匀分散，将模具和制成品精确的贴合在一起，从而提高了该种手机外壳组装冶具注模时的稳定性，避免该种手机外壳组装冶具注模时气流分散不均匀造成填充不良现象甚至损坏模具的情况。

综上，该种手机外壳组装冶具能够在注模时将模具内的溶融材料填充速度和模穴内的排气速度保持一致，并且能够在该种手机外壳组装冶具注模时使气流均匀分散，将模具和制成品精确的贴合在一起。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的模具座剖面示意图。

图1-2中：机身1、控制面板2、推压器3、模架4、模具座5、固定位501、左抽气机502、引风机503、右抽气机504、气缸505、抽气管道506、气管口507、固定底盘6。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中的、控制面板2、推压器3、模架4、模具座5、固定位501、左抽气机502、引风机503、右抽气机504、气缸505、抽气管道506、气管口507和固定底盘6均可从市场购买或定制获得，具体型号为本领域的常规技术手段，不再进行赘述。

请参阅图1至2，本实用新型实施例中，一种手机外壳组装冶具，包括机身1、控制面板2、推压器3、模架4、模具座5、固定位501、左抽气机502、引风机503、右抽气机504、气缸505、抽气管道506、气管口507和固定底盘6，机身1左侧固定连接有控制面板2，机身1顶端固定连接有推压器3，且推压器3与控制面板2呈电性连接，推压器3底端固定连接有模架4，机身1底端固定连接有固定底盘6，固定底盘6顶端外壁固定连接有模具座5，且模具座5与模架4之间活动连接，模具座5呈“凹”字状，模具座5内部顶端固定安装有固定位501，模具座5内部左侧固定安装有左抽气机502，模具座5内部右侧固定安装有右抽气机504，引风机503与气管口507连接排气，避免该种手机外壳组装冶具注模时由于在模穴内闭气阻力阻止了溶融材料的流动，减缓流速，造成填充不良的情况，模具座5内部中侧固定安装有引风机503，且引风机503、左抽气机502和右抽气机504位于同一水平线上，通过引风机503在该种手机外壳组装冶具注模内的溶融材料填充速度和模穴内的排气速度保持一致，模具座5内部顶端左右两侧均固定安装有气缸505，抽气机502和右抽气机504一侧外壁均固定连接有抽气管道506，固定位501内部底端固定安装有若干个气管口507，且若干个气管口507分别于与引风机503、左抽气机502和右抽气机504固定连接，通过气管口507能够在该种手机外壳组装冶具注模时使气流均匀分散，将模具和制成品精确的贴合在一起。

工作原理，首先，将该种实用新型机外壳组装冶具的控制面板2、推压器3、引风机503、左抽气机502和右抽气机504均与外接电源进行连接，然后引风机503与左抽气机502和右抽气机504以相互配合的形式同时启动或关闭，通过引风机503在该种手机外壳组装冶具注模内的溶融材料填充速度和模穴内的排气速度保持一致，解决了以往手机外壳组装冶具注模时的溶融材料填充速度比模穴内的排气速度快，空气被压缩立刻达到高温，成形品与高温空气接角的部分产生烧焦，而成黑色导致制品不良的问题，再通过引风机503的信号接收端与控制面板2的信号输出端呈信号连接，使其在长时间的使用时发生偏差，以便预计的做出调整，并且左抽气机502和右抽气机504的信号接收端与控制面板2的信号输出端呈信号连接，使其引风机503与气管口507连接排气，避免该种手机外壳组装冶具注模时由于在模穴内闭气阻力阻止了溶融材料的流动，减缓流速，造成填充不良的情况，最后通过气管口507能够在该种手机外壳组装冶具注模时使气流均匀分散，将模具和制成品精确的贴合在一起，从而提高了该种手机外壳组装冶具注模时的稳定性，避免该种手机外壳组装冶具注模时气流分散不均匀造成填充不良现象甚至损坏模具的情况。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。