一种橡胶机械化自动化投料装置的制作方法

本实用新型涉及机械自动化相关技术领域，具体为一种橡胶机械化自动化投料装置。

背景技术：

在橡胶制品生产中，橡胶粉末上料机是一种必不可少的生产设备，在以前，一般都是通过工人手动将料粉倾倒到橡胶制品成型设备的料斗中，由于成型设备的温度较高，存在安全隐患，特别是大型成型设备需要添加橡胶料粉的量很大，整个过程如果由人工操作，工作效率低；

例如申请号为CN201721380081.8的中国实用新型专利，其通过将支撑杆的一侧设置有PLC控制器，第一导轨和第二导轨的下端设置有滑槽，滑槽的下端设置有电动滑块，电动滑块的下端通过电动升降杆连接投料箱，投料箱的侧面设置有进料窗口，投料箱内设置有旋转轴和搅拌轴，旋转轴的左端设置有驱动电机，投料箱的底端设置有出料口，出料口内设置有第一电磁阀，投料箱的下端设置有橡胶机械，橡胶机械的上端设置有进料口，进料口内设置有第二电磁阀，投料箱的外侧设置有红外线发射器，橡胶机械上端设置有红外线接收器，使投料装置提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，但是，在真正使用的过程中，由于投料装置整体的核心是围绕PLC控制器以及一些附属的小型电性元件，其后期的维护困难，操作繁琐，且一旦出现问题，就很难及时的进行维修，影响工作效率，为此我们提出一种橡胶机械化自动化投料装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种橡胶机械化自动化投料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶机械化自动化投料装置，包括橡胶粉末投料箱、橡胶粉末进料箱以及橡胶粉末传动带，所述橡胶粉末投料箱的上端设置有传动装置、限位弹簧以及伸缩杆，该限位弹簧的上端与传动装置固定连接，下端与橡胶粉末投料箱固定连接，而伸缩杆的上端与传动装置活动连接，下端与橡胶粉末投料箱固定连接，且传动装置的下端与橡胶粉末投料箱弹性连接，上端与橡胶粉末传动带固定连接，所述橡胶粉末投料箱的外表面上设置有填料挡板，该填料挡板通过固定转轴与橡胶粉末投料箱转动连接，且橡胶粉末投料箱的下端还设置有第一固定管、第二固定管、橡胶管以及橡胶粉末进料箱，该第一固定管与橡胶粉末投料箱相连通，橡胶管设置于第一固定管与第二固定管两者之间，而橡胶粉末进料箱设置于第二固定管的下端，且第二固定管的外表面上还设置有活动挡板，内部设置有粉末挡板，而橡胶粉末进料箱的上端面还设置有固定板。

优选的，所述伸缩杆设置于限位弹簧的内部，该伸缩杆的最大直径小于限位弹簧的内径。

优选的，所述橡胶管的直径小于第一固定管与第二固定管两者的直径，且第一固定管与第二固定管通过橡胶管弹性连接。

优选的，所述活动挡板基于第二固定管对称设置有两个，其通过固定圆杆贯穿第二固定管的内壁与粉末挡板固定连接，且固定圆杆上设置有限位扭簧，该粉末挡板与第二固定管弹性连接。

优选的，所述固定板朝向第二固定管的一侧上设置有限位板，该限位板呈倾斜状，其与活动挡板活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过将伸缩杆设置于限位弹簧的内部，该伸缩杆的最大直径小于限位弹簧的内径，使此实用新型结构在工作时，橡胶粉末投料箱与传动装置之间的衔接结构具有缓冲性和连贯性，契合实际；

2.通过将橡胶管的直径设置小于第一固定管与第二固定管两者的直径，且第一固定管与第二固定管通过橡胶管弹性连接，使此实用新型结构保证了橡胶粉末的流通封闭性，且第二固定管的运动顺畅；

3.通过将活动挡板基于第二固定管对称设置有两个，其通过固定圆杆贯穿第二固定管的内壁与粉末挡板固定连接，且固定圆杆上设置有限位扭簧，该粉末挡板与第二固定管弹性连接，而固定板朝向第二固定管的一侧上设置有限位板，该限位板呈倾斜状，其与活动挡板活动连接，使此实用新型结构在工作时，橡胶粉末的倒出具有机械触发性和关闭性，且衔接顺畅，结构鲜明。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型活动挡板结构示意图。

图中：1橡胶粉末投料箱、10填料挡板、2橡胶粉末进料箱、20固定板、21限位板、3传动装置、4限位弹簧、5伸缩杆、6第一固定管、7第二固定管、70活动挡板、71粉末挡板、72限位扭簧、8橡胶管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶机械化自动化投料装置，包括橡胶粉末投料箱1、橡胶粉末进料箱2以及橡胶粉末传动带，该橡胶粉末投料箱1的上端设置有传动装置3、限位弹簧4以及伸缩杆5，该限位弹簧4的上端与传动装置3固定连接，下端与橡胶粉末投料箱1固定连接，而伸缩杆5的上端与传动装置3活动连接，下端与橡胶粉末投料箱1固定连接，且传动装置3的下端与橡胶粉末投料箱1弹性连接，上端与橡胶粉末传动带固定连接，使此新型结构满足流水线生产的需求，契合实际，而橡胶粉末投料箱1的外表面上设置有填料挡板10，该填料挡板10通过固定转轴与橡胶粉末投料箱1转动连接，且橡胶粉末投料箱1的下端还设置有第一固定管6、第二固定管7、橡胶管8以及橡胶粉末进料箱2，使此新型结构满足了基本的生产使用需求，该第一固定管6与橡胶粉末投料箱1相连通，橡胶管8设置于第一固定管6与第二固定管7两者之间，而橡胶粉末进料箱2设置于第二固定管7的下端，且第二固定管7的外表面上还设置有活动挡板70，内部设置有粉末挡板71，而橡胶粉末进料箱2的上端面还设置有固定板20；

进一步的，伸缩杆5设置于限位弹簧4的内部，该伸缩杆5的最大直径小于限位弹簧4的内径，使此实用新型结构在工作时，橡胶粉末投料箱1与传动装置3之间的衔接结构具有缓冲性和连贯性，契合实际；

进一步的，橡胶管8的直径小于第一固定管6与第二固定管7两者的直径，且第一固定管6与第二固定管7通过橡胶管8弹性连接，使此实用新型结构保证了橡胶粉末的流通封闭性，且第二固定管7的运动顺畅；

进一步的，活动挡板70基于第二固定管7对称设置有两个，其通过固定圆杆贯穿第二固定管7的内壁与粉末挡板71固定连接，且固定圆杆上设置有限位扭簧72，该粉末挡板71与第二固定管7弹性连接，而固定板20朝向第二固定管7的一侧上设置有限位板21，该限位板21呈倾斜状，其与活动挡板70活动连接，使此实用新型结构在工作时，橡胶粉末的倒出具有机械触发性和关闭性，且衔接顺畅，结构鲜明。

进一步的，所述限位扭簧72呈零到一百二十度的角度变化。

使用原理：此使用新型中，当橡胶粉末投料箱1中填满了的橡胶粉末，而传动装置3通过限位弹簧4以及伸缩杆5带动橡胶粉末投料箱1运动到橡胶粉末进料箱2的上端时，该固定板20上的限位板21逐渐与第二固定管7上的活动挡板70逐渐相接触，而活动挡板70随着橡胶粉末投料箱1的运动，配合着限位板21而逐渐的通过固定圆杆带动粉末挡板71以及限位扭簧72开始转动，此时的第一固定管6、橡胶管8以及第二固定管7三者开始进行橡胶粉末投料箱1中的橡胶粉末的运输，而随着橡胶粉末投料箱1的逐渐运动，该活动挡板70与限位板21的贴合越来越紧密，而第二固定管7也逐渐通过橡胶管8与第一固定管6弹性连接，橡胶粉末停止输送，直到活动挡板70与限位板21分离，工作完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。